CN213210129U - 一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，涉及金属管测试装置技术领域，本实用新型包括金属管、限位板和安装板，将测试仪固定在安装板上，通过连接杆将安装板与限位板固定连接，并通过在金属管靠近安装板以及测试仪的一端端面垂直固定第一螺纹杆，同时在限位板上固定限位杆，并使限位杆远离限位板的一端滑动套接在第一螺纹杆上，使得在推动安装板以及限位板时，能够带动限位杆沿第一螺纹杆滑动，并在限位杆滑动至金属管处时，通过拧紧与第一螺纹杆匹配的螺帽对限位杆进行限位，以便固定好测试仪，有效将测试装置与金属管固定为一体，提升了测试的精确度。

Description

一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置

技术领域

本实用新型属于金属管测试装置技术领域，特别是涉及一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置。

背景技术

金属管道具有排水、进水等作用，目前常用的金属管主要有：钢管、镀锌管、铸铁管；钢管价格较高，主要用于热水管道。钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可作为各种液体、气体的输送管道。焊接钢管可作为输水管道、煤气管道、暖气管道等。镀锌管道作为建筑给水管道的主要管材，比钢管价格低，但其防腐性较差，尤其是随着工业发展，水源污染严重，导致水厂的金属管在长时间使用后管壁出现裂纹，这就需要对管壁裂纹的扩展速度进行测试，但现有技术中的测试装置都存在着一定缺陷，例如：

现有技术中使用测试装置对金属管裂纹进行测试时，需要将测试装置固定在金属管一端，保证测试装置与金属管合为一体，才能保证测试的准确性。但现有技术一般采用手动使用测试仪对金属管裂纹进行测试，或直接采用固定装置将测试装置固定于金属管一端旁，不具有将测试装置与金属管固定为一体的功能，且手动使用测试仪对金属管裂纹进行测试时容易发生晃动导致测试不精确；采用固定装置将测试装置固定于金属管一端旁进行测试，拆装较为麻烦，费时费力且容易将测试装置安装偏位，难以保证测试装置探头与金属管的同轴性，影响测试效果，导致测试不精确的问题，故而无法满足现有技术所需。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，以解决现有的管壁裂纹扩展速度测试装置不能将测试装置与金属管固定为一体容易造成测试不精确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例是通过以下技术方案实现的：

一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，包括金属管、安装板、测试仪和安装板固定装置，所述安装板经安装板固定装置固定于金属管一端并与金属管间隔一定距离，所述测试仪固定安装于安装板靠近金属管的一侧，且测试仪的探头正对金属管；

所述安装板固定装置由至少两个固定模块组成，至少两个固定模块均匀固定于金属管靠近安装板的一端；每个固定模块包括限位板、第一螺纹杆、限位杆和连接杆，第一螺纹杆垂直固定于金属管靠近安装板一端的端面上，且第一螺纹杆上带有螺帽；限位板平行于金属管并位于金属管和安装板的侧壁外围，限位板靠近安装板的一端经连接杆与安装板固定连接，连接杆与限位板垂直固定连接；限位板靠近金属管的一端与限位杆垂直固定连接，限位杆远离限位板的一端滑动套接在第一螺纹杆上。

进一步的，所述限位杆远离限位板的一端设置有第二限位滑槽，限位杆经第二限位滑槽滑动套接在第一螺纹杆上。

进一步的，所述第一螺纹杆的外径与第二限位滑槽的内径相同。

进一步的，所述金属管靠近第一螺纹杆一端的侧壁上固定有与固定模块一一对应的支撑杆，在限位板靠近支撑杆的一端侧面开设有第三限位滑槽，并在第三限位滑槽内设置有与其配合滑动的第一限位滑块，第一限位滑块与支撑杆远离金属管的一端固定连接。

