CN221026386U - 一种拆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆盘机，包括底架，所述底架顶部安装有对称布置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上表面安装有两个竖向布置的用于限制托盘位置的限位杆，所述底架内设有用于托举托盘的顶升架，所述顶升架的两侧均设有用于支撑托盘的滚筒线，所述底架处于顶升架正下方的位置处安装有液压缸，所述第一横梁与第二横梁之间安装有横杆，所述横杆的两端均安装有气缸，所述气缸活动端转动连接有连接臂，所述第一横梁和第二横梁向背的侧面均转动连接有圆轴，所述圆轴上连接固定有两个用于限制托盘位置的L型板，本实用新型具有如下的有益效果：实现从下至上将码垛好的托盘一一分开，降低劳动强度，提高安全性。

Description

一种拆盘机

技术领域

本实用新型是一种拆盘机，属于托盘堆放技术领域。

背景技术

物流托盘化是把托载商品和货物的托盘准备好，把托盘的尺寸标准化，形成同样的大小。物流托盘化是实现物品装卸、储存等作业机械化、连贯化的基本和必要的前提。托盘是仓库中常用的设备，托盘在不适用时，为节约存放空间，常使多个托盘相互堆叠，码垛好的托盘在使用时，需要一一分开，因码垛好的托盘高度较高，人工将托盘一一分开费时费力，且人工分开码垛好的托盘时存在安全隐患，故需要设计一种拆盘机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拆盘机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现从下至上将码垛好的托盘一一分开，降低劳动强度，提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拆盘机，包括底架，所述底架顶部安装有对称布置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上表面安装有两个竖向布置的用于限制托盘位置的限位杆，所述底架内设有用于托举托盘的顶升架，所述顶升架的两侧均设有用于支撑托盘的滚筒线，所述滚筒线的高度高于顶升架初始高度，所述滚筒线呈水平状布置并与底架连接固定，所述底架处于顶升架正下方的位置处安装有液压缸，所述液压缸活动端与顶升架连接固定，所述第一横梁与第二横梁之间安装有横杆，所述横杆的两端均安装有气缸，所述气缸活动端转动连接有连接臂，所述第一横梁和第二横梁向背的侧面均转动连接有圆轴，两个所述连接臂远离气缸的一端分别与两个圆轴的端部连接固定，所述圆轴上连接固定有两个用于限制托盘位置的L型板。

进一步地，所述L型板竖直部一侧面螺纹连接有螺柱，所述螺柱朝向顶升架的一端连接固定有压头。

进一步地，所述限位杆朝向底架中部位置的一侧设有第一引导板，所述限位杆面向第一引导板的一面从上至下等距安装有多个第一连板，所述第一连板一侧面对称开设有两个第一长圆孔，所述第一长圆孔呈水平状布置，所述第一长圆孔内安插有第一螺栓杆，所述第一螺栓杆一端与第一引导板连接固定，所述第一长圆孔背离第一引导板的一侧设有与第一螺栓杆螺纹连接的第一螺母，所述第二横梁上表面连接固定有两个支柱，所述支柱面向限位杆的一侧设有第二引导板，所述支柱面向第二引导板的一面安装有第二连板，所述第二连板一侧面开设有两个水平布置的第二长圆孔，所述第二长圆孔内安插有一端与第二引导板连接固定的第二螺栓杆，所述第二螺栓杆远离第二引导板的一端螺纹连接有第二螺母。

进一步地，两个所述限位杆之间设有加强杆，所述加强杆的两端分别与两个限位杆上端连接固定。

进一步地，所述顶升架底部均匀固定有多个竖向布置的导向杆，所述底架上安装有多个与导向杆相配合的导向套，所述导向杆贯穿导向套。

进一步地，所述第一横梁和第二横梁相背面均连接固定有均匀布置的轴承座，所述轴承座套设在圆轴上并与圆轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、采用叉车将码垛好的托盘叉进底架内，在限位杆的引导下，使码垛好的托盘与顶升架对中处理，控制液压缸伸长，液压缸驱动顶升架向上移动，直至顶升架与码垛好的托盘中最下层的托盘接触，然后移走叉车，控制液压缸收缩，使码垛好的托盘中最下层的托盘向下移动并与两个滚筒线之间存在间隙，然后控制气缸伸长，气缸通过连接臂驱动圆轴转动，圆轴带动L型板转动，使L型板水平部叉到码垛好的托盘中倒数第二个托盘中，实现利用四个L型板限制倒数第二个托盘以上的托盘的位置，使液压缸机械收缩，进而码垛好的托盘中最下层的托盘被两个滚筒线支撑，且码垛好的托盘中最下层的托盘没有被压持，沿着滚筒线移出托盘即可，再次控制液压缸伸长，使顶升架与托盘接触，然后控制气缸收缩，使L型板与托盘分离，依此步骤，实现从下至上一一分开码垛好的托盘，降低劳动强度，提高安全性。

