CN220097413U - 一种用于立体仓库的栅格式货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于立体仓库的栅格式货架，解决了常规液态物品存储，直接接地式存储方式，容易出现渗漏且二次搬运不便等问题，其主要方案包括：上下分层的架体，所述架体下层通过多个竖直的立杆分隔为多个栅格式的容纳空间，每一所述容纳空间内设有支撑框和移动框，所述移动框与所述架体底部焊接为一体，所述移动框底部能够嵌入所述支撑框内并与支撑框内底挤压接触，所述移动框高度大于所述支撑框高度，多个所述容纳空间内的移动框通过连接杆连为一体，所述连接杆与每一立杆滑动连接，所述连接杆两端在架体两端对应处还设有驱动件，所述驱动件用以带动连接杆以立杆轴向升降。
Description
技术领域
本实用新型涉及立体仓库货架技术领域，尤其涉及一种用于立体仓库的栅格式货架。
背景技术
立体库也称为高架库或高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。
目前对于如化工、药品等行业，立体仓库的应用同样颇为广泛，而常规货架对存放液体药品或液态工业制品的方式，大多为采用罐体密封，再由立体仓库内AGV或其他自动化设备实现堆垛，但存储过程，罐体底部与仓库地面仍然是直接接触，长期存放过程中，无论是液体的渗透还是二次搬运都是待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种能够实现液体罐筒离地式存储、二次运输过程更为方便的用于立体仓库的栅格式货架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于立体仓库的栅格式货架，包括：上下分层的架体，所述架体下层通过多个竖直的立杆分隔为多个栅格式的容纳空间，每一所述容纳空间内设有支撑框和移动框，所述移动框与所述架体底部焊接为一体，所述移动框底部能够嵌入所述支撑框内并与支撑框内底挤压接触，所述移动框高度大于所述支撑框高度，多个所述容纳空间内的移动框通过连接杆连为一体，所述连接杆与每一立杆滑动连接，所述连接杆两端在架体两端对应处还设有驱动件，所述驱动件用以带动连接杆以立杆轴向升降。
进一步地，所述驱动件包括承重块、电机、丝杆与滑杆，所述架体两端还固定有多个对应驱动件的定位杆，所述丝杆两端与定位杆转动连接，所述滑杆两端与定位杆固定连接，所述电机固定于架体上，其输出端与丝杆一端同轴固定，所述承重块包括第一承重块与第二承重块且对应分布在架体两端，所述第一承重块一端与丝杆螺纹配合，另一端与滑杆滑动连接，所述第二承重块与滑杆滑动连接。
进一步地，所述支撑框包括圆形围杆与第一侧身杆，所述第一侧身杆包括两个且十字交叉焊接成筒状，所述圆形围杆与两第一侧身杆顶部焊接为一体，所述移动框包括方形围杆与第二侧身杆，所述第二侧身杆包括两个且十字交叉焊接成筒状，所述方形围杆与两第二侧身杆顶部焊接为一体。
进一步地，所述第一侧身杆位于移动框底部的长度小于所述第二支撑杆位于支撑框底部的长度，所述移动框与支撑框内底接触时，所述第二侧身杆能够完全覆盖所述第一侧身杆。
进一步地，每一所述立杆上均开设有竖直的滑槽，所述连接杆在对应每一滑槽出固定焊接有耳块，所述耳块与滑槽滑动连接。
进一步地，所述架体上层为回收层，所述回收层与容纳空间之间通过网格板分隔，所述网格板固定焊接于架体内。
进一步地，所述架体底部四角还固定有自锁式的滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过支撑框托起承载液体筒体的方式，有效保证了筒体的离地存放，避免液体长期的细渗对车间地面的影响，通过移动框配合支撑框一体式存放的方式，能够更有效的应对外部二次提升运输设备的高度行程需求，总体结构简易可靠，容纳空间足够，实用性强。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的主视图；
图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的等轴测示意图；
图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的图2A处的局部放大图。
图中标号：1、架体；2、立杆；3、容纳空间；4、移动框；41、方形围杆；42、第二侧身杆；5、支撑框；51、圆形围杆；52、第一侧身杆；6、连接杆；7、驱动件；8、承重块；9、电机；10、丝杆；11、滑杆；12、定位杆；13、滑槽；14、耳块；15、回收层；16、网格板；17、滑轮。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
根据本实用新型的一实施方式结合图1-图3示出。
如图1所示，一种用于立体仓库的栅格式货架，整体而要，其包括上下分层的架体1，所述架体1下层通过多个竖直的立杆2分隔为多个栅格式的容纳空间3，每一所述容纳空间3内设有支撑框5和移动框4，所述移动框4与所述架体1底部焊接为一体，所述移动框4底部能够嵌入所述支撑框5内并与支撑框5内底挤压接触，所述移动框4高度大于所述支撑框5高度，多个所述容纳空间3内的移动框4通过连接杆6连为一体，所述连接杆6与每一立杆2滑动连接，所述连接杆6两端在架体1两端对应处还设有驱动件7，所述驱动件7用以带动连接杆6以立杆2轴向升降。
即在本实施例中，为了实现盛装液体罐体的存储，首先是通过栅格式的货架，将罐体一一对应存储在容纳空间3内的支撑框5内，存放过程支撑框5底部离地设置，有效保证长期渗透的部分液体被及时清洁，而同样的，对于存放的过程而言，本申请还在架体1上设置有由驱动件7驱动提升的移动框4，移动框4与支撑框5一一对应，存储的筒体被一一放置于移动框4内后，再统一由支撑框5支撑定位。