进一步的，所述第三限位滑槽的长度大于等于第一螺纹杆的长度，且小于等于第一限位滑块的长度与第一螺纹杆的长度之和。

进一步的，所述限位板上设置有位置调节装置，位置调节装置包括第一限位滑槽、螺纹杆通道和第二螺纹杆，第一限位滑槽设置于限位板上并位于与其对应的第一螺纹杆外侧，螺纹杆通道设置在限位板内部，并从限位板远离安装板的一端端部水平延伸至第一限位滑槽处；第二螺纹杆一端与限位板远离安装板的一端转动连接，其另一端依次经螺纹杆通道和第一限位滑槽后与第一限位滑槽靠近连接杆的侧壁转动连接；第二螺纹杆位于第一限位滑槽内的部分上螺纹连接有第二限位滑块，第二限位滑块靠近第一螺纹杆的一侧固定有连接块，连接块远离第二限位滑块的一侧与限位杆固定连接。

进一步的，所述第二螺纹杆通过轴承与限位板以及第一限位滑槽靠近连接杆的侧壁转动连接。

进一步的，所述第二螺纹杆与限位板转动连接的一端固定有扶手。

进一步的，所述测试仪为数字式超声波探伤仪。

进一步的，所述安装板上安装测试仪的部位设有横向贯穿其的观察孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过将测试仪固定在安装板上，通过连接杆将安装板与限位板固定连接，并通过在金属管靠近安装板以及测试仪的一端端面垂直固定第一螺纹杆，同时在限位板上固定限位杆，并使限位杆远离限位板的一端滑动套接在第一螺纹杆上，使得在推动安装板以及限位板时，能够带动限位杆沿第一螺纹杆滑动，并在限位杆滑动至金属管处时，通过拧紧与第一螺纹杆匹配的螺帽对限位杆进行限位，以便固定好测试仪，有效将测试装置与金属管固定为一体，提升了测试的精确度，解决了现有的管壁裂纹扩展速度测试装置不能将测试装置与金属管固定为一体容易造成测试不精确的问题，使用方便且省时省力。另外，还在金属管靠近第一螺纹杆一端的侧壁上固定有与固定模块一一对应的支撑杆，支撑杆远离金属管的一端通过第三限位滑槽以及第一限位滑块与限位板滑动连接，有效增强第一螺纹杆的稳定性以及测试仪的安装固定稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置的剖视图。

图2为本实用新型实施例的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置的主视图。

图3为本实用新型实施例的图1中A区域放大示意图。

图4为本实用新型实施例的图1中B区域放大示意图。

图5为本实用新型实施例的图1中C区域放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、金属管；11、支撑杆；12、第一限位滑块；13、第一螺纹杆；14、螺帽；2、限位板；21、第一限位滑槽；22、第二限位滑块；23、第二螺纹杆；24、扶手；25、限位杆；26、第二限位滑槽；27、第三限位滑槽；28、连接块；3、安装板；31、测试仪；32、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，本实用新型实施例提供一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，包括金属管1、安装板3、测试仪31和安装板固定装置，所述安装板3经安装板固定装置固定于金属管1一端并与金属管1间隔一定间距，所述测试仪31固定安装于安装板3靠近金属管1的一侧，且测试仪31的探头正对金属管1。所述测试仪31可采用数字式超声波探伤仪，用于进行金属管管壁进行裂纹探测。所述安装板3上安装测试仪31的部位设有横向贯穿其的观察孔，用于观察测试仪31的显示屏上显示的信息。

所述安装板固定装置由至少两个固定模块组成，至少两个固定模块均匀固定于金属管1靠近安装板3的一端。每个固定模块包括限位板2、第一螺纹杆13、限位杆25和连接杆32，第一螺纹杆13垂直固定于金属管1靠近安装板3一端的端面上，且第一螺纹杆13上带有螺帽14；限位板2平行于金属管1并位于金属管1和安装板3的侧壁外围，限位板2靠近安装板3的一端经连接杆32与安装板3固定连接，连接杆32与限位板2垂直固定连接；限位板2靠近金属管1的一端与限位杆25垂直固定连接，限位杆25远离限位板2的一端设置有第二限位滑槽26，限位杆25经第二限位滑槽26滑动套接在第一螺纹杆13上。安装板固定装置工作时，外力向靠近金属管1的方向推动安装板3，安装板3依次经连接杆32、限位板2带动限位杆25沿第一螺纹杆13滑动，带动测试仪31靠近金属管1，当限位杆25滑动至金属管1处时，向靠近金属管1的方向拧动螺帽14，固定住限位杆25，即可完成测试仪31的固定。当测试完成后，向远离金属管1的方向拧动螺帽14，直至将螺帽14从第一螺纹杆13上拆卸下来，然后向远离金属管1的方向推动安装板3，拆下测试仪31，使用方便且省时省力。

