CN220318589U - 一种自锁防脱井盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自锁防脱井盖,包括井盖板、井盖座、防脱装置和支架;所述井盖板的外沿设有向下的筒体;所述井盖座的内周面底部设有台阶;所述井盖板嵌置在井盖座内,井盖板的筒体承托在井盖座的台阶上;所述防脱装置包括丝杆、螺母、连杆和导杆;所述丝杆竖向自井盖板的中心穿过;所述螺母设于井盖板下方,螺母与丝杆配合;所述连杆的内端铰接于螺母的两侧;连杆的外端与导杆的一端铰接,导杆的另一端与开设于井盖板筒体的导向孔、开设于井盖座侧部的锁孔配合。本实用新型的有益效果为:将丝杆螺母机构与连杆机构结合起来,以实现井盖板与井盖座之间的锁定与解锁,这一结构配置结构及操作简单,井盖的防脱可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井盖,尤其涉及一种自锁性防脱井盖。
背景技术
市政井盖是城市道路中非常重要的设备,防止行人和车辆掉入排水管道或下水道。目前,大部分的井盖板和井盖座之间没有防脱措施,井盖板在井盖座上的安装,仅仅通过井盖板的自身重力作用将井盖板和井盖座压合在一起,无法实现井盖防脱,在大雨天,井盖板容易被水冲开。小部分的井盖板与井盖座知之间设计有防脱结构,如利用挡销和挡块来防止井盖板与井盖座脱离,但这种防脱结构无法自锁,防脱可靠性差,以致井盖的防脱效果不理想,不能完全实现防脱的目的。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种自锁防脱井盖,旨在解决现有井盖存在的不能自锁的问题。
本实用新型采用的技术方案为:一种自锁防脱井盖,包括井盖板(10)、井盖座(20)、防脱装置(30)和支架;
所述井盖板(10)的外沿设有向下的筒体;
所述井盖座(20)的内周面底部设有台阶(20c);
所述井盖板(10)嵌置在井盖座(20)内,井盖板(10)的筒体承托在井盖座(20)的台阶(20c)上;
所述防脱装置(30)包括丝杆(31)、螺母(32)、连杆(33)和导杆(34);
所述丝杆(31)竖向自井盖板(10)的中心穿过,丝杆(31)的下端安装于支架上;
所述螺母(32)设于井盖板(10)下方,螺母(32)与丝杆(31)配合,丝杆(31)转动时,螺母(32)可沿丝杆(31)轴向移动;
所述连杆(33)的内端铰接于螺母(32)的两侧;连杆(33)的外端与导杆(34)的一端铰接,导杆(34)的另一端与开设于井盖板(10)筒体的导向孔(10c)、开设于井盖座(20)侧部的锁孔(20a)配合。
按上述方案,所述支架包括支撑座(40)和支撑杆(40b),所示支撑座(40)的上端开设有与丝杆(31)下端适配的定位孔(40a),丝杆(31)可绕支撑座(40)转动;所述支撑座(40)外周固定有支撑杆(40b),支撑杆(40b)的端部与井盖板(10)相连。
按上述方案,所述丝杆(31)的上端为操作段(31b),所述井盖板(10)开设有与操作段(31b)适配的安装孔(10a),操作段(31b)设于安装孔(10a)内,操作段(31b)的顶面不高于井盖板(10)的上表面;所述操作段(31b)的上端开设有槽型孔(31a)。
按上述方案,所述操作段(31b)与井盖板(10)上的安装孔(10a)之间,丝杆(31)下端与支架的定位孔(40a)之间,均为间隙配合。
按上述方案,所述操作段(31b)的下部设有限位段(31c),限位段(31c)的外径大于井盖板(10)上的安装孔(10a)外径。
按上述方案,所述限位段(31c)c的下方依次为连接的螺纹段(31d)和阶梯段(31f),所述螺母(32)装配于螺纹段(31d)上;所述阶梯段(31f)的下端与支架的定位孔(40a)适配。
按上述方案,所述螺纹段(31d)的外径大于支架上定位孔(40a)的直径,阶梯段(31f)的外径小于支架上定位孔(40a)的直径。
按上述方案,所述丝杆(31)的螺纹段(31d)为T型丝杆。
按上述方案,所述螺母(32)的两侧设有耳板(32b),耳板(32b)通过连接柱(32c)与连杆(33)铰接。
按上述方案,所述井盖板(10)设有定位块(10b),所述井盖座(20)的上端设有定位槽口(20b),定位块(10b)与定位槽口(20b)适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)、本实用新型设计防脱装置,将丝杆螺母机构与连杆机构结合起来,通过丝杆驱动螺母沿丝杆轴向运动,再通过螺母带动连杆和导杆运动,以实现井盖板与井盖座之间的锁定与解锁,这一结构配置结构及操作简单,丝杆螺母机构具有自锁性,井盖的防脱可靠性高。
(2)、本实用新型结构紧凑,制造精度要求不高。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的整体结构示意图。
