CN220318589U - 一种自锁防脱井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁防脱井盖，包括井盖板、井盖座、防脱装置和支架；所述井盖板的外沿设有向下的筒体；所述井盖座的内周面底部设有台阶；所述井盖板嵌置在井盖座内，井盖板的筒体承托在井盖座的台阶上；所述防脱装置包括丝杆、螺母、连杆和导杆；所述丝杆竖向自井盖板的中心穿过；所述螺母设于井盖板下方，螺母与丝杆配合；所述连杆的内端铰接于螺母的两侧；连杆的外端与导杆的一端铰接，导杆的另一端与开设于井盖板筒体的导向孔、开设于井盖座侧部的锁孔配合。本实用新型的有益效果为：将丝杆螺母机构与连杆机构结合起来，以实现井盖板与井盖座之间的锁定与解锁，这一结构配置结构及操作简单，井盖的防脱可靠性高。

Description

一种自锁防脱井盖

技术领域

本实用新型涉及一种井盖，尤其涉及一种自锁性防脱井盖。

背景技术

市政井盖是城市道路中非常重要的设备，防止行人和车辆掉入排水管道或下水道。目前，大部分的井盖板和井盖座之间没有防脱措施，井盖板在井盖座上的安装，仅仅通过井盖板的自身重力作用将井盖板和井盖座压合在一起，无法实现井盖防脱，在大雨天，井盖板容易被水冲开。小部分的井盖板与井盖座知之间设计有防脱结构，如利用挡销和挡块来防止井盖板与井盖座脱离，但这种防脱结构无法自锁，防脱可靠性差，以致井盖的防脱效果不理想，不能完全实现防脱的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种自锁防脱井盖，旨在解决现有井盖存在的不能自锁的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种自锁防脱井盖，包括井盖板（10）、井盖座（20）、防脱装置（30）和支架；

所述井盖板（10）的外沿设有向下的筒体；

所述井盖座（20）的内周面底部设有台阶（20c）；

所述井盖板（10）嵌置在井盖座（20）内，井盖板（10）的筒体承托在井盖座（20）的台阶（20c）上；

所述防脱装置（30）包括丝杆（31）、螺母（32）、连杆（33）和导杆（34）；

所述丝杆（31）竖向自井盖板（10）的中心穿过，丝杆（31）的下端安装于支架上；

所述螺母（32）设于井盖板（10）下方，螺母（32）与丝杆（31）配合，丝杆（31）转动时，螺母（32）可沿丝杆（31）轴向移动；

所述连杆（33）的内端铰接于螺母（32）的两侧；连杆（33）的外端与导杆（34）的一端铰接，导杆（34）的另一端与开设于井盖板（10）筒体的导向孔（10c）、开设于井盖座（20）侧部的锁孔（20a）配合。

按上述方案，所述支架包括支撑座（40）和支撑杆（40b），所示支撑座（40）的上端开设有与丝杆（31）下端适配的定位孔（40a），丝杆（31）可绕支撑座（40）转动；所述支撑座（40）外周固定有支撑杆（40b），支撑杆（40b）的端部与井盖板（10）相连。

按上述方案，所述丝杆（31）的上端为操作段（31b），所述井盖板（10）开设有与操作段（31b）适配的安装孔（10a），操作段（31b）设于安装孔（10a）内，操作段（31b）的顶面不高于井盖板（10）的上表面；所述操作段（31b）的上端开设有槽型孔（31a）。

按上述方案，所述操作段（31b）与井盖板（10）上的安装孔（10a）之间，丝杆（31）下端与支架的定位孔（40a）之间，均为间隙配合。

按上述方案，所述操作段（31b）的下部设有限位段（31c），限位段（31c）的外径大于井盖板（10）上的安装孔（10a）外径。

按上述方案，所述限位段（31c）c的下方依次为连接的螺纹段（31d）和阶梯段（31f），所述螺母（32）装配于螺纹段（31d）上；所述阶梯段（31f）的下端与支架的定位孔（40a）适配。

按上述方案，所述螺纹段（31d）的外径大于支架上定位孔（40a）的直径，阶梯段（31f）的外径小于支架上定位孔（40a）的直径。

按上述方案，所述丝杆（31）的螺纹段（31d）为T型丝杆。

按上述方案，所述螺母（32）的两侧设有耳板（32b），耳板（32b）通过连接柱（32c）与连杆（33）铰接。

按上述方案，所述井盖板（10）设有定位块（10b），所述井盖座（20）的上端设有定位槽口（20b），定位块（10b）与定位槽口（20b）适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）、本实用新型设计防脱装置，将丝杆螺母机构与连杆机构结合起来，通过丝杆驱动螺母沿丝杆轴向运动，再通过螺母带动连杆和导杆运动，以实现井盖板与井盖座之间的锁定与解锁，这一结构配置结构及操作简单，丝杆螺母机构具有自锁性，井盖的防脱可靠性高。

