CN206515158U - 超柔管抗弯曲扭曲检测试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台包括分别定位超柔管两端的第一定位装置和第二定位装置，且第一定位装置的定位方向呈横向，第二定位装置的定位方向呈竖向；超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括驱动超柔管的一端左右偏转90°的驱动机构，超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括定位机架，第一定位装置固定设置于定位机架上侧，且定位机架于第一定位装置的一侧沿第一定位装置的定位方向上设置有若干个分别用于定位支撑杆的定位部，用于连接定位部的若干个支撑杆竖向设置，且若干个支撑杆上端与定位机架的距离沿远离第一定位装置的方向逐渐增大；第二定位装置连接于支撑杆的上端。该超柔管抗弯曲扭曲检测试验台可以对不同长度规格的超柔管进行试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验检测装置，尤其涉及一种超柔管抗弯曲扭曲检测试验台。
背景技术
煤气管道用连通软管根据DB31300-2009的要求，需要进行超柔管抗弯曲扭曲检测试验：将1,000mm长的试样软管按照规定安装，使得充以20kPa压力空气的试样软管在500mm处弯曲呈90°；用手柄沿横向轴线左右双向旋转90°为一个周期，扭转速度为30周期/min，扭转5,000个周期，观察试样软管的是否有破裂和漏气。
为此，需要提供一种超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，以方便进行煤气管道用连通软管的抗弯曲扭曲试验。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，以方便进行煤气管道用连通软管的抗弯曲扭曲试验。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，包括分别定位超柔管两端的第一定位装置和第二定位装置，且所述第一定位装置的定位方向呈横向，所述第二定位装置的定位方向呈竖向；所述超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括驱动超柔管的一端左右偏转90°的驱动机构，所述超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括定位机架，所述第一定位装置固定设置于所述定位机架上侧，且所述定位机架于所述第一定位装置的一侧沿所述第一定位装置的定位方向上设置有若干个分别用于定位支撑杆的定位部，用于连接所述定位部的若干个所述支撑杆竖向设置，且若干个所述支撑杆上端与所述定位机架的距离沿远离所述第一定位装置的方向逐渐增大；所述第二定位装置连接于所述支撑杆的上端。
与现有技术相比，本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，定位机架和设置于定位机架的支撑杆分别定位第一定位装置和第二定位装置，以使得被第一定位装置和第二定位装置定位的充以20kPa压力空气的超柔管于中间处呈90°弯曲；其中，沿远离第一定位装置的方向设置依次设置有若干个用于支撑杆的定位部，且设置于定位机构的支撑杆的上传于定位机架的距离沿远离第一定位装置的方向逐渐增大，从而使得本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台可以对不同长度规格的超柔管进行试验，并通过将第二定位装置连接于不同高度的支撑杆的上端，以使得超柔管的弯折角发生在中间位置。
较佳的，所述定位机架于所述第一定位装置的一侧固定设置有定位板，所述定位板沿所述第一定位装置的定位方向上开设有若干个用于供所述支撑杆插接的定位孔。
较佳的，所述第二定位装置将超柔管的一端固定设置，所述第一定位装置限位超柔管的另一端外壁至呈横向。
具体的，所述驱动机构设置于所述第一定位装置背离所述定位机构的一侧，超柔管的一端穿过所述第一定位装置并固定连接于所述驱动机构的输出端；如此，超柔管可以相对第一定位装置发生旋转，第一定位装置可以对旋转中的超柔管进行限位，以使得内部具有压缩空气的超柔管保持90°弯曲。
具体的，所述驱动机构包括：动力件，所述动力件固定设置于所述定位机架上侧；齿条，可滑动地连接于所述定位机架；驱动座，所述驱动座可转动地连接有枢转轴，所述枢转轴的一端固定设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述枢转轴的另一端固定连接于超柔管的一端；驱动杆，所述驱动杆的两端分别连接于所述动力件的输出端和所述齿条，以驱动所述齿条沿所述定位机架滑动。
具体的，所述动力件的输出端固定设置有转盘，且所述动力件驱动所述转盘枢转；所述驱动杆的一端枢接于所述转盘偏离枢转轴的一侧。
具体的，于超柔管连接所述第二定位装置的一端设置密封端头，于超柔管连接所述第一定位装置的一端设置通气端头；所述超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括检测超柔管内气压强度的气压检测装置。
具体的，所述枢转轴具有沿轴向设置的通气孔，且所述枢转轴的一端连通所述通气端头，所述枢转轴的另一端连通充气设备。
较佳的，所述气压检测装置设置于所述驱动机构的上侧。
具体的，所述定位板还固定设置有遮蔽所述驱动机构的遮挡盖。
附图说明
图1为本实用新型超柔管抗弯曲扭曲检测试验台的结构示意图。
图2为本实用新型超柔管抗弯曲扭曲检测试验台去除气压检测装置和遮挡盖的内部结构示意图。
图3为本实用新型超柔管抗弯曲扭曲检测试验台去除气压检测装置和遮挡盖的另一角度上的内部结构示意图。
