CN113030379A - 一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪 - Google Patents

一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪 Download PDF

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Abstract

一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,包括车架、行进轮、安装架、第一检测头、第二检测头、第三检测头和转动机构;行进轮设置有多个,多个行进轮均设置在车架的底部;安装架设置在车架上,安装架为双层结构,第一检测头的一边设置在安装架内部;第二检测头和第三检测头的一端均转动设置在安装架上,且分别位于第一检测头的两端;第二检测头的另一端和第三检测头的另一端均与安装架内部滑动连接;转动机构对称设置有两个,两个转动机构均设置在安装架上,转动机构包括转动轴、齿轮和齿条。本发明通过转动机构驱动第二检测头和第三检测头在使用时展开,从而扩大检测范围,且能够根据检测环境进行灵活的调整,从而提高其适用性。

Description

一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪。
背景技术
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。在应用时,储罐底板较易发生电化学腐蚀,腐蚀程度要比罐壁严重,有时甚至会产生腐蚀穿孔而出现漏油的现象。罐底不易检查修理,又是容易发生腐蚀的部位,底板焊接时焊缝附近的防腐涂料又往往被烧掉,这就更增加了腐蚀的严重性。罐体除焊缝附近较易腐蚀外,周边的也容易受腐蚀的部位,罐体四周如果没有用沥青很好封住,雨水或顺管壁留下的滴水很容易侵入罐底的周边部位,使它形成有利的腐蚀条件。从实际情况来看,罐底底板的腐蚀情况是最常见的,也是最严重的。漏磁无损检测法具有检测精度高、速度快的优点,是目前储罐检修前缺陷定位的主要方法。
当现有技术中的储罐底板腐蚀检测装置检测范围固定,在遇到较小的检测环境下无法正常工作,且体积较大,不方便运输,适用性较低。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,通过转动机构驱动第二检测头和第三检测头在使用时展开,从而扩大检测范围,且能够根据检测环境进行灵活的调整,从而提高其适用性。
(二)技术方案
本发明提供了一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,包括车架、行进轮、安装架、第一检测头、第二检测头、第三检测头和转动机构;
行进轮设置有多个,多个行进轮均设置在车架的底部;安装架设置在车架上,安装架为双层结构,第一检测头的一边设置在安装架内部;第二检测头和第三检测头的一端均转动设置在安装架上,且分别位于第一检测头的两端;第二检测头的另一端和第三检测头的另一端均与安装架内部滑动连接;转动机构对称设置有两个,两个转动机构均设置在安装架上,转动机构包括转动轴、齿轮和齿条;两个转动轴转动设置在安装架上;第二检测头和第三检测头分别设置在两个转动轴上;两个齿轮分别设置在两个转动轴上;两个齿条均滑动设置在安装架的上端,两个齿条分别于两个齿轮啮合连接;安装架上设置有用于驱动齿条移动的驱动机构。
优选的,驱动机构设置有两个,两个驱动机构的输出端分别与两个齿条驱动连接;驱动机构包括安装块、滑动块、丝杆和驱动电机;安装块对称设置有两个,两个安装块和驱动电机均设置在安装架上;丝杆的两端分别转动设置在两个安装块上;驱动电机的输出端与丝杆驱动连接;滑动块滑动设置在安装架上,滑动块与丝杆螺纹连接,滑动块设置在齿条上。
优选的,第二检测头和第三检测头远离第一检测头的一端上均设置有支撑机构;支撑机构包括转动架、支撑杆和滑动架;转动架转动设置在第二检测头上,转动架上设置有转动槽;滑动架的一端转动设置在转动架上,且位于转动槽内;滑动架的另一端滑动设置在支撑杆的一端内。
优选的,转动架上设置有卡槽;卡槽设置有多个,且多个卡槽分别位于转动架远离第二检测头的一侧和转动架的下端;侧边的卡槽与下端的卡槽呈垂直设置;支撑杆上设置有连接杆,连接杆设置有多个,多个连接杆对应卡槽设置,连接杆与卡槽滑动连接且连接杆与转动架卡接。
优选的,支撑杆的另一端上设置有滚轮;滚轮滚动设置在支撑杆内,且滚轮的一端突出支撑杆。
优选的,第二检测头和第三检测头上均设置有用于放置支撑杆的收纳槽。
优选的,车架上设置有推杆,推杆倾斜设置。
优选的,安装架上设置有安装板;安装板位于驱动机构的上端,齿条与安装板上滑动连接。
与现有技术相比,本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明中,在运输时第二检测头和第三检测头均收纳在安装架内部;在需要检测时,驱动机构驱动齿条移动,齿条驱动齿轮转动,齿轮带动转动轴转动,转动轴带动第二检测头和第三检测头转动,从而使第二检测头的一端和第三检测头的一端从安装架内转动出来进行检测,从而扩大检测范围,从而方便检测,受检测环境影响也能够灵活的调整检测范围的大小,从而提高适用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪的结构示意图。
