CN220097774U - 一种电池pack加工用码垛机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电池PACK加工用码垛机，涉及电池加工技术领域。本申请包括调节支架和安装在其上的码垛设备主体，所述调节支架底部的两侧均设置有调节机构，两个所述调节机构的底部均固定有底板，所述底板顶部的两侧均设置有辅助机构，所述底板的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有支撑机构，该申请能够根据不同型号体积的电池PACK对其支撑高度进行调节，从而能够扩展其下方电池PACK码放的空间，防止其支撑高度不足导致体积较大的电池无法多层堆垛，大大提高了码垛机的适用性，解决了目前的码垛设备在使用过程中，不能够对其支撑高度进行调节，导致其无法对不同型号体积的电池进行码垛，从而降低其适用性的问题。
Description
技术领域
本申请涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种电池PACK加工用码垛机。
背景技术
电池PACK一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品，PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK，在对电池PACK加工过程中，需要用到码垛设备对其进行堆垛码放。
经检索，现有中国专利申请号：CN202020053781.1，公开了一种铅酸电池自动码垛设备，该方案包括支架，还包括：升降组件，所述升降组件设置于所述支架的顶部，所述升降组件沿所述支架的长度方向往复滑动设置；取料组件，所述取料组件固定设置于所述升降组件的下端，所述取料组件包括固定板、线性驱动单元、活动板以及行程控制单元，所述固定板固定设置于所述升降组件上，所述线性驱动单元固定设置于所述固定板，所述线性驱动单元传动连接活动板，所述行程控制单元固定设置于所述固定板上，所述行程控制单元控制所述线性驱动单元运动。通过利用活动板相对固定板滑动夹取铅酸电池，且一次可夹取多个电池进行堆垛，码放效率高，且整齐有序。
但是上述方案仍有不足之处，其虽然能够满足不同型号铅酸电池的宽度设置，自动适配夹取铅酸电池，适用性强，且一次可夹取多个电池进行堆垛，码放效率高，且整齐有序，目前在对电池码垛过程中，由于电池的型号不同其体积大小也不相同，大体积的电池在码垛时所堆垛的高度相对比体积较小的电池要高上许多，然而该码垛设备在使用过程中，不能够对其支撑高度进行调节，从而无法扩展其下方电池码放的空间，导致其无法对不同型号体积的电池进行码垛，从而降低其适用性。
实用新型内容
本申请的目的在于：为解决目前的码垛设备在使用过程中，不能够对其支撑高度进行调节，导致其无法对不同型号体积的电池进行码垛，从而降低其适用性的问题，本申请提供了一种电池PACK加工用码垛机。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种电池PACK加工用码垛机，包括调节支架和安装在其上的码垛设备主体，所述调节支架底部的两侧均设置有调节机构，两个所述调节机构的底部均固定有底板，所述底板顶部的两侧均设置有辅助机构，所述底板的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有支撑机构；
所述调节机构包括壳体、电机、螺杆以及螺套，所述壳体与底板的顶部相固定，所述电机固定在壳体的内部，所述螺杆的一端与电机的输出端相连接，所述螺套与螺杆的表面螺纹连接，所述螺套的顶部贯穿至壳体的外侧并与调节支架的底部相固定。
进一步地，所述辅助机构包括导向管、导向杆以及导向块，所述导向管与底板的顶部相固定，所述导向杆的一端贯穿至导向管的内部并与导向块相连接，所述导向杆的另一端与调节支架的底部相固定，所述导向杆与导向管的贯穿处滑动连接，所述导向块与导向管的内壁活动连接。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，当调节支架和码垛设备主体进行移动调节过程中，并带动导向杆和导向块一起移动，能够对调节支架和码垛设备主体进行辅助支撑以及移动导向，使两者只能够在竖直方向上移动，提高两者调节过程中的稳定性。
进一步地，所述支撑机构包括横板、螺纹柱、支撑盘以及摇把，所述横板与收纳槽的内壁滑动连接，所述螺纹柱的一端贯穿横板的顶部并与支撑盘的顶部转动连接，所述螺纹柱的另一端与摇把相固定，所述螺纹柱与支撑盘的贯穿处螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，转动摇把并带动螺纹柱进行转动，在螺纹的作用下，使螺纹柱向下移动，并带动支撑盘一起移动，从而能够对这种电池PACK加工用码垛机进行辅助支撑，大大提高其在对电池码垛过程中的稳固性。
进一步地，所述壳体内壁的两侧均开设有滑槽，所述螺套的两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的设置，当螺套移动时并带动滑块在滑槽的内部进行滑动，能够对螺套进行支撑以及导向。