对于支撑框5与移动框4的具体结构而言，如图1和图2所示，所述支撑框5包括圆形围杆51与第一侧身杆52，所述第一侧身杆52包括两个且十字交叉焊接成筒状，所述圆形围杆51与两第一侧身杆52顶部焊接为一体，所述移动框4包括方形围杆41与第二侧身杆42，所述第二侧身杆42包括两个且十字交叉焊接成筒状，所述方形围杆41与两第二侧身杆42顶部焊接为一体。
所述第一侧身杆52位于移动框4底部的长度小于所述第二支撑杆位于支撑框5底部的长度，所述移动框4与支撑框5内底接触时，所述第二侧身杆42能够完全覆盖所述第一侧身杆52。每一所述立杆2上均开设有竖直的滑槽13，所述连接杆6在对应每一滑槽13出固定焊接有耳块14，所述耳块14与滑槽13滑动连接。
通过上述结构所述，结合图2所示，在本实施例中，移动框4为以方形开口的筒体结构，存储时，可通过外部AGV设备或自动化抓取设备，将盛装液体的筒体分组式地放入至每一移动框4内，图2所示结构最多可放置四个筒体，并以连接杆6为分隔线两两并列设置，筒体底部通过第一支撑杆侧身以及底部十字结构托起，而后，托起有四个筒体的移动框4在驱动件7的作用下，缓慢下降并与支撑框5内底接触，而移动框4与支撑框5内底接触时，所述第二侧身杆42能够完全覆盖所述第一侧身杆52，进一步扩大筒体存储时的支撑力，而支撑框5本身是与架体1结构焊接为一体的，有效保证了对筒体的足够支撑力。
而对于驱动件7而言，实际驱动结构可为多种，常见的如滚珠丝杆10、液压气压推杆等等，在本实施例中如图2和图3所示，所述驱动件7包括承重块8、电机9、丝杆10与滑杆11，所述架体1两端还固定有多个对应驱动件7的定位杆12，所述丝杆10两端与定位杆12转动连接，所述滑杆11两端与定位杆12固定连接，所述电机9固定于架体1上，其输出端与丝杆10一端同轴固定，所述承重块8包括第一承重块8与第二承重块8且对应分布在架体1两端，所述第一承重块8一端与丝杆10螺纹配合，另一端与滑杆11滑动连接，所述第二承重块8与滑杆11滑动连接。
即电机9输出转动后，丝杆10能够在两定位杆12之间定位转动，而与丝杆10螺纹配合的第一承重块8能够在滑杆11的限位作用下，实现以立杆2轴向上的升降，第二承重块8也能与之同步运动，之所以设置移动框4以及驱动件7的原因，其一是，如果单单仅由支撑框5去实现筒体的放置，统一支撑框5内多个筒体摆放时容易存在干涉，其二是，单一支撑框5存储的方式，高度固定化，筒体二次运输时，对外部提升设备的高度行程有所要求，而采用移动框4托起进行高度上位置变化的方式，则能够更好的应对其他设备的装载行程需求。
同样的，如图1所示，所述架体1上层为回收层15，所述回收层15与容纳空间3之间通过网格板16分隔，所述网格板16固定焊接于架体1内。所述架体1底部四角还固定有自锁式的滑轮17。
架体1上层的网格板16是用以空筒的摆放，统一回收，而自锁式的滑轮17则能有效应对在不需要外部其他提升设备的情况，统一对所存放筒体进行移位，方便可靠。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于立体仓库的栅格式货架，其特征在于，包括：上下分层的架体，所述架体下层通过多个竖直的立杆分隔为多个栅格式的容纳空间，每一所述容纳空间内设有支撑框和移动框，所述移动框与所述架体底部焊接为一体，所述移动框底部能够嵌入所述支撑框内并与支撑框内底挤压接触，所述移动框高度大于所述支撑框高度，多个所述容纳空间内的移动框通过连接杆连为一体，所述连接杆与每一立杆滑动连接，所述连接杆两端在架体两端对应处还设有驱动件，所述驱动件用以带动连接杆以立杆轴向升降。
2.根据权利要求1所述的一种用于立体仓库的栅格式货架，其特征在于：所述驱动件包括承重块、电机、丝杆与滑杆，所述架体两端还固定有多个对应驱动件的定位杆，所述丝杆两端与定位杆转动连接，所述滑杆两端与定位杆固定连接，所述电机固定于架体上，其输出端与丝杆一端同轴固定，所述承重块包括第一承重块与第二承重块且对应分布在架体两端，所述第一承重块一端与丝杆螺纹配合，另一端与滑杆滑动连接，所述第二承重块与滑杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于立体仓库的栅格式货架，其特征在于：所述支撑框包括圆形围杆与第一侧身杆，所述第一侧身杆包括两个且十字交叉焊接成筒状，所述圆形围杆与两第一侧身杆顶部焊接为一体，所述移动框包括方形围杆与第二侧身杆，所述第二侧身杆包括两个且十字交叉焊接成筒状，所述方形围杆与两第二侧身杆顶部焊接为一体。
4.根据权利要求3所述的一种用于立体仓库的栅格式货架，其特征在于：所述第一侧身杆位于移动框底部的长度小于所述第二侧身杆位于支撑框底部的长度，所述移动框与支撑框内底接触时，所述第二侧身杆能够完全覆盖所述第一侧身杆。
5.根据权利要求1所述的一种用于立体仓库的栅格式货架，其特征在于：每一所述立杆上均开设有竖直的滑槽，所述连接杆在对应每一滑槽出固定焊接有耳块，所述耳块与滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于立体仓库的栅格式货架，其特征在于：所述架体上层为回收层，所述回收层与容纳空间之间通过网格板分隔，所述网格板固定焊接于架体内。
7.根据权利要求1所述的一种用于立体仓库的栅格式货架，其特征在于：所述架体底部四角还固定有自锁式的滑轮。
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