CN215060451U - 一种井下油管专用的质量检测仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油管检测技术领域，具体为一种井下油管专用的质量检测仪器，包括设备主体、相对于设备主体一侧的前端放置架以及相对于设备主体另一侧的竖直转动机构，所述前端放置架的外表面活动安装有前防护板，所述竖直转动机构的另一侧活动安装有水平转动机构。本实用新型的优点在于：通过竖直转动机构与水平转动机构的配合设置，解决了现有的装置内部的连接构造较为复杂，不利于装置的长期使用与维护的问题；通过前防护板与前端放置架的配合设置，解决了现有的井下油管专用的质量检测仪器，在装置检测过程中，容易对油管内壁造成不必要的损坏，增加检测仪器的检测量以及后续对油管进行修补的维修量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管检测技术领域，特别是一种井下油管专用的质量检测仪器。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业。油气管道大多埋地敷设,通过管道内检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施。
现有的井下油管专用的质量检测仪器的缺点是：
1、现有的井下油管专用的质量检测仪器，装置内部的连接构造较为复杂，从而使得装置的成本增加，同时使得装置的维修费用的增加，不利于装置的长期使用与维护；
2、现有的井下油管专用的质量检测仪器，在装置检测过程中，容易对油管内壁造成原本没有的损坏，增加检测仪器的检测量以及后续对油管进行修补的维修量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，在简化装置连接结构的同时，对结构的连接部位进行有效的处理，使得仪器在管道内壁进行转弯移动时，能够更加平滑的转动；同时增加装置前端的防护机构，在对管道内壁进行防护的同时，对仪器也进行了一定的保护，降低了油管的维修成本，减少了仪器的工作量。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种井下油管专用的质量检测仪器，包括设备主体、相对于设备主体一侧的前端放置架以及相对于设备主体另一侧的竖直转动机构，所述前端放置架的外表面活动安装有前防护板，所述竖直转动机构的另一侧活动安装有水平转动机构。
可选的，所述设备主体包括设置于所述设备主体中心部位的支撑柱以及设置于所述支撑柱外表面的检测仪器用钢刷，所述前端放置架的中心部位与所述支撑柱的外表面固定连接；
所述前端放置架包括设置于所述前端放置架内部的凹槽以及设置于所述凹槽内部两侧的限位槽，所述前防护板通过所述前端放置架内部的凹槽与所述前端放置架活动连接。
可选的，所述竖直转动机构通过所述竖直转动机构一侧的转动轴与所诉设备主体活动连接，所述水平转动机构通过所述竖直转动机构另一侧的转动轴与竖直转动机构活动连接，所述水平转动机构的另一侧固定安装有检测装置尾部。
可选的，所述支撑柱的外表面固定安装有位于所述前端放置架另一侧的支撑座，所述前防护板的底部固定安装有呈圆弧形的滑块。
可选的，所述滑块的两侧固定安装有用于与限位槽配合设置的限位块，所述滑块通过所述限位块活动连接与所述凹槽的内部；
所述支撑座的上表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外表面固定安装有便于所述伸缩弹簧固定安装于所述支撑座上表面的固定座，所述伸缩弹簧的另一侧通过所述前防护板底部的放置槽与所述前防护板固定安装。
可选的，所述尾部包括设置于所述水平转动机构另一侧中心部位的连接柱以及设置于所述连接柱外表面的便于对管道内部产生磁性的钢刷。
可选的，所述支撑座与所述前防护板之间存在相互平行的第一状态以及相互靠近的第二状态，在所述第一状态下，所述设备主体沿着管道内部呈直线运动，所述前防护板的下表面与所述支撑座的外表面相互平行，且伸缩弹簧处于无形变量状态，在所述第二状态下，所述设备主体沿着管道内部进行转弯运动，所述前防护板下表面的一侧逐渐靠近所述支撑座的外表面，且伸缩弹簧处于压缩状态。