图4为图3中A部的放大图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，包括分别定位超柔管a00两端的第一定位装置200和第二定位装置300，且第一定位装置 200的定位方向呈横向，第二定位装置300的定位方向呈竖向；超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括驱动超柔管a00的一端左右偏转90°的驱动机构600，超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括定位机架100，第一定位装置200固定设置于定位机架100上侧，且定位机架100于第一定位装置200的一侧沿第一定位装置 200的定位方向上设置有若干个分别用于定位支撑杆500的定位部，用于连接定位部的若干个支撑杆500竖向设置，且若干个支撑杆500上端与定位机架100 的距离沿远离第一定位装置200的方向逐渐增大；第二定位装置300连接于支撑杆500的上端。结合图2-图4所示，更具体的：
如图1所示，本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台包括定位机架100，第一定位装置200固定设置于定位机架100的上侧，第一定位装置200 包括固定连接于定位机架100的第一定位板410和固定连接于第一定位板410 的轴套220，且轴套220的中心轴呈横向，该轴套220的中心轴和超柔管a00的外径大致相等或略大于超柔管a00的外径，超柔管a00的一端穿过该轴套220，并被所述轴套220限位至该超柔管a00的一端呈横向。
再请参阅图1所示，第一定位装置200的一侧设置有用于支撑和固定第二定位装置300的机构。其具体为：定位机架100于第一定位装置200的一侧沿第一定位装置200的定位方向上设置有若干个定位部，至少一个支撑杆500的下端对应连接于定位部，以使得支撑杆500的呈竖向地固定设置；第二定位装置300连接于支撑杆500的上端，如此，使得充以压缩空气的超柔管a00呈90°弯折。在本实施例中，定位机架100于定位装置的一侧固定设置有定位板410，定位板410沿第一定位装置200的定位方向上开设有若干个用于供支撑杆500 插接的定位孔420，且该定位孔420构成用于支撑杆500的定位部；在不同于本实施例的其他实施例中，还可以在定位机架100于定位装置的一侧固定设置有若干个定位板410，若干个定位板410分别开设有一个用于供支撑杆500插接的定位孔420；在不同于上述实施例的其他实施例中，还可以于定位机架100的上侧直接开设定位孔420。
结合图1-图3所示，第二定位装置300固定设置于支撑杆500的上端，第二定位装置300将超柔管a00的一端固定至呈竖向。进一步的，由于 DB31300-2009要求超柔管a00的弯曲部出现在超柔管a00的中部，故：提供若干个长度不一的支撑杆500，若干个支撑杆500分别对应插接于一所述定位孔 420内，且插接于定位孔420内的若干个支撑杆500沿远离第一定位装置200的方向上长度逐渐增加、支撑杆500的上端距离定位机架100的距离逐渐增大；设置于支撑杆500上端的第二定位装置300固定连接超柔管a00的一端，且以第二定位装置300固定超柔管a00的位置为第一定位点，以驱动机构600固定连接超柔管a00的一端为第二定位点，第一定位点和第二定位点分别沿其定位方向延伸的交点为第三点，第一定位点、第二定位点、及第三点的三点连线构成等腰直角三角形。可以理解的，支撑杆500用于定位第二定位装置300，若干个长度不一的支撑杆500中根据需要检测的超柔管a00的长度、只需将一对应长度的支撑杆500插接至对应的定位孔420内即可，而无需将若干个支撑杆500 均插接至定位孔420内。
再请结合图2-图4所示，驱动机构600同样固定设置于定位机架100的上侧，且驱动机构600位于第一定位装置200背离定位部的一侧。驱动机构600 包括动力件610、齿条640、驱动座650、驱动杆630、转盘620、及遮挡盖660。其中，齿条640可滑动地连接于定位机架100；驱动座650固定设置于定位机架 100，且驱动座650可转动地连接有枢转轴651，超柔管a00的一端穿过第一定位装置200并固定连接于枢转轴651的一端，而枢转轴651的另一端固定设置有与齿条640啮合的齿轮；动力件610驱动齿条640沿垂直于第一定位装置200 定位方向的纵向往复滑动，以带动枢转轴651及固定连接于枢转轴651的超柔管a00的一端往复旋转。更具体的：动力件610的输出端固定设置有转盘620，且动力件610驱动转盘620枢转；驱动杆630的一端枢接于转盘620偏离枢转轴651的一侧，驱动杆630的另一端连接于枢转轴651。
可以理解的，根据DB31300-2009的要求，超柔管a00的一端应当在于竖直方向呈±90°的180°角度范围内枢转，且超柔管a00的扭转速度为30周期/min。在本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台中，超柔管a00的枢转角度由齿轮、齿条640、及驱动杆630和转盘620的枢接处偏离枢转轴651决定超柔管a00的枢转角度，而超柔管a00的扭转速度由动力件610的转速直接控制。在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域技术人员根据公知常识可以简单确定和调整，故在此不再累述。
结合图1-图3所示，驱动机构600还包括作为外壳体的遮挡盖660，驱动机构600被遮挡盖660所遮蔽仅输出端伸出遮挡盖660，操纵臂的上端穿过定位板410上的开槽并固定连接于驱动机构600的输出端，并在驱动机构600的输出端的驱动下发生往复枢转运动，以带动超柔管a00a的下端发生规定的摆动。