图2为本实施例中防脱装置与井盖板和井盖座的连接示意图(防脱锁紧状态)。
图3为图2的主视图。
图4为防脱装置处于解锁状态的示意图。
图5为图4的主视图。
图6为防脱装置的整体结构示意图。
图7为支架与井盖板的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1至图7,一种自锁防脱井盖,包括井盖板10和井盖座20;
所述井盖板10的外沿设有向下的筒体;
所述井盖座20的内周面底部设有台阶20c;
所述井盖板10嵌置在井盖座20内,井盖板10的筒体承托在井盖座20的台阶20c上;
所述井盖还包括防脱装置30和支架,所述防脱装置30包括丝杆31、螺母32、连杆33和导杆34,如图6所示,
所述丝杆31竖向自井盖板10的中心穿过,丝杆31的下端安装于支架上(具体地,与支架上的定位孔40b适配,支架与井盖板10相连);
所述螺母32设于井盖板10下方,螺母32与丝杆31配合,丝杆31转动时,螺母32可沿丝杆31轴向移动;
所述连杆33有两根,连杆33的内端铰接于螺母32的两侧;连杆33的外端与导杆34的一端铰接,导杆34的另一端与开设于井盖板10筒体的导向孔10c、开设于井盖座20侧部的锁孔20a配合。
本实用新型中,所述螺母32与连杆33之间铰接;连杆33与导杆34之间通过销钉35连接,且可绕销钉35转动。所述丝杆31可相对支架转动,与丝杆10配合的螺母32随之沿丝杆10上下移动。所述井盖板10的筒体侧部上设有导向孔10c,导杆34与导向孔10c相配合,所述井盖座20侧壁在与井盖板10导向孔10c相对应的位置设有锁孔20a,以容纳导杆34,并通过导杆34将井盖板10锁在盖座20上。当丝杆31转动时,螺母32可沿丝杆31轴向移动,随之通过连杆33带动导杆34沿导向孔10c轴向运动,使导杆34的端部穿过导向孔10c后插入锁孔20a,使井盖板10与井盖座20锁定,或使导杆34的端部自锁孔20a退回至导向孔10c内,使井盖板10与井盖座20解锁。
优选地,如图7所示,所述支架包括支撑座40和支撑杆40b,所示支撑座40的上端开设有与丝杆31下端适配的定位孔40a,丝杆31可绕支撑座40转动;所述支撑座40外周固定有支撑杆40b,支撑杆40b的端部与井盖板10相连。
本实用新型中,所述支架和井盖板10分别与防脱装置30连接,用于支撑防脱装置30。
优选地,所述丝杆31的上端为操作段31b,操作段31b为圆柱结构,所述井盖板10开设有与操作段31b适配的安装孔10a,操作段31b设于安装孔10a内,操作段31b的顶面不高于井盖板10的上表面;所述操作段31b的上端开设有槽型孔31a,槽型孔31a的形状包括但不限于多边型、星形等,与对应的工具配合可使丝杆31转动。
本实施例中,所述操作段31b与井盖板10上的安装孔10a之间,丝杆31下端与支架的定位孔40a之间,均为间隙配合,以保证丝杆31可以相对井盖板10和支架相对转动。
优选地,所述操作段31b的下部设有限位段31c,限位段31c的外径大于井盖板10上的安装孔10a外径;这一设计可使丝杆31不从安装孔10a通过。
优选地,所述限位段31c的下方依次为连接的螺纹段31d和阶梯段31f,所述螺母32装配于螺纹段31d上;所述阶梯段31f的下端与支架的定位孔40a适配。所述螺纹段31d的外径大于支架上定位孔40a的直径,阶梯段31f的外径小于支架上定位孔40a的直径,以使丝杆31不从定位孔40a通过。
本实用新型中,所述丝杆31的限位段31c上端面31g与螺纹段31d的下端面31e之间的距离小于支架的上端面40c与井盖板10下端面之间的距离,从而将丝杆31限制在井盖板10和支架之间。
优选地,所述丝杆31的螺纹段31d为具有自锁性的T型丝杆,同时与螺纹段31d配合的螺母32同样设有与丝杆31相匹配的螺纹孔。
优选地,所述螺母32的两侧设有耳板32b,耳板32b通过连接柱32c与连杆33铰接;每个耳板32b对应设置一个连杆33和一个导杆34。
本实施例中,所述耳板32b、连杆33、导杆34的数量相等且数量不少于2,并关于丝杆31的轴对称分布。
本实施例中,所述丝杆31和螺母32均采用耐腐蚀材料制成,材料类型包括但不限于不锈钢、铜、非金属复合材料等。
优选地,如图1所示,所述井盖板10设有定位块10b,所述井盖座20的上端设有定位槽口20b,定位块10b与定位槽口20b适配,通过定位块10b与井盖座20上的定位槽口20b实现周向定位。
本实用新型的工作原理为:
安装时,将井盖板10上的定位块10b与井盖座20上的定位槽口20b对齐,将井盖板10放入井盖座20内;采用与丝杆31上端槽型孔31a适配的工具,转动丝杆31,随之带动与丝杆31适配的螺母32随之沿着丝杆31的轴向移动,当螺母32向上移动至限位段31c处时,螺母32的上表面与限位段31c的下端面31g贴合,螺母32限位;螺母32移动的同时,带动连杆33绕连接端转动,继而带动导杆34沿导向孔10c轴向向外作伸展运动,导杆34穿过导向孔10c插入到井盖座20的锁孔20a中,井盖板10与井盖座20锁定;由于丝杆螺母机构具有良好的自锁性,在无外力驱动丝杆31转动的情况下,螺母32不能沿丝杆31轴线移动,也不能带动连33杆和导杆34运动,井盖板10与井盖座20将保持锁定状态,如图2和图3所示。
