CN220095842U - 一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜箔压合技术领域，特别是一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，包括矩形板，所述矩形板顶面的一侧固定连接有两个第一支撑板。本实用新型的优点在于：通过宽型喷头进行喷涂粘性液体，可以自由控制喷出粘性液体的大小，根据不同种类铜箔胶带的生产进行调节，通过刮板可以清理在第一压合辊和第二压合辊附着的粘性液体，减少压合的过程中溢出的粘性液体对产品的影响，通过热风机和增加粘性液体的粘连效果，防止低温状态下粘性液体的粘连效果不佳，通过冷风机可以加快压合后粘性液体的冷却速度，为后续收料辊的工作提供帮助，粘性液体冷却完成后直接通过收料辊将铜箔胶带进行收集，从原料到收料半自动化处理，更加的便捷高效。

Description

一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔压合技术领域，特别是一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置。

背景技术

导电胶带有单面导电胶带，大多用于连接处的外端屏蔽，也有双面导电胶带，这种胶带大多用于两个电子元件的电搭接。导电胶带在生产过程中需要用到贴合机，以便于将导电基材和离层纸挤压贴合在一起。

在中国实用新型CN216400863U中公开了一种导电胶带生产用双轴多层贴合机，该贴合机通过滑块带动压合辊移动，可以调节两个压合辊之间的距离，进而调节其压合强度，可以有效的避免因压合强度大导致的导电背胶被压出和因压合强度小导致的胶层内含有气泡的情况发生，使用效果较好，且调节过程也较为简单方便，可以适用于不同厚度的导电胶带的压合，适应性较强，但是该贴合机贴合过后需要人工进行收集，增加铜箔胶带生产的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，包括矩形板，所述矩形板顶面的一侧固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板对应的一侧面共同转动连接有第一原料辊和第二原料辊，所述第一原料辊和第二原料辊上下放置，所述矩形板顶面靠近中心的位置固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板对应的侧面共同转动连接有第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和第二压合辊上下放置并且中间留有距离，所述矩形板顶面远离第一支撑板的一端固定连接有两个第三支撑板，所述第三支撑板对应的侧面转动连接有收料辊，所述第三支撑板一侧靠近收料辊的位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿第三支撑板与收料辊固定连接。

由上述任一方案优选的是，所述矩形板顶面靠近第一支撑板和第二支撑板之间的位置固定连接有两个第四支撑板，两个所述第四支撑板对应的侧面共同固定连接有宽型喷头，所述矩形板顶面靠近第四支撑板的位置固定连接有液体箱，所述液体箱和宽型喷头之间固定连接有软管，所述软管将液体箱与宽型喷头连通，所述宽型喷头倾斜放置。

采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以利用宽型喷头对铜箔进行喷涂粘性液体，可以自由控制喷涂的大小，适用性更强。

由上述任一方案优选的是，所述矩形板顶面靠近两个第二支撑板之间的位置固定连接有热风机，所述热风机吹向正上方。

采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以对喷涂粘性液体的铜箔进行加热，增加粘性液体的粘连效果，通过第一压合辊和第二压合辊也增加了铜箔的贴合效果。

由上述任一方案优选的是，所述矩形板顶面靠近第二支撑板与第三支撑板之间的位置固定连接有两个冷风机，两个所述冷风机均吹向正上方。

采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以在压合过后的铜箔胶带进行散热冷却，加快粘性液体的冷却时间，减少后续工作人员的操作难度，也为后续铜箔胶带生产提供了帮助。

由上述任一方案优选的是，两个所述第二支撑板对应一侧靠近第一压合辊和第二压合辊的位置均固定连接有刮板，两个所述刮板分别与第一压合辊和第二压合辊相接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以利用刮板将溢出的粘性液体从第一压合辊和第二压合辊表面清理掉，防止粘性液体凝固在第一压合辊和第二压合辊表面，从而影响压合效果和后续的处理难度。

由上述任一方案优选的是，两个所述第三支撑板对应一侧靠近收料辊的位置共同固定连接有两个条形清理刷，两个所述条形清理刷对应放置，两个所述条形清理刷之间留有距离。

采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以利用条形清理刷清理贴合过后铜箔胶带表面的毛刺或者杂质等，进一步增加铜箔胶带生产的效果和质量。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过宽型喷头进行喷涂粘性液体，可以自由控制喷出粘性液体的大小，根据不同种类铜箔胶带的生产进行调节，通过刮板可以清理在第一压合辊和第二压合辊附着的粘性液体，减少压合的过程中溢出的粘性液体对产品的影响。