（2）、本实用新型结构紧凑，制造精度要求不高。

附图说明

图１为本实用新型一个具体实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例中防脱装置与井盖板和井盖座的连接示意图（防脱锁紧状态）。

图3为图2的主视图。

图4为防脱装置处于解锁状态的示意图。

图5为图4的主视图。

图6为防脱装置的整体结构示意图。

图7为支架与井盖板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图7，一种自锁防脱井盖，包括井盖板10和井盖座20；

所述井盖板10的外沿设有向下的筒体；

所述井盖座20的内周面底部设有台阶20c；

所述井盖板10嵌置在井盖座20内，井盖板10的筒体承托在井盖座20的台阶20c上；

所述井盖还包括防脱装置30和支架，所述防脱装置30包括丝杆31、螺母32、连杆33和导杆34，如图6所示，

所述丝杆31竖向自井盖板10的中心穿过，丝杆31的下端安装于支架上（具体地，与支架上的定位孔40b适配，支架与井盖板10相连）；

所述螺母32设于井盖板10下方，螺母32与丝杆31配合，丝杆31转动时，螺母32可沿丝杆31轴向移动；

所述连杆33有两根，连杆33的内端铰接于螺母32的两侧；连杆33的外端与导杆34的一端铰接，导杆34的另一端与开设于井盖板10筒体的导向孔10c、开设于井盖座20侧部的锁孔20a配合。

本实用新型中，所述螺母32与连杆33之间铰接；连杆33与导杆34之间通过销钉35连接，且可绕销钉35转动。所述丝杆31可相对支架转动，与丝杆10配合的螺母32随之沿丝杆10上下移动。所述井盖板10的筒体侧部上设有导向孔10c,导杆34与导向孔10c相配合，所述井盖座20侧壁在与井盖板10导向孔10c相对应的位置设有锁孔20a，以容纳导杆34，并通过导杆34将井盖板10锁在盖座20上。当丝杆31转动时，螺母32可沿丝杆31轴向移动，随之通过连杆33带动导杆34沿导向孔10c轴向运动，使导杆34的端部穿过导向孔10c后插入锁孔20a，使井盖板10与井盖座20锁定，或使导杆34的端部自锁孔20a退回至导向孔10c内，使井盖板10与井盖座20解锁。

优选地，如图7所示，所述支架包括支撑座40和支撑杆40b，所示支撑座40的上端开设有与丝杆31下端适配的定位孔40a，丝杆31可绕支撑座40转动；所述支撑座40外周固定有支撑杆40b，支撑杆40b的端部与井盖板10相连。

本实用新型中，所述支架和井盖板10分别与防脱装置30连接，用于支撑防脱装置30。

优选地，所述丝杆31的上端为操作段31b，操作段31b为圆柱结构，所述井盖板10开设有与操作段31b适配的安装孔10a，操作段31b设于安装孔10a内，操作段31b的顶面不高于井盖板10的上表面；所述操作段31b的上端开设有槽型孔31a，槽型孔31a的形状包括但不限于多边型、星形等，与对应的工具配合可使丝杆31转动。

本实施例中，所述操作段31b与井盖板10上的安装孔10a之间，丝杆31下端与支架的定位孔40a之间，均为间隙配合，以保证丝杆31可以相对井盖板10和支架相对转动。

优选地，所述操作段31b的下部设有限位段31c，限位段31c的外径大于井盖板10上的安装孔10a外径；这一设计可使丝杆31不从安装孔10a通过。

优选地，所述限位段31c的下方依次为连接的螺纹段31d和阶梯段31f，所述螺母32装配于螺纹段31d上；所述阶梯段31f的下端与支架的定位孔40a适配。所述螺纹段31d的外径大于支架上定位孔40a的直径，阶梯段31f的外径小于支架上定位孔40a的直径，以使丝杆31不从定位孔40a通过。

本实用新型中，所述丝杆31的限位段31c上端面31g与螺纹段31d的下端面31e之间的距离小于支架的上端面40c与井盖板10下端面之间的距离，从而将丝杆31限制在井盖板10和支架之间。

优选地，所述丝杆31的螺纹段31d为具有自锁性的T型丝杆，同时与螺纹段31d配合的螺母32同样设有与丝杆31相匹配的螺纹孔。

优选地，所述螺母32的两侧设有耳板32b，耳板32b通过连接柱32c与连杆33铰接；每个耳板32b对应设置一个连杆33和一个导杆34。

本实施例中，所述耳板32b、连杆33、导杆34的数量相等且数量不少于2，并关于丝杆31的轴对称分布。

本实施例中，所述丝杆31和螺母32均采用耐腐蚀材料制成，材料类型包括但不限于不锈钢、铜、非金属复合材料等。

优选地，如图1所示，所述井盖板10设有定位块10b，所述井盖座20的上端设有定位槽口20b，定位块10b与定位槽口20b适配，通过定位块10b与井盖座20上的定位槽口20b实现周向定位。