作为本实用新型的另一实施例，为增强第一螺纹杆13的稳定性以及测试仪31的安装固定稳定性，在金属管1靠近第一螺纹杆13一端的侧壁上固定有与固定模块一一对应的支撑杆11，在限位板2靠近支撑杆11的一端侧面开设有第三限位滑槽27，并在第三限位滑槽27内设置有与其配合滑动的第一限位滑块12，第一限位滑块12与支撑杆11远离金属管1的一端固定连接。安装板固定装置工作时，外力向靠近金属管1的方向推动安装板3时，第一限位滑块12沿第三限位滑槽27滑动，同时支撑杆11起到支撑限位板2的作用，为第一螺纹杆13分担重量，保证第一螺纹杆13的稳定性以及测试仪31的固定稳定性。

作为本实用新型的另一实施例，为进一步保证测试仪31的固定稳定性，可在第一限位滑块12刚好滑动至第三限位滑槽27最右侧时，限定限位杆25滑动至金属管1处，因此可限定第三限位滑槽27的长度大于等于第一螺纹杆13的长度，且小于等于第一限位滑块12的长度与第一螺纹杆13的长度之和。但由于螺纹杆的形状多种多样，导致第一螺纹杆13的长度不确定，且第一限位滑块12的长度不固定，因此为适应不同长度的螺纹杆以及滑块，可在限位板2上增加位置调节装置对限位杆25的位置进行调节。位置调节装置包括第一限位滑槽21、螺纹杆通道和第二螺纹杆23，第一限位滑槽21设置于限位板2上并位于与其对应的第一螺纹杆13外侧，螺纹杆通道设置在限位板2内部，并从限位板2远离安装板3的一端端部水平延伸至第一限位滑槽21处；第二螺纹杆23一端与限位板2远离安装板3的一端转动连接，其另一端依次经螺纹杆通道和第一限位滑槽21后与第一限位滑槽21靠近连接杆32的侧壁转动连接，此处的转动连接具体可采用轴承连接；第二螺纹杆23位于第一限位滑槽21内的部分上螺纹连接有第二限位滑块22，第二限位滑块22靠近第一螺纹杆13的一侧固定有连接块28，连接块28远离第二限位滑块22的一侧与限位杆25固定连接。转动第二螺纹杆23，第二螺纹杆23可带动第二限位滑块22在第一限位滑槽21内左右移动，进而带动限位杆25在第一螺纹杆13上左右滑动。当对测试仪31进行固定时，在推动安装板3的过程中，可通过转动第二螺纹杆23调节限位杆25的位置，保证当第一限位滑块12刚好滑动至第三限位滑槽27最右侧时，限位杆25滑动至金属管1处，然后拧紧螺帽14，完成固定工作。

作为本实用新型的另一实施例，为方便转动第二螺纹杆23，可在第二螺纹杆23与限位板2转动连接的一端固定扶手24，并使扶手24设置于限位板2外部，转动扶手24即可转动第二螺纹杆23。另外，为观察第二限位滑块22的位置，可设置第一限位滑槽21从上到下贯穿限位板2。第一螺纹杆13的外径与第二限位滑槽26的内径相同。