可选的，所述前防护板是由聚对苯二甲酸乙二醇酯所构成的一种防护板，所述前防护板的折弯部位呈圆弧形，且由于自身材质的原因表面光滑，同时耐油、耐稀酸以及耐稀碱的性能较好。
可选的，所述竖直转动机构与所述水平转动机构之间的转动轴的外表面经过钝化处理，进而提升所述转动轴的耐腐蚀性，同时增加所述转动轴外表面的光滑度，便于通过所述转动轴连接的装置能够光滑的转动。
本实用新型具有以下优点：
1、该种井下油管专用的质量检测仪器，通过竖直转动机构通过竖直转动机构一侧的转动轴与所诉设备主体活动连接，水平转动机构通过竖直转动机构另一侧的转动轴与竖直转动机构活动连接，水平转动机构的另一侧固定安装有检测装置尾部，通过竖直转动机构与水平转动机构的配合设置，使得装置能够依据管道的内壁进行自由的转动，增加装置的灵活性，同时使得装置在管道内部的移动更加便利，同时结构简单安装与维修较为简便，解决了现有的井下油管专用的质量检测仪器，装置内部的连接构造较为复杂，从而使得装置的成本增加，同时使得装置的维修费用的增加，不利于装置的长期使用与维护的问题。
2、该种井下油管专用的质量检测仪器，通过前端放置架包括设置于前端放置架内部的凹槽以及设置于凹槽内部两侧的限位槽，前防护板通过前端放置架内部的凹槽与前端放置架活动连接，前防护板的底部固定安装有呈圆弧形的滑块，滑块的两侧固定安装有用于与限位槽配合设置的限位块，滑块通过限位块活动连接与凹槽的内部，通过前端放置架内部的凹槽，便于对前防护板进行一定程度的连接，通过前端放置架另一侧的支撑座，支撑座的上表面固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的外表面固定安装有便于伸缩弹簧固定安装于支撑座上表面的固定座，伸缩弹簧的另一侧通过前防护板底部的放置槽与前防护板固定安装，通过伸缩弹簧的固定安装，在一定程度下对前防护板进行固定，同时能够随着管道内壁进行一定程度的压缩与回弹，解决了现有的井下油管专用的质量检测仪器，在装置检测过程中，容易对油管内壁造成原本没有的损坏，增加检测仪器的检测量以及后续对油管进行修补的维修量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前防护板的结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩弹簧的结构示意图；
图4为本实用新型的前端放置架的结构示意图；
图5为本实用新型的图1中结构A的结构示意图；
图6为本实用新型的图2中结构B的结构示意图；
图7为本实用新型的图4中结构C的结构示意图。
图中：1-设备主体，2-前端放置架，3-竖直转动机构，4-前防护板，5-水平转动机构，6-支撑柱，7-钢刷，8-凹槽，9-限位槽，10-尾部，11-支撑座，12-滑块，13-限位块，14-伸缩弹簧，15-固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-7所示，本实施例中，一种井下油管专用的质量检测仪器，它包括设备主体1、相对于设备主体1一侧的前端放置架2以及相对于设备主体1另一侧的竖直转动机构3，前端放置架2的外表面活动安装有前防护板4，竖直转动机构3的另一侧活动安装有水平转动机构5。通过将检测仪器放置于专用的托架之上，打开管道口的密封盖，通过专用的推杆将检测仪器缓慢的推入到待检测管道的内部，缓慢盖上密封盖，检测仪器在通过管道内部提供的动力，匀速的在管道内部进行移动，在设备主体1两侧的钢刷7于待检测管道内进行移动的过程中，对管道内壁进行磁化处理，检测仪器开始对油管内壁进行质量检测，在检测仪器移动的过程中，由于油管的布置较为曲折，检测仪器在油管内部的移动需要进行转弯，在转弯的过程中前防护板4贴近管道内壁，随即对伸缩弹簧14产生一定的压力，同时通过前防护板4的材质进一步的降低了仪器外表面对管道内壁的损坏，通过此设计，增加了对仪器外表面以及管道内壁的保护，同时在检测仪器在管道内部进行移动的时候，通过竖直转动机构3以及水平转动机构5的作用下，可以使得检测仪器通过待检测管道的内壁给与检测仪器的一个垂直于管道内壁向内的一个力，从而带动竖直转动机构3或水平转动机构5进行转动，从而使得整个仪器主体在管道内壁的移动更加便利，同时仪器整体的结构相对简单，便于进行维修与养护，降低整体的成本，同时对待检测管道内部起到了一定程度的保护。