井盖需更换或维修时,采用与丝杆31上端槽型孔31a适配的工具,转动丝杆31,使螺母32移动到最下,螺母32的下表面与支架的上端面40c贴合,螺母32限位,此时导杆34在连杆33的作用下沿导向孔10c轴向向内收缩,自锁孔20a完全回缩到井盖板10的导向孔10c内,井盖板10与井盖座20解锁,如图4和图5所示;由于丝杆螺母机构具有良好的自锁性,在无外力驱动丝杆31转动的情况下,螺母32不能沿丝杆31轴线移动,也就不能带动连杆33和导杆34运动,井盖板10将保持解锁状态,此时可以更换或维修井盖板10。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型之内。
Claims (10)
1.一种自锁防脱井盖,其特征在于,包括井盖板(10)、井盖座(20)、防脱装置(30)和支架;
所述井盖板(10)的外沿设有向下的筒体;
所述井盖座(20)的内周面底部设有台阶(20c);
所述井盖板(10)嵌置在井盖座(20)内,井盖板(10)的筒体承托在井盖座(20)的台阶(20c)上;
所述防脱装置(30)包括丝杆(31)、螺母(32)、连杆(33)和导杆(34);
所述丝杆(31)竖向自井盖板(10)的中心穿过,丝杆(31)的下端安装于支架上;
所述螺母(32)设于井盖板(10)下方,螺母(32)与丝杆(31)配合,丝杆(31)转动时,螺母(32)可沿丝杆(31)轴向移动;
所述连杆(33)的内端铰接于螺母(32)的两侧;连杆(33)的外端与导杆(34)的一端铰接,导杆(34)的另一端与开设于井盖板(10)筒体的导向孔(10c)、开设于井盖座(20)侧部的锁孔(20a)配合。
2.如权利要求1所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述支架包括支撑座(40)和支撑杆(40b),所示支撑座(40)的上端开设有与丝杆(31)下端适配的定位孔(40a),丝杆(31)可绕支撑座(40)转动;所述支撑座(40)外周固定有支撑杆(40b),支撑杆(40b)的端部与井盖板(10)相连。
3.如权利要求1或2所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述丝杆(31)的上端为操作段(31b),所述井盖板(10)开设有与操作段(31b)适配的安装孔(10a),操作段(31b)设于安装孔(10a)内,操作段(31b)的顶面不高于井盖板(10)的上表面;所述操作段(31b)的上端开设有槽型孔(31a)。
4.如权利要求3所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述操作段(31b)与井盖板(10)上的安装孔(10a)之间,丝杆(31)下端与支架的定位孔(40a)之间,均为间隙配合。
5.如权利要求3所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述操作段(31b)的下部设有限位段(31c),限位段(31c)的外径大于井盖板(10)上的安装孔(10a)外径。
6.如权利要求5所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述限位段(31c)c的下方依次为连接的螺纹段(31d)和阶梯段(31f),所述螺母(32)装配于螺纹段(31d)上;所述阶梯段(31f)的下端与支架的定位孔(40a)适配。
7.如权利要求6所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述螺纹段(31d)的外径大于支架上定位孔(40a)的直径,阶梯段(31f)的外径小于支架上定位孔(40a)的直径。
8.如权利要求6所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述丝杆(31)的螺纹段(31d)为T型丝杆。
9.如权利要求1、2、4~8中任意一项所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述螺母(32)的两侧设有耳板(32b),耳板(32b)通过连接柱(32c)与连杆(33)铰接。
10.如权利要求1、2、4~8中任意一项所述的自锁防脱井盖,其特征在于,所述井盖板(10)设有定位块(10b),所述井盖座(20)的上端设有定位槽口(20b),定位块(10b)与定位槽口(20b)适配。
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