CN215930333U - 基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置 - Google Patents

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何儒琴
邵佳俊
魏晓勇
周志英
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Abstract

本实用新型公开了基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,包括底座与冷却胶辊,所述底座的上表面设有对冷却胶辊进行活动锁止的放置架结构,所述冷却胶辊的底部设有去除冷却胶辊表面冷凝水的清洁刷。该基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,在使用时,人员可以根据冷却胶辊调节放置盒的高度,待将放置盒内的清洁刷与冷却胶辊相贴合后,在将其固定,从而在伺服电机带动冷却胶辊进行旋转运动时,其表面被清洁刷擦净,待擦拭完毕后,在打开风机,使得风机吹出的流动风将进一步的去除冷却胶辊表面积水,从而防止其影响功能胶膜的加工运行。

Description

基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置
技术领域
本实用新型涉及冷却胶辊技术领域,具体为基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置。
背景技术
冷却辊是通入冷却水的辊筒,压延薄膜或胶黏带涂布时,在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形,在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。
目前现有的基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,在功能膜进行加工时需要使用冷却胶辊对其进行降温,但是在长时间使用后,冷却胶辊表面容易产生冷凝水,在不及时清理的情况下容易对功能膜产生不利影响,所以现提出基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,包括底座与冷却胶辊,所述底座的上表面设有对冷却胶辊进行活动锁止的放置架结构,所述冷却胶辊的底部设有去除冷却胶辊表面冷凝水的清洁刷。
优选的,所述清洁刷中设有沿着放置架结构进行上下移动的放置盒且放置盒沿着放置架结构表面的滑槽进行滑动位移且调节,所述放置架结构外表面的一侧设有若干个对放置盒进行活动式固定的固定件。
优选的,所述清洁刷与放置盒之间连接有半月板,所述清洁刷中还设有沿着清洁刷进行水平移动且去除清洁刷内积水的挤压辊,所述放置盒的底部还设有出水管。
优选的,所述放置架结构包括电机盒与立板,所述电机盒内设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端与冷却胶辊活动连接且冷却胶辊的另一端通过转轴活动在立板内。
优选的,所述放置架结构的上部设有调节角度的送风结构,所述送风结构包括放置条,所述放置条的表面固定连接有液压杆,所述液压杆的顶部通过联轴器活动连接有风机。风机的型号为F4-72。
优选的,所述底座的上表面开设有收集槽。
优选的,所述电机盒的表面开设有散热窗,所述底座底部的四角处均固定连接有支撑杆。
本实用新型提供了基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,具备以下有益效果:
该基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,通过冷却胶辊、放置盒、清洁刷、挤压辊和风机的搭配设置,使得人员在使用时,人员可以根据冷却胶辊调节放置盒的高度,待将放置盒内的清洁刷与冷却胶辊相贴合后,在将其固定,从而在伺服电机带动冷却胶辊进行旋转运动时,其表面被清洁刷擦净,待擦拭完毕后,在打开风机,使得风机吹出的流动风将进一步的去除冷却胶辊表面积水,从而防止其影响功能胶膜的加工运行,且人员可以通过移动挤压辊将清洁刷内吸附的冷凝水挤出,进而使得落入放置盒内,待放置盒内存储至一定量的冷凝水后在流入收集槽内,从而便于人员进行处理,且该方式可以起到节约水资源的作用,且提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视的结构示意图;
图3为本实用新型图1中C处放大的结构示意图;
图4为本实用新型风机与放置条侧视的结构示意图。