进一步地，所述收纳槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述横板的两侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块的设置，能够对横板进行限位，防止其脱离收纳槽的内部。
进一步地，所述支撑盘的底部固定有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
通过采用上述技术方案，通过防滑垫的设置，能够提高支撑盘底部的摩擦力，从而提高支撑效果。
进一步地，所述壳体的一侧贯穿开设有检修口，所述壳体的一侧通过螺栓固定有检修盖。
通过采用上述技术方案，通过检修口和检修盖的设置，能够便于工作人员对壳体内部的调节组件进行维护维修。
进一步地，所述螺套为方形设计，所述螺套与壳体的贯穿处滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过螺套为方形设计，能够起到导向的作用，防止螺套随螺杆一起转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
1、本申请通过调节机构的设置，能够根据不同型号体积的电池PACK对其支撑高度进行调节，从而能够扩展其下方电池PACK码放的空间，防止其支撑高度不足导致体积较大的电池无法多层堆垛，大大提高了这种电池PACK加工用码垛机的适用性，同时通过辅助机构的设置，能够对调节支架和码垛设备主体进行辅助支撑以及移动导向，使两者只能够在竖直方向上移动，提高两者调节过程中的稳定性。
2、本申请通过支撑机构的设置，能够对其进行辅助支撑，大大提高其在对电池PACK码垛过程中的稳固性，同时通过收纳槽的设置，能够在机器不使用时对支撑组件进行收纳，从而减少支撑组件的占地空间。
附图说明
图1是本申请中电池PACK加工用码垛机的立体结构示意图；
图2是本申请中码垛设备主体的结构示意图；
图3是本申请中调节机构的结构示意图；
图4是本申请中辅助机构的结构示意图；
图5是本申请中底板的结构示意图；
图6是本申请中支撑机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、调节支架；2、码垛设备主体；3、调节机构；31、壳体；32、电机；33、螺杆；34、螺套；4、底板；5、辅助机构；51、导向管；52、导向杆；53、导向块；6、收纳槽；7、支撑机构；71、横板；72、螺纹柱；73、支撑盘；74、摇把；8、滑槽；9、滑块；10、限位槽；11、限位块；12、防滑垫；13、检修口；14、检修盖。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电池PACK加工用码垛机，包括调节支架1和安装在其上的码垛设备主体2，调节支架1底部的两侧均设置有调节机构3，两个调节机构3的底部均固定有底板4，底板4顶部的两侧均设置有辅助机构5，底板4的两侧均开设有收纳槽6，收纳槽6的内部设置有支撑机构7；
调节机构3包括壳体31、电机32、螺杆33以及螺套34，壳体31与底板4的顶部相固定，电机32固定在壳体31的内部，螺杆33的一端与电机32的输出端相连接，螺套34与螺杆33的表面螺纹连接，螺套34的顶部贯穿至壳体31的外侧并与调节支架1的底部相固定，该电池PACK加工用码垛机，通过调节机构3的设置，能够根据不同型号体积的电池PACK对其支撑高度进行调节，从而能够扩展其下方电池PACK码放的空间，防止其支撑高度不足导致体积较大的电池无法多层堆垛，大大提高了这种电池PACK加工用码垛机的适用性。
参照图1和图4，辅助机构5包括导向管51、导向杆52以及导向块53，导向管51与底板4的顶部相固定，导向杆52的一端贯穿至导向管51的内部并与导向块53相连接，导向杆52的另一端与调节支架1的底部相固定，导向杆52与导向管51的贯穿处滑动连接，导向块53与导向管51的内壁活动连接，更具体的为，在实际使用时，当调节支架1和码垛设备主体2进行移动调节过程中，并带动导向杆52和导向块53一起移动，能够对调节支架1和码垛设备主体2进行辅助支撑以及移动导向，使两者只能够在竖直方向上移动，提高两者调节过程中的稳定性。
参照图1和图6，支撑机构7包括横板71、螺纹柱72、支撑盘73以及摇把74，横板71与收纳槽6的内壁滑动连接，螺纹柱72的一端贯穿横板71的顶部并与支撑盘73的顶部转动连接，螺纹柱72的另一端与摇把74相固定，螺纹柱72与支撑盘73的贯穿处螺纹连接，更具体的为，在实际使用时，转动摇把74并带动螺纹柱72进行转动，在螺纹的作用下，使螺纹柱72向下移动，并带动支撑盘73一起移动，从而能够对这种电池PACK加工用码垛机进行辅助支撑，大大提高其在对电池码垛过程中的稳固性。
参照图3，壳体31内壁的两侧均开设有滑槽8，螺套34的两侧均固定有滑块9，滑块9与滑槽8的内壁滑动连接，更具体的为，通过滑槽8和滑块9的设置，当螺套34移动时并带动滑块9在滑槽8的内部进行滑动，能够对螺套34进行支撑以及导向。
参照图5，收纳槽6内壁的两侧均开设有限位槽10，横板71的两侧均固定有限位块11，限位块11与限位槽10的内壁滑动连接，更具体的为，通过限位槽10和限位块11的设置，能够对横板71进行限位，防止其脱离收纳槽6的内部。