图2为本发明提出的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪中驱动机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪的局部结构示意图。
附图标记:1、车架;2、行进轮;3、安装架;41、第一检测头;42、第二检测头;43、第三检测头;401、收纳槽;5、转动机构;501、转动轴;502、齿轮;503、齿条;6、驱动机构;601、安装块;602、滑动块;603、丝杆;604、驱动电机;7、转动架;701、转动槽;702、卡槽;8、支撑杆;801、连接杆; 9、滚轮;10、滑动架;11、安装板;12、推杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示,本发明提出的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,包括车架1、行进轮2、安装架3、第一检测头41、第二检测头42、第三检测头43和转动机构5;
行进轮2设置有多个,多个行进轮2均设置在车架1的底部;安装架3设置在车架1上,安装架3为双层结构,第一检测头41的一边设置在安装架3内部;第二检测头42和第三检测头43的一端均转动设置在安装架3上,且分别位于第一检测头41的两端;第二检测头42的另一端和第三检测头43的另一端均与安装架3内部滑动连接;转动机构对称设置有两个,两个转动机构5均设置在安装架3上,转动机构5包括转动轴501、齿轮502和齿条503;两个转动轴501转动设置在安装架3上;第二检测头42和第三检测头43分别设置在两个转动轴501上;两个齿轮502分别设置在两个转动轴501上;两个齿条503 均滑动设置在安装架3的上端,两个齿条503分别于两个齿轮502啮合连接;安装架3上设置有用于驱动齿条503移动的驱动机构6。
在一个可选的实施例中,驱动机构6设置有两个,两个驱动机构6的输出端分别与两个齿条503驱动连接;驱动机构6包括安装块601、滑动块602、丝杆603和驱动电机604;安装块601对称设置有两个,两个安装块601和驱动电机604均设置在安装架3上;丝杆603的两端分别转动设置在两个安装块601 上;驱动电机604的输出端与丝杆603驱动连接;滑动块602滑动设置在安装架3上,滑动块602与丝杆603螺纹连接,滑动块602设置在齿条503上。
需要说明的是,驱动电机604驱动丝杆603转动,丝杆603驱动滑动块602 移动,滑动块602带动齿条503移动,从而使齿条503带动齿轮502转动,进而带动转动轴501和第二检测头42和第三检测头43转动。
在一个可选的实施例中,第二检测头42和第三检测头43远离第一检测头 41的一端上均设置有支撑机构;支撑机构包括转动架7、支撑杆8和滑动架10;转动架7转动设置在第二检测头42上,转动架7上设置有转动槽701;滑动架 10的一端转动设置在转动架7上,且位于转动槽701内;滑动架10的另一端滑动设置在支撑杆8的一端内。
需要说明的是,当需要使用支撑杆8对第二检测头42和第三检测头43进行支撑时,转动转动架7,转动架7带动支撑杆8移动,使支撑杆8与第二检测头42呈垂直状态,向远离第二检测头42的方向抽动支撑杆8,支撑杆8在滑动架10上滑动是,从而防止在转动滑动架10时,支撑杆8与第二检测头42之间产生干扰,从而将支撑杆8转动至竖直状态,从而对第二检测头42和第三检测头43进行支撑。
在一个可选的实施例中,转动架7上设置有卡槽702;卡槽702设置有多个,且多个卡槽702分别位于转动架7远离第二检测头42的一侧和转动架7的下端;侧边的卡槽702与下端的卡槽702呈垂直设置;支撑杆8上设置有连接杆801,连接杆801设置有多个,多个连接杆801对应卡槽702设置,连接杆801与卡槽702滑动连接且连接杆801与转动架7卡接。
需要说明的是,在将支撑杆8展开时,转动转动架7,从而使支撑杆8与第二检测头42呈垂直状态,向远离第二检测头42的方向抽动支撑杆8,支撑杆8 带动连接杆801移动,从而使连接杆801从侧边的卡槽702内拔出,拔出后转动滑动架10,滑动架10带动支撑杆8转动,从而使连接杆801对准下端的卡槽702,向上移动支撑杆8,支撑杆8带动连接杆801插入到下端的卡槽702内,从而防止支撑杆8在工作时转动。
在一个可选的实施例中,支撑杆8的另一端上设置有滚轮9;滚轮9滚动设置在支撑杆8内,且滚轮9的一端突出支撑杆8。
需要说明的是,滚轮9能够在支撑杆8起支撑作用时减小支撑杆8与底板之间的摩擦力,从而提高支撑杆8的使用寿命。
在一个可选的实施例中,第二检测头42和第三检测头43上均设置有用于放置支撑杆8的收纳槽401。
需要说明的是,收纳槽401用于收纳支撑杆8,从而使支撑杆8在不用时能够收纳起来,避免其乱动,而干扰到正常工作。