本实用新型的工作原理为：

安装时，将井盖板10上的定位块10b与井盖座20上的定位槽口20b对齐，将井盖板10放入井盖座20内；采用与丝杆31上端槽型孔31a适配的工具，转动丝杆31，随之带动与丝杆31适配的螺母32随之沿着丝杆31的轴向移动，当螺母32向上移动至限位段31c处时，螺母32的上表面与限位段31c的下端面31g贴合，螺母32限位；螺母32移动的同时，带动连杆33绕连接端转动，继而带动导杆34沿导向孔10c轴向向外作伸展运动，导杆34穿过导向孔10c插入到井盖座20的锁孔20a中，井盖板10与井盖座20锁定；由于丝杆螺母机构具有良好的自锁性，在无外力驱动丝杆31转动的情况下，螺母32不能沿丝杆31轴线移动，也不能带动连33杆和导杆34运动，井盖板10与井盖座20将保持锁定状态，如图2和图3所示。

井盖需更换或维修时，采用与丝杆31上端槽型孔31a适配的工具，转动丝杆31，使螺母32移动到最下，螺母32的下表面与支架的上端面40c贴合，螺母32限位，此时导杆34在连杆33的作用下沿导向孔10c轴向向内收缩，自锁孔20a完全回缩到井盖板10的导向孔10c内，井盖板10与井盖座20解锁，如图4和图5所示；由于丝杆螺母机构具有良好的自锁性，在无外力驱动丝杆31转动的情况下，螺母32不能沿丝杆31轴线移动，也就不能带动连杆33和导杆34运动，井盖板10将保持解锁状态，此时可以更换或维修井盖板10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种自锁防脱井盖，其特征在于，包括井盖板（10）、井盖座（20）、防脱装置（30）和支架；

所述井盖板（10）的外沿设有向下的筒体；

所述井盖座（20）的内周面底部设有台阶（20c）；

所述井盖板（10）嵌置在井盖座（20）内，井盖板（10）的筒体承托在井盖座（20）的台阶（20c）上；

所述防脱装置（30）包括丝杆（31）、螺母（32）、连杆（33）和导杆（34）；

所述丝杆（31）竖向自井盖板（10）的中心穿过，丝杆（31）的下端安装于支架上；

所述螺母（32）设于井盖板（10）下方，螺母（32）与丝杆（31）配合，丝杆（31）转动时，螺母（32）可沿丝杆（31）轴向移动；

所述连杆（33）的内端铰接于螺母（32）的两侧；连杆（33）的外端与导杆（34）的一端铰接，导杆（34）的另一端与开设于井盖板（10）筒体的导向孔（10c）、开设于井盖座（20）侧部的锁孔（20a）配合。

2.如权利要求1所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述支架包括支撑座（40）和支撑杆（40b），所示支撑座（40）的上端开设有与丝杆（31）下端适配的定位孔（40a），丝杆（31）可绕支撑座（40）转动；所述支撑座（40）外周固定有支撑杆（40b），支撑杆（40b）的端部与井盖板（10）相连。

3.如权利要求1或2所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述丝杆（31）的上端为操作段（31b），所述井盖板（10）开设有与操作段（31b）适配的安装孔（10a），操作段（31b）设于安装孔（10a）内，操作段（31b）的顶面不高于井盖板（10）的上表面；所述操作段（31b）的上端开设有槽型孔（31a）。

4.如权利要求3所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述操作段（31b）与井盖板（10）上的安装孔（10a）之间，丝杆（31）下端与支架的定位孔（40a）之间，均为间隙配合。

5.如权利要求3所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述操作段（31b）的下部设有限位段（31c），限位段（31c）的外径大于井盖板（10）上的安装孔（10a）外径。

6.如权利要求5所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述限位段（31c）c的下方依次为连接的螺纹段（31d）和阶梯段（31f），所述螺母（32）装配于螺纹段（31d）上；所述阶梯段（31f）的下端与支架的定位孔（40a）适配。

7.如权利要求6所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述螺纹段（31d）的外径大于支架上定位孔（40a）的直径，阶梯段（31f）的外径小于支架上定位孔（40a）的直径。

8.如权利要求6所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述丝杆（31）的螺纹段（31d）为T型丝杆。

9.如权利要求1、2、4~8中任意一项所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述螺母（32）的两侧设有耳板（32b），耳板（32b）通过连接柱（32c）与连杆（33）铰接。

10.如权利要求1、2、4~8中任意一项所述的自锁防脱井盖，其特征在于，所述井盖板（10）设有定位块（10b），所述井盖座（20）的上端设有定位槽口（20b），定位块（10b）与定位槽口（20b）适配。