具体的，前防护板4是由聚对苯二甲酸乙二醇酯所构成的一种防护板，在检测仪器进行工作时，前防护板4通过凹槽8与滑块12与前端放置架2外表面的四周活动连接，前防护板4的折弯部位呈圆弧形，且由于自身材质的原因表面光滑，同时耐油、耐稀酸以及耐稀碱的性能较好，在检测仪器进行工作的过程当中，前防护板4与待检测管道的内壁进行接触，同时根据管道内的变化进行不同程度的转动，在保护管道内壁的同时，由于前防护板4包覆于检测仪器的前端部位，使得其同时也对检测仪器进行了保护。
伸缩弹簧14是有三个压缩弹簧共同组成的弹簧组，同时位于支撑座11与前防护板4之间，在仪器使用过程中，伸缩弹簧14存在两种状态，即支撑座11与前防护板4之间相互平行，伸缩弹簧无形变量的第一状态以及支撑座11与前防护板4之间相互靠近，伸缩弹簧14处于压缩的第二状态，在第一状态下，设备主体1沿着管道内部呈直线运动，前防护板4的下表面与支撑座11的外表面相互平行，且伸缩弹簧14处于无形变量状态，在第二状态下，设备主体1沿着管道内部进行转弯运动，前防护板4下表面的一侧逐渐靠近支撑座11的外表面，且伸缩弹簧14处于压缩状态。
竖直转动机构3与水平转动机构5之间的转动轴的外表面经过钝化处理，进而提升转动轴的耐腐蚀性，同时增加转动轴外表面的光滑度，便于通过转动轴连接的装置能够光滑的转动。在仪器进行工作的过程中，树枝转动机构3与水平转动机构5存在两种状态，即在检测仪器在待检测管道内部进行水平转弯时，所产生的水平转动机构5转动，竖直转动机构3不动的第一状态，以及在检测仪器在待检测管道内部进行垂直转弯时，所产生的水平转动机构5不动，竖直转动机构3转动的第二状态，能够起到减低检测仪器的复杂性、便于对检测仪器进行维修与养护的作用。
前端放置架2包括设置于前端放置架2内部的凹槽8以及设置于凹槽8内部两侧的限位槽9，支撑柱6的外表面固定安装有位于前端放置架2另一侧的支撑座11，前防护板4的底部固定安装有呈圆弧形的滑块12，滑块12的两侧固定安装有用于与限位槽9配合设置的限位块13，通过滑块12与凹槽8的配合以及限位槽9与限位块13的配合，使得前防护板4能够更加稳固的连接于前端放置架2的内部，增加整体装置的稳定性。
支撑座11的上表面固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的外表面固定安装有便于伸缩弹簧14固定安装于支撑座11上表面的固定座15，伸缩弹簧14的另一侧通过前防护板4底部的放置槽与前防护板4固定安装，通过固定座15与放置槽的配合，能够对伸缩弹簧14起到固定的作用。
综上所述，该种井下油管专用的质量检测仪器，使用时，通过竖直转动机构3通过竖直转动机构3一侧的转动轴与所诉设备主体1活动连接，水平转动机构5通过竖直转动机构3另一侧的转动轴与竖直转动机构3活动连接，水平转动机构5的另一侧固定安装有检测装置尾部10，通过竖直转动机构3与水平转动机构5的配合设置，使得装置能够依据管道的内壁进行自由的转动，增加装置的灵活性，同时使得装置在管道内部的移动更加便利，同时结构简单安装与维修较为简便，解决了现有的井下油管专用的质量检测仪器，装置内部的连接构造较为复杂，从而使得装置的成本增加，同时使得装置的维修费用的增加，不利于装置的长期使用与维护的问题；通过前端放置架2包括设置于前端放置架2内部的凹槽8以及设置于凹槽8内部两侧的限位槽9，前防护板4通过前端放置架2内部的凹槽8与前端放置架2活动连接，前防护板4的底部固定安装有呈圆弧形的滑块12，滑块12的两侧固定安装有用于与限位槽9配合设置的限位块13，滑块12通过限位块13活动连接与凹槽8的内部，通过前端放置架2内部的凹槽8，便于对前防护板4进行一定程度的连接，通过前端放置架2另一侧的支撑座11，支撑座11的上表面固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的外表面固定安装有便于伸缩弹簧14固定安装于支撑座11上表面的固定座15，伸缩弹簧14的另一侧通过前防护板4底部的放置槽与前防护板4固定安装，通过伸缩弹簧14的固定安装，在一定程度下对前防护板4进行固定，同时能够随着管道内壁进行一定