在一个可选的实施例中,车架1上设置有推杆12,推杆12倾斜设置。
需要说明的是,推杆12能够方便推动车架1前进,方便控制车架1,倾斜设置的能够使使用者使用的更加舒适。
在一个可选的实施例中,安装架3上设置有安装板11;安装板11位于驱动机构6的上端,齿条503与安装板11上滑动连接。
需要说明的是,安装板11用于安装齿条503以及用于保护驱动机构6,防止误碰。
本发明中,在运输时第二检测头42和第三检测头43均收纳在安装架3内部;在需要检测时,驱动机构6驱动齿条503移动,齿条503驱动齿轮502转动,齿轮502带动转动轴501转动,转动轴501带动第二检测头42和第三检测头43转动,从而使第二检测头42的一端和第三检测头43的一端从安装架3内转动出来进行检测,从而扩大检测范围,从而方便检测,受检测环境影响也能够灵活的调整检测范围的大小,从而提高适用性。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,包括车架(1)、行进轮(2)、安装架(3)、第一检测头(41)、第二检测头(42)、第三检测头(43)和转动机构(5);
行进轮(2)设置有多个,多个行进轮(2)均设置在车架(1)的底部;安装架(3)设置在车架(1)上,安装架(3)为双层结构,第一检测头(41)的一边设置在安装架(3)内部;第二检测头(42)和第三检测头(43)的一端均转动设置在安装架(3)上,且分别位于第一检测头(41)的两端;第二检测头(42)的另一端和第三检测头(43)的另一端均与安装架(3)内部滑动连接;转动机构对称设置有两个,两个转动机构(5)均设置在安装架(3)上,转动机构(5)包括转动轴(501)、齿轮(502)和齿条(503);两个转动轴(501)转动设置在安装架(3)上;第二检测头(42)和第三检测头(43)分别设置在两个转动轴(501)上;两个齿轮(502)分别设置在两个转动轴(501)上;两个齿条(503)均滑动设置在安装架(3)的上端,两个齿条(503)分别于两个齿轮(502)啮合连接;安装架(3)上设置有用于驱动齿条(503)移动的驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,驱动机构(6)设置有两个,两个驱动机构(6)的输出端分别与两个齿条(503)驱动连接;驱动机构(6)包括安装块(601)、滑动块(602)、丝杆(603)和驱动电机(604);安装块(601)对称设置有两个,两个安装块(601)和驱动电机(604)均设置在安装架(3)上;丝杆(603)的两端分别转动设置在两个安装块(601)上;驱动电机(604)的输出端与丝杆(603)驱动连接;滑动块(602)滑动设置在安装架(3)上,滑动块(602)与丝杆(603)螺纹连接,滑动块(602)设置在齿条(503)上。
3.根据权利要求1所述的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,第二检测头(42)和第三检测头(43)远离第一检测头(41)的一端上均设置有支撑机构;支撑机构包括转动架(7)、支撑杆(8)和滑动架(10);转动架(7)转动设置在第二检测头(42)上,转动架(7)上设置有转动槽(701);滑动架(10)的一端转动设置在转动架(7)上,且位于转动槽(701)内;滑动架(10)的另一端滑动设置在支撑杆(8)的一端内。
4.根据权利要求3所述的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,转动架(7)上设置有卡槽(702);卡槽(702)设置有多个,且多个卡槽(702)分别位于转动架(7)远离第二检测头(42)的一侧和转动架(7)的下端;侧边的卡槽(702)与下端的卡槽(702)呈垂直设置;支撑杆(8)上设置有连接杆(801),连接杆(801)设置有多个,多个连接杆(801)对应卡槽(702)设置,连接杆(801)与卡槽(702)滑动连接且连接杆(801)与转动架(7)卡接。
5.根据权利要求3所述的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,支撑杆(8)的另一端上设置有滚轮(9);滚轮(9)滚动设置在支撑杆(8)内,且滚轮(9)的一端突出支撑杆(8)。
6.根据权利要求3所述的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,第二检测头(42)和第三检测头(43)上均设置有用于放置支撑杆(8)的收纳槽(401)。
7.根据权利要求1所述的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,车架(1)上设置有推杆(12),推杆(12)倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种储罐底板腐蚀及缺欠检测仪,其特征在于,安装架(3)上设置有安装板(11);安装板(11)位于驱动机构(6)的上端,齿条(503)与安装板(11)上滑动连接。
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