较佳的，于超柔管a00连接第二定位装置300的一端设置密封端头710，于超柔管a00连接第一定位装置200的一端设置通气端头720；超柔管a00摆动弯曲试验台还包括检测超柔管a00内气压强度的气压检测装置700。本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，通过于超柔管a00的一端设置密封端头710、于超柔管a00的另一端设置通气端头720，因而在规定的5000次扭转完成后、气压检测装置700直接测量仍被超柔管抗弯曲扭曲检测试验台定位的超柔管a00 的空气压力，提高对超柔管a00合格与否的判定可靠性，同时简化试验过程。更具体的，枢转轴651具有沿轴向设置的通气孔，且枢转轴651的一端连通通气端头，枢转轴651的另一端连通充气设备。
与现有技术相比，本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，定位机架100和设置于定位机架100的支撑杆500分别定位第一定位装置200和第二定位装置300，以使得被第一定位装置200和第二定位装置300定位的充以 20kPa压力空气的超柔管a00于中间处呈90°弯曲；其中，设置于定位机架100 上侧的定位机构400沿远离第一定位装置200的方向设置依次设置有若干个用于支撑杆500的连接位，且设置于定位机构400的支撑杆500的上传于定位机架100的距离沿远离第一定位装置200的方向逐渐增大，从而使得本实用新型提供的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台可以对不同长度规格的超柔管a00进行试验，并通过将第二定位装置300连接于不同高度的支撑杆500的上端，以使得超柔管a00的弯折角发生在中间位置。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，包括分别定位超柔管两端的第一定位装置和第二定位装置，且所述第一定位装置的定位方向呈横向，所述第二定位装置的定位方向呈竖向；所述超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括驱动超柔管的一端左右偏转90°的驱动机构，其特征在于：所述超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括定位机架，所述第一定位装置固定设置于所述定位机架上侧，且所述定位机架于所述第一定位装置的一侧沿所述第一定位装置的定位方向上设置有若干个分别用于定位支撑杆的定位部，用于连接所述定位部的若干个所述支撑杆竖向设置，且若干个所述支撑杆上端与所述定位机架的距离沿远离所述第一定位装置的方向逐渐增大；所述第二定位装置连接于所述支撑杆的上端。
2.如权利要求1所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于，所述定位机架于所述第一定位装置的一侧固定设置有定位板，所述定位板沿所述第一定位装置的定位方向上开设有若干个用于供所述支撑杆插接的定位孔。
3.如权利要求1所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于，所述第二定位装置将超柔管的一端固定设置，所述第一定位装置限位超柔管的另一端外壁至呈横向。
4.如权利要求3所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于，所述驱动机构设置于所述第一定位装置背离所述定位部的一侧，超柔管的一端穿过所述第一定位装置并固定连接于所述驱动机构的输出端。
5.如权利要求4所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于，所述驱动机构包括：
动力件，所述动力件固定设置于所述定位机架上侧；
齿条，可滑动地连接于所述定位机架；
驱动座，所述驱动座可转动地连接有枢转轴，所述枢转轴的一端固定设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述枢转轴的另一端固定连接于超柔管的一端；
驱动杆，所述驱动杆的两端分别连接于所述动力件的输出端和所述齿条，以驱动所述齿条沿所述定位机架滑动。
6.如权利要求5所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于，所述动力件的输出端固定设置有转盘，且所述动力件驱动所述转盘枢转；所述驱动杆的一端枢接于所述转盘偏离枢转轴的一侧。
7.如权利要求5所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于：于超柔管连接所述第二定位装置的一端设置密封端头，于超柔管连接所述第一定位装置的一端设置通气端头；所述超柔管抗弯曲扭曲检测试验台还包括检测超柔管内气压强度的气压检测装置。
8.如权利要求7所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于：所述枢转轴具有沿轴向设置的通气孔，且所述枢转轴的一端连通所述通气端头，所述枢转轴的另一端连通充气设备。
9.如权利要求7所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于，所述气压检测装置设置于所述驱动机构的上侧。
10.如权利要求2所述的超柔管抗弯曲扭曲检测试验台，其特征在于，所述定位板还固定设置有遮蔽所述驱动机构的遮挡盖。
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