2、在两个限位杆朝向底架中心位置的一侧均安装第一引导板，并在两个支柱朝向底架中心位置的一侧均安装第一引导板，进而两个第一引导板和第二引导板相互配合，使码垛好的托盘快速与顶升架对中。

3、调整第一螺栓杆在第一长圆孔内的位置以及调整第二螺栓杆在第二长圆孔内的位置，然后利用第一螺母和第二螺母分别固定第一螺栓杆、第二螺栓杆的位置，实现根据托盘的尺寸调整第一引导板与限位杆的相对位置以及第二引导板与支柱的相对位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拆盘机的结构示意图；

图2为本实用新型一种拆盘机的另一视角立体图；

图3为本实用新型一种拆盘机的平面图；

图4为本实用新型一种拆盘机中横杆、气缸、L型板和圆轴的装配示意图；

图5为本实用新型一种拆盘机中第一引导板与限位杆的装配示意图；

图6为本实用新型一种拆盘机中第二引导板与支柱的装配示意图；

图中：1-底架、2-顶升架、3-滚筒线、4-连接臂、5-气缸、6-第一横梁、7-第一引导板、8-限位杆、9-加强杆、10-L型板、11-第二引导板、12-支柱、13-第二横梁、14-圆轴、15-轴承座、16-横杆、17-液压缸、18-导向杆、19-螺柱、20-压头、21-第一长圆孔、22-第一连板、23-第一螺栓杆、24-第二连板、25-第二螺栓杆、26-第二长圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拆盘机，包括底架1，底架1顶部安装有对称布置的第一横梁6和第二横梁13，第一横梁6上表面安装有两个竖向布置的用于限制托盘位置的限位杆8，底架1内设有用于托举托盘的顶升架2，顶升架2的两侧均设有用于支撑托盘的滚筒线3，其中滚筒线3的高度高于顶升架2初始高度，滚筒线3呈水平状布置并与底架1连接固定，底架1处于顶升架2正下方的位置处安装有液压缸17，液压缸17活动端与顶升架2连接固定，顶升架2底部均匀固定有多个竖向布置的导向杆18，底架1上安装有多个与导向杆18相配合的导向套，使导向杆18贯穿导向套，进而导向杆18与导向套相互配合，限制顶升架2的移动轨迹，在两个限位杆8之间布设加强杆9，并使加强杆9的两端分别与两个限位杆8上端连接固定，提高结构的稳定性。

参阅图1-图4，第一横梁6与第二横梁13之间安装有横杆16，横杆16的两端均安装有气缸5，气缸5活动端转动连接有连接臂4，第一横梁6和第二横梁13向背的侧面均转动连接有圆轴14，其中第一横梁6和第二横梁13相背面均连接固定有均匀布置的轴承座15，轴承座15套设在圆轴14上并与圆轴14转动连接，两个连接臂4远离气缸5的一端分别与两个圆轴14的端部连接固定，圆轴14上连接固定有两个用于限制托盘位置的L型板10，采用叉车将码垛好的托盘叉进底架1内，在限位杆8的引导下，使码垛好的托盘与顶升架2对中处理，控制液压缸17伸长，液压缸17驱动顶升架2向上移动，直至顶升架2与码垛好的托盘中最下层的托盘接触，然后移走叉车，控制液压缸17收缩，使码垛好的托盘中最下层的托盘向下移动并与两个滚筒线3之间存在间隙，然后控制气缸5伸长，气缸5通过连接臂4驱动圆轴14转动，圆轴14带动L型板10转动，使L型板10水平部叉到码垛好的托盘中倒数第二个托盘中，实现利用四个L型板10限制倒数第二个托盘以上的托盘的位置，使液压缸17机械收缩，进而码垛好的托盘中最下层的托盘被两个滚筒线3支撑，且码垛好的托盘中最下层的托盘没有被压持，沿着滚筒线3移出托盘即可，再次控制液压缸17伸长，使顶升架2与托盘接触，然后控制气缸5收缩，使L型板10与托盘分离，依此步骤，实现从下至上一一分开码垛好的托盘，降低劳动强度，提高安全性。

参阅图4，L型板10竖直部一侧面螺纹连接有螺柱19，螺柱19朝向顶升架2的一端连接固定有压头20，调整螺柱19与L型板10的相对位置，进而压头20与L型板10竖直部的间距发生改变，当L型板10水平部叉入到托盘中使，压头20与第一横梁6、第二横梁13接触，实现对L型板10的支撑，提高L型板10结构的稳定性。