程度的压缩与回弹，解决了现有的井下油管专用的质量检测仪器，在装置检测过程中，容易对油管内壁造成原本没有的损坏，增加检测仪器的检测量以及后续对油管进行修补的维修量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：包括设备主体(1)、相对于设备主体(1)一侧的前端放置架(2)以及相对于设备主体(1)另一侧的竖直转动机构(3)，所述前端放置架(2)的外表面活动安装有前防护板(4)，所述竖直转动机构(3)的另一侧活动安装有水平转动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述设备主体(1)包括设置于所述设备主体(1)中心部位的支撑柱(6)以及设置于所述支撑柱(6)外表面的检测仪器用钢刷(7)，所述前端放置架(2)的中心部位与所述支撑柱(6)的外表面固定连接；
所述前端放置架(2)包括设置于所述前端放置架(2)内部的凹槽(8)以及设置于所述凹槽(8)内部两侧的限位槽(9)，所述前防护板(4)通过所述前端放置架(2)内部的凹槽(8)与所述前端放置架(2)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述竖直转动机构(3)通过所述竖直转动机构(3)一侧的转动轴与所诉设备主体(1)活动连接，所述水平转动机构(5)通过所述竖直转动机构(3)另一侧的转动轴与竖直转动机构(3)活动连接，所述水平转动机构(5)的另一侧固定安装有检测装置尾部(10)。
4.根据权利要求2所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述支撑柱(6)的外表面固定安装有位于所述前端放置架(2)另一侧的支撑座(11)，所述前防护板(4)的底部固定安装有呈圆弧形的滑块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述滑块(12)的两侧固定安装有用于与限位槽(9)配合设置的限位块(13)，所述滑块(12)通过所述限位块(13)活动连接与所述凹槽(8)的内部；
所述支撑座(11)的上表面固定安装有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)的外表面固定安装有便于所述伸缩弹簧(14)固定安装于所述支撑座(11)上表面的固定座(15)，所述伸缩弹簧(14)的另一侧通过所述前防护板(4)底部的放置槽与所述前防护板(4)固定安装。
6.根据权利要求3所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述尾部(10)包括设置于所述水平转动机构(5)另一侧中心部位的连接柱以及设置于所述连接柱外表面的便于对管道内部产生磁性的钢刷(7)。
7.根据权利要求5所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述支撑座(11)与所述前防护板(4)之间存在相互平行的第一状态以及相互靠近的第二状态，在所述第一状态下，所述设备主体(1)沿着管道内部呈直线运动，所述前防护板(4)的下表面与所述支撑座(11)的外表面相互平行，且伸缩弹簧(14)处于无形变量状态，在所述第二状态下，所述设备主体(1)沿着管道内部进行转弯运动，所述前防护板(4)下表面的一侧逐渐靠近所述支撑座(11)的外表面，且伸缩弹簧(14)处于压缩状态。
8.根据权利要求1所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述前防护板(4)是由聚对苯二甲酸乙二醇酯所构成的一种防护板，所述前防护板(4)的折弯部位呈圆弧形，且由于自身材质的原因表面光滑，同时耐油、耐稀酸以及耐稀碱的性能较好。
9.根据权利要求3所述的一种井下油管专用的质量检测仪器，其特征在于：所述竖直转动机构(3)与所述水平转动机构(5)之间的转动轴的外表面经过钝化处理，进而提升所述转动轴的耐腐蚀性，同时增加所述转动轴外表面的光滑度，便于通过所述转动轴连接的装置能够光滑的转动。
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