参照图6，支撑盘73的底部固定有防滑垫12，且防滑垫12为橡胶材质，更具体的为，通过防滑垫12的设置，能够提高支撑盘73底部的摩擦力，从而提高支撑效果。
参照图1和图2，壳体31的一侧贯穿开设有检修口13，壳体31的一侧通过螺栓固定有检修盖14，更具体的为，通过检修口13和检修盖14的设置，能够便于工作人员对壳体31内部的调节组件进行维护维修。
参照图3，螺套34为方形设计，螺套34与壳体31的贯穿处滑动连接，更具体的为，通过螺套34为方形设计，能够起到导向的作用，防止螺套34随螺杆33一起转动。
工作原理：在使用过程中，启动两侧的电机32，电机32的输出端带动螺杆33进行转动，在螺纹的作用下，使螺套34进行竖直方向上的移动，并带动调节支架1和码垛设备主体2一起移动，能够根据不同型号体积的电池PACK对其支撑高度进行调节，从而能够扩展其下方电池PACK码放的空间，防止其支撑高度不足导致体积较大的电池无法多层堆垛，大大提高了这种电池PACK加工用码垛机的适用性，同时在调节支架1和码垛设备主体2进行移动调节过程中，并带动导向杆52和导向块53一起移动，能够对调节支架1和码垛设备主体2进行辅助支撑以及移动导向，使两者只能够在竖直方向上移动，提高两者调节过程中的稳定性；该电池PACK加工用码垛机在对电池PACK码垛过程中，转动摇把74并带动螺纹柱72进行转动，在螺纹的作用下，使螺纹柱72向下移动，并带动支撑盘73和防滑垫12一起移动，使防滑垫12与地面相接触，从而能够对这种电池PACK加工用码垛机进行辅助支撑，大大提高其在对电池码垛过程中的稳固性，解决了目前的码垛设备在使用过程中，不能够对其支撑高度进行调节，导致其无法对不同型号体积的电池进行码垛，从而降低其适用性的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池PACK加工用码垛机，包括调节支架(1)和安装在其上的码垛设备主体(2)，其特征在于：所述调节支架(1)底部的两侧均设置有调节机构(3)，两个所述调节机构(3)的底部均固定有底板(4)，所述底板(4)顶部的两侧均设置有辅助机构(5)，所述底板(4)的两侧均开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内部设置有支撑机构(7)；
所述调节机构(3)包括壳体(31)、电机(32)、螺杆(33)以及螺套(34)，所述壳体(31)与底板(4)的顶部相固定，所述电机(32)固定在壳体(31)的内部，所述螺杆(33)的一端与电机(32)的输出端相连接，所述螺套(34)与螺杆(33)的表面螺纹连接，所述螺套(34)的顶部贯穿至壳体(31)的外侧并与调节支架(1)的底部相固定。
2.根据权利要求1所述的一种电池PACK加工用码垛机，其特征在于：所述辅助机构(5)包括导向管(51)、导向杆(52)以及导向块(53)，所述导向管(51)与底板(4)的顶部相固定，所述导向杆(52)的一端贯穿至导向管(51)的内部并与导向块(53)相连接，所述导向杆(52)的另一端与调节支架(1)的底部相固定，所述导向杆(52)与导向管(51)的贯穿处滑动连接，所述导向块(53)与导向管(51)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池PACK加工用码垛机，其特征在于：所述支撑机构(7)包括横板(71)、螺纹柱(72)、支撑盘(73)以及摇把(74)，所述横板(71)与收纳槽(6)的内壁滑动连接，所述螺纹柱(72)的一端贯穿横板(71)的顶部并与支撑盘(73)的顶部转动连接，所述螺纹柱(72)的另一端与摇把(74)相固定，所述螺纹柱(72)与支撑盘(73)的贯穿处螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池PACK加工用码垛机，其特征在于：所述壳体(31)内壁的两侧均开设有滑槽(8)，所述螺套(34)的两侧均固定有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(8)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种电池PACK加工用码垛机，其特征在于：所述收纳槽(6)内壁的两侧均开设有限位槽(10)，所述横板(71)的两侧均固定有限位块(11)，所述限位块(11)与限位槽(10)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种电池PACK加工用码垛机，其特征在于：所述支撑盘(73)的底部固定有防滑垫(12)，且防滑垫(12)为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种电池PACK加工用码垛机，其特征在于：所述壳体(31)的一侧贯穿开设有检修口(13)，所述壳体(31)的一侧通过螺栓固定有检修盖(14)。
8.根据权利要求1所述的一种电池PACK加工用码垛机，其特征在于：所述螺套(34)为方形设计，所述螺套(34)与壳体(31)的贯穿处滑动连接。
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