2、通过热风机和增加粘性液体的粘连效果，防止低温状态下粘性液体的粘连效果不佳，适用性更强，通过冷风机可以加快压合后粘性液体的冷却速度，不仅减少了工作量，也为后续收料辊的工作提供帮助，粘性液体冷却完成后直接通过收料辊将铜箔胶带进行收集，从原料到收料半自动化处理，更加的便捷高效。

附图说明

图1为本实用新型第一视图的结构示意图；

图2为本实用新型第二视图的结构示意图；

图3为本实用新型第三视图的结构示意图。

图中：1-液体箱，2-热风机，3-冷风机，4-矩形板，5-第三支撑板，6-条形清理刷，7-第二支撑板，8-刮板，9-第一压合辊，10-第二压合辊，11-第一支撑板，12-第一原料辊，13-第二原料辊，14-软管，15-宽型喷头，16-收料辊，17-转动电机，18-第四支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

实施例一：如图1至图3所示，一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，它包括矩形板4，矩形板4顶面的一侧固定连接有两个第一支撑板11，两个第一支撑板11对应的一侧面共同转动连接有第一原料辊12和第二原料辊13，第一原料辊12和第二原料辊13上下放置，矩形板4顶面靠近中心的位置固定连接有两个第二支撑板7，两个第二支撑板7对应的侧面共同转动连接有第一压合辊9和第二压合辊10，第一压合辊9和第二压合辊10上下放置并且中间留有距离，矩形板4顶面远离第一支撑板11的一端固定连接有两个第三支撑板5，第三支撑板5对应的侧面转动连接有收料辊16，第三支撑板5一侧靠近收料辊16的位置固定连接有转动电机17，转动电机17的输出端贯穿第三支撑板5与收料辊16固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，矩形板4顶面靠近第一支撑板11和第二支撑板7之间的位置固定连接有两个第四支撑板18，两个第四支撑板18对应的侧面共同固定连接有宽型喷头15，矩形板4顶面靠近第四支撑板18的位置固定连接有液体箱1，液体箱1和宽型喷头15之间固定连接有软管14，软管14将液体箱1与宽型喷头15连通，宽型喷头15倾斜放置，通过使用该方案可以利用宽型喷头对铜箔进行喷涂粘性液体，可以自由控制喷涂的大小，适用性更强。

作为本实用新型的一种可选技术方案，矩形板4顶面靠近两个第二支撑板7之间的位置固定连接有热风机2，热风机2吹向正上方，通过使用该方案可以对喷涂粘性液体的铜箔进行加热，增加粘性液体的粘连效果，通过第一压合辊9和第二压合辊10也增加了铜箔的贴合效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案，矩形板4顶面靠近第二支撑板7与第三支撑板5之间的位置固定连接有两个冷风机3，两个冷风机3均吹向正上方，通过使用该方案可以在压合过后的铜箔胶带进行散热冷却，加快粘性液体的冷却时间，减少后续工作人员的操作难度，也为后续铜箔胶带生产提供了帮助。

作为本实用新型的一种可选技术方案，两个第二支撑板7对应一侧靠近第一压合辊9和第二压合辊10的位置均固定连接有刮板8，两个刮板8分别与第一压合辊9和第二压合辊10相接，通过使用该方案可以利用刮板8将溢出的粘性液体从第一压合辊9和第二压合辊10表面清理掉，防止粘性液体凝固在第一压合辊9和第二压合辊10表面，从而影响压合效果和后续的处理难度。

作为本实用新型的一种可选技术方案，两个第三支撑板5对应一侧靠近收料辊16的位置共同固定连接有两个条形清理刷6，两个条形清理刷6对应放置，两个条形清理刷6之间留有距离，通过使用该方案可以利用条形清理刷6清理贴合过后铜箔胶带表面的毛刺或者杂质等，进一步增加铜箔胶带生产的效果和质量。

一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，工作原理如下：

1）先将两种原料引导进第一压合辊9与第二压合辊10之间穿过，打开宽型喷头15、热风机2和冷风机3，粘性液体喷在两个原料之间，通过第一压合辊9和第二压合辊10压合；