参阅图1、图2、图3、图5和图6，限位杆8朝向底架1中部位置的一侧设有第一引导板7，限位杆8面向第一引导板7的一面从上至下等距安装有多个第一连板22，第一连板22一侧面对称开设有两个第一长圆孔21，第一长圆孔21呈水平状布置，第一长圆孔21内安插有第一螺栓杆23，第一螺栓杆23一端与第一引导板7连接固定，第一长圆孔21背离第一引导板7的一侧设有与第一螺栓杆23螺纹连接的第一螺母，第二横梁13上表面连接固定有两个支柱12，支柱12面向限位杆8的一侧设有第二引导板11，支柱12面向第二引导板11的一面安装有第二连板24，第二连板24一侧面开设有两个水平布置的第二长圆孔26，第二长圆孔26内安插有一端与第二引导板11连接固定的第二螺栓杆25，第二螺栓杆25远离第二引导板11的一端螺纹连接有第二螺母，在两个限位杆8朝向底架1中心位置的一侧均安装第一引导板7，并在两个支柱12朝向底架1中心位置的一侧均安装第一引导板7，进而两个第一引导板7和第二引导板11相互配合，使码垛好的托盘快速与顶升架2对中，调整第一螺栓杆23在第一长圆孔21内的位置以及调整第二螺栓杆25在第二长圆孔26内的位置，然后利用第一螺母和第二螺母分别固定第一螺栓杆23、第二螺栓杆25的位置，实现根据托盘的尺寸调整第一引导板7与限位杆8的相对位置以及第二引导板11与支柱12的相对位置。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种拆盘机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部安装有对称布置的第一横梁(6)和第二横梁(13)，所述第一横梁(6)上表面安装有两个竖向布置的用于限制托盘位置的限位杆(8)，所述底架(1)内设有用于托举托盘的顶升架(2)，所述顶升架(2)的两侧均设有用于支撑托盘的滚筒线(3)，所述滚筒线(3)的高度高于顶升架(2)初始高度，所述滚筒线(3)呈水平状布置并与底架(1)连接固定，所述底架(1)处于顶升架(2)正下方的位置处安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)活动端与顶升架(2)连接固定，所述第一横梁(6)与第二横梁(13)之间安装有横杆(16)，所述横杆(16)的两端均安装有气缸(5)，所述气缸(5)活动端转动连接有连接臂(4)，所述第一横梁(6)和第二横梁(13)向背的侧面均转动连接有圆轴(14)，两个所述连接臂(4)远离气缸(5)的一端分别与两个圆轴(14)的端部连接固定，所述圆轴(14)上连接固定有两个用于限制托盘位置的L型板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种拆盘机，其特征在于：所述L型板(10)竖直部一侧面螺纹连接有螺柱(19)，所述螺柱(19)朝向顶升架(2)的一端连接固定有压头(20)。

3.根据权利要求1所述的一种拆盘机，其特征在于：所述限位杆(8)朝向底架(1)中部位置的一侧设有第一引导板(7)，所述限位杆(8)面向第一引导板(7)的一面从上至下等距安装有多个第一连板(22)，所述第一连板(22)一侧面对称开设有两个第一长圆孔(21)，所述第一长圆孔(21)呈水平状布置，所述第一长圆孔(21)内安插有第一螺栓杆(23)，所述第一螺栓杆(23)一端与第一引导板(7)连接固定，所述第一长圆孔(21)背离第一引导板(7)的一侧设有与第一螺栓杆(23)螺纹连接的第一螺母，所述第二横梁(13)上表面连接固定有两个支柱(12)，所述支柱(12)面向限位杆(8)的一侧设有第二引导板(11)，所述支柱(12)面向第二引导板(11)的一面安装有第二连板(24)，所述第二连板(24)一侧面开设有两个水平布置的第二长圆孔(26)，所述第二长圆孔(26)内安插有一端与第二引导板(11)连接固定的第二螺栓杆(25)，所述第二螺栓杆(25)远离第二引导板(11)的一端螺纹连接有第二螺母。

4.根据权利要求3所述的一种拆盘机，其特征在于：两个所述限位杆(8)之间设有加强杆(9)，所述加强杆(9)的两端分别与两个限位杆(8)上端连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种拆盘机，其特征在于：所述顶升架(2)底部均匀固定有多个竖向布置的导向杆(18)，所述底架(1)上安装有多个与导向杆(18)相配合的导向套，所述导向杆(18)贯穿导向套。

6.根据权利要求1所述的一种拆盘机，其特征在于：所述第一横梁(6)和第二横梁(13)相背面均连接固定有均匀布置的轴承座(15)，所述轴承座(15)套设在圆轴(14)上并与圆轴(14)转动连接。