图中:1、底座;2、冷却胶辊;3、放置盒;4、半月板;5、清洁刷;6、固定件;7、电机盒;8、立板;9、伺服电机;10、放置条;11、液压杆;12、联轴器;13、风机;15、挤压辊;16、收集槽;17、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,包括底座1与冷却胶辊2,通过冷却胶辊2、放置盒3、清洁刷5、挤压辊15和风机13的搭配设置,使得人员在使用时,人员可以根据冷却胶辊2调节放置盒3的高度,待将放置盒3内的清洁刷5与冷却胶辊2相贴合后,在将其固定,从而在伺服电机9带动冷却胶辊2进行旋转运动时,其表面被清洁刷5擦净,待擦拭完毕后,在打开风机13,使得风机13吹出的流动风将进一步的去除冷却胶辊2表面积水,从而防止其影响功能胶膜的加工运行,且人员可以通过移动挤压辊15将清洁刷5内吸附的冷凝水挤出,进而使得落入放置盒3内,待放置盒3内存储至一定量的冷凝水后在流入收集槽16内,从而便于人员进行处理,且该方式可以起到节约水资源的作用,且提高了该装置的实用性,底座1底部的四角处均固定连接有支撑杆,底座1的上表面开设有收集槽16,底座1的上表面设有对冷却胶辊2进行活动锁止的放置架结构,放置架结构的上部设有调节角度的送风结构,送风结构包括放置条10,放置条10的表面固定连接有液压杆11,液压杆11的顶部通过联轴器12活动连接有风机13,放置架结构包括电机盒7与立板8,电机盒7的表面开设有散热窗,电机盒7内设置有伺服电机9,伺服电机9的输出端与冷却胶辊2活动连接且冷却胶辊2的另一端通过转轴活动在立板8内,冷却胶辊2的底部设有去除冷却胶辊2表面冷凝水的清洁刷5,清洁刷5中设有沿着放置架结构进行上下移动的放置盒3且放置盒3沿着放置架结构表面的滑槽进行滑动位移且调节,清洁刷5与放置盒3之间连接有半月板4,清洁刷5中还设有沿着清洁刷5进行水平移动且去除清洁刷5内积水的挤压辊15,放置盒3的底部还设有出水管17,放置架结构外表面的一侧设有若干个对放置盒3进行活动式固定的固定件6。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,使用时,通过冷却胶辊2、放置盒3、清洁刷5、挤压辊15和风机13的搭配设置,使得人员在使用时,人员可以根据冷却胶辊2调节放置盒3的高度,待将放置盒3内的清洁刷5与冷却胶辊2相贴合后,在将其固定,从而在伺服电机9带动冷却胶辊2进行旋转运动时,其表面被清洁刷5擦净,待擦拭完毕后,在打开风机13,使得风机13吹出的流动风将进一步的去除冷却胶辊2表面积水,从而防止其影响功能胶膜的加工运行,且人员可以通过移动挤压辊15将清洁刷5内吸附的冷凝水挤出,进而使得落入放置盒3内,待放置盒3内存储至一定量的冷凝水后在流入收集槽16内,从而便于人员进行处理,且该方式可以起到节约水资源的作用,且提高了该装置的实用性。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行,也可以是一体连接或部分连接,如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,包括底座(1)与冷却胶辊(2),其特征在于:所述底座(1)的上表面设有对冷却胶辊(2)进行活动锁止的放置架结构,所述冷却胶辊(2)的底部设有去除冷却胶辊(2)表面冷凝水的清洁刷(5)。
2.根据权利要求1所述的基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,其特征在于:所述清洁刷(5)中设有沿着放置架结构进行上下移动的放置盒(3)且放置盒(3)沿着放置架结构表面的滑槽进行滑动位移且调节,所述放置架结构外表面的一侧设有若干个对放置盒(3)进行活动式固定的固定件(6)。
3.根据权利要求1所述的基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,其特征在于:所述清洁刷(5)与放置盒(3)之间连接有半月板(4),所述清洁刷(5)中还设有沿着清洁刷(5)进行水平移动且去除清洁刷(5)内积水的挤压辊(15),所述放置盒(3)的底部还设有出水管(17)。
4.根据权利要求1所述的基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,其特征在于:所述放置架结构包括电机盒(7)与立板(8),所述电机盒(7)内设置有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出端与冷却胶辊(2)活动连接且冷却胶辊(2)的另一端通过转轴活动在立板(8)内。
5.根据权利要求1所述的基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,其特征在于:所述放置架结构的上部设有调节角度的送风结构,所述送风结构包括放置条(10),所述放置条(10)的表面固定连接有液压杆(11),所述液压杆(11)的顶部通过联轴器(12)活动连接有风机(13)。
6.根据权利要求1所述的基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有收集槽(16)。
7.根据权利要求4所述的基于功能膜加工的冷却胶辊表面冷凝水高效去除装置,其特征在于:所述电机盒(7)的表面开设有散热窗,所述底座(1)底部的四角处均固定连接有支撑杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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