2）通过宽型喷头15进行喷涂粘性液体，可以自由控制喷出粘性液体的大小，根据不同种类铜箔胶带的生产进行调节，通过刮板8可以清理在第一压合辊9和第二压合辊10附着的粘性液体，减少压合的过程中溢出的粘性液体对产品的影响；

3）通过热风机2和增加粘性液体的粘连效果，防止低温状态下粘性液体的粘连效果不佳，适用性更强，通过冷风机3可以加快压合后粘性液体的冷却速度，不仅减少了工作量，也为后续收料辊16的工作提供帮助，粘性液体冷却完成后直接通过收料辊16将铜箔胶带进行收集，从原料到收料半自动化处理，更加的便捷高效。

综上所述，该新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，首先，先将两种原料引导进第一压合辊9与第二压合辊10之间穿过，打开宽型喷头15、热风机2和冷风机3，粘性液体喷在两个原料之间，通过第一压合辊9和第二压合辊10压合。其次，通过宽型喷头15进行喷涂粘性液体，可以自由控制喷出粘性液体的大小，根据不同种类铜箔胶带的生产进行调节，通过刮板8可以清理在第一压合辊9和第二压合辊10附着的粘性液体，减少压合的过程中溢出的粘性液体对产品的影响，最后，通过热风机2和增加粘性液体的粘连效果，防止低温状态下粘性液体的粘连效果不佳，适用性更强，通过冷风机3可以加快压合后粘性液体的冷却速度，不仅减少了工作量，也为后续收料辊16的工作提供帮助，粘性液体冷却完成后直接通过收料辊16将铜箔胶带进行收集，从原料到收料半自动化处理，更加的便捷高效。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，其特征在于：包括矩形板（4），所述矩形板（4）顶面的一侧固定连接有两个第一支撑板（11），两个所述第一支撑板（11）对应的一侧面共同转动连接有第一原料辊（12）和第二原料辊（13），所述第一原料辊（12）和第二原料辊（13）上下放置，所述矩形板（4）顶面靠近中心的位置固定连接有两个第二支撑板（7），两个所述第二支撑板（7）对应的侧面共同转动连接有第一压合辊（9）和第二压合辊（10），所述第一压合辊（9）和第二压合辊（10）上下放置并且中间留有距离，所述矩形板（4）顶面远离第一支撑板（11）的一端固定连接有两个第三支撑板（5），所述第三支撑板（5）对应的侧面转动连接有收料辊（16），所述第三支撑板（5）一侧靠近收料辊（16）的位置固定连接有转动电机（17），所述转动电机（17）的输出端贯穿第三支撑板（5）与收料辊（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，其特征在于：所述矩形板（4）顶面靠近第一支撑板（11）和第二支撑板（7）之间的位置固定连接有两个第四支撑板（18），两个所述第四支撑板（18）对应的侧面共同固定连接有宽型喷头（15），所述矩形板（4）顶面靠近第四支撑板（18）的位置固定连接有液体箱（1），所述液体箱（1）和宽型喷头（15）之间固定连接有软管（14），所述软管（14）将液体箱（1）与宽型喷头（15）连通，所述宽型喷头（15）倾斜放置。

3.根据权利要求2所述的一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，其特征在于：所述矩形板（4）顶面靠近两个第二支撑板（7）之间的位置固定连接有热风机（2），所述热风机（2）吹向正上方。

4.根据权利要求3所述的一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，其特征在于：所述矩形板（4）顶面靠近第二支撑板（7）与第三支撑板（5）之间的位置固定连接有两个冷风机（3），两个所述冷风机（3）均吹向正上方。

5.根据权利要求4所述的一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，其特征在于：两个所述第二支撑板（7）对应一侧靠近第一压合辊（9）和第二压合辊（10）的位置均固定连接有刮板（8），两个所述刮板（8）分别与第一压合辊（9）和第二压合辊（10）相接。

6.根据权利要求5所述的一种新型铜箔胶带生产用铜箔压合装置，其特征在于：两个所述第三支撑板（5）对应一侧靠近收料辊（16）的位置共同固定连接有两个条形清理刷（6），两个所述条形清理刷（6）对应放置，两个所述条形清理刷（6）之间留有距离。