在使用本申请的金属管壁裂纹扩展速度测试装置时，先将安装板固定装置的每个固定模块的第一限位滑块12装入第三限位滑槽27内，同时将限位杆25经第二限位滑槽26套在第一螺纹杆13上，然后向靠近金属管1的方向推动安装板3，并转动第二螺纹杆23，在第一限位滑块12滑动至第三限位滑槽27最右侧，且限位杆25滑动至金属管1处后，拧紧螺帽14，固定好限位杆25。然后打开测试仪31进行金属管1的裂纹探测，并及时观察、记录测试仪31的显示屏上显示的信息，根据测试仪31的显示屏上显示的信息得出裂纹扩展速度、深度情况，根据测试仪31的显示屏上显示的信息得出裂纹扩展速度、深度情况，属于本领域公知常识，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，包括金属管（1）、安装板（3）、测试仪（31）和安装板固定装置，所述安装板（3）经安装板固定装置固定于金属管（1）一端并与金属管（1）间隔一定距离，所述测试仪（31）固定安装于安装板（3）靠近金属管（1）的一侧，且测试仪（31）的探头正对金属管（1）；

所述安装板固定装置由至少两个固定模块组成，至少两个固定模块均匀固定于金属管（1）靠近安装板（3）的一端；每个固定模块包括限位板（2）、第一螺纹杆（13）、限位杆（25）和连接杆（32），第一螺纹杆（13）垂直固定于金属管（1）靠近安装板（3）一端的端面上，且第一螺纹杆（13）上带有螺帽（14）；限位板（2）平行于金属管（1）并位于金属管（1）和安装板（3）的侧壁外围，限位板（2）靠近安装板（3）的一端经连接杆（32）与安装板（3）固定连接，连接杆（32）与限位板（2）垂直固定连接；限位板（2）靠近金属管（1）的一端与限位杆（25）垂直固定连接，限位杆（25）远离限位板（2）的一端滑动套接在第一螺纹杆（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述限位杆（25）远离限位板（2）的一端设置有第二限位滑槽（26），限位杆（25）经第二限位滑槽（26）滑动套接在第一螺纹杆（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（13）的外径与第二限位滑槽（26）的内径相同。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述金属管（1）靠近第一螺纹杆（13）一端的侧壁上固定有与固定模块一一对应的支撑杆（11），在限位板（2）靠近支撑杆（11）的一端侧面开设有第三限位滑槽（27），并在第三限位滑槽（27）内设置有与其配合滑动的第一限位滑块（12），第一限位滑块（12）与支撑杆（11）远离金属管（1）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述第三限位滑槽（27）的长度大于等于第一螺纹杆（13）的长度，且小于等于第一限位滑块（12）的长度与第一螺纹杆（13）的长度之和。

6.根据权利要求4所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述限位板（2）上设置有位置调节装置，位置调节装置包括第一限位滑槽（21）、螺纹杆通道和第二螺纹杆（23），第一限位滑槽（21）设置于限位板（2）上并位于与其对应的第一螺纹杆（13）外侧，螺纹杆通道设置在限位板（2）内部，并从限位板（2）远离安装板（3）的一端端部水平延伸至第一限位滑槽（21）处；第二螺纹杆（23）一端与限位板（2）远离安装板（3）的一端转动连接，其另一端依次经螺纹杆通道和第一限位滑槽（21）后与第一限位滑槽（21）靠近连接杆（32）的侧壁转动连接；第二螺纹杆（23）位于第一限位滑槽（21）内的部分上螺纹连接有第二限位滑块（22），第二限位滑块（22）靠近第一螺纹杆（13）的一侧固定有连接块（28），连接块（28）远离第二限位滑块（22）的一侧与限位杆（25）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（23）通过轴承与限位板（2）以及第一限位滑槽（21）靠近连接杆（32）的侧壁转动连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（23）与限位板（2）转动连接的一端固定有扶手（24）。

9.根据权利要求1~3任一项或5~7任一项所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述测试仪（31）为数字式超声波探伤仪。

10.根据权利要求1~3任一项或5~7任一项所述的一种金属管壁裂纹扩展速度测试装置，其特征在于，所述安装板（3）上安装测试仪（31）的部位设有横向贯穿其的观察孔。

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