CN221235824U - 一种节能型淋膜纸生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，包括烘干装置本体，烘干装置本体上端面的中心处设置有烘干箱，且烘干装置本体上端面两侧靠近烘干箱的输入端设置有两组固定架，固定架内侧的中心处设置有支撑台，且固定架内侧的底部设置有废料收集组件，废料收集组件的内部设置有收集槽，收集槽的一端设置有手柄。本实用新型通过将支撑台固定在固定架内侧的中心处，并在固定架内侧的底部设置废料收集组件，然后在废料收集组件的内部设置收集槽，并在收集槽的一侧设置手柄，使得弧形刮胶板对物料表面的胶液进行抹平时，多余的胶液落入收集槽内部，以便于收集槽对多余的胶液进行收集，进而使得烘干设备更加便于清理。

Description

一种节能型淋膜纸生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及淋膜纸生产用烘干设备技术领域，具体为一种节能型淋膜纸生产用烘干设备。

背景技术

淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，淋膜纸拥有一定的防油、防水、可以热合的特点，一般用于食品行业包装。

目前的淋膜纸生产用烘干设备通常与淋胶机采用一体化结构，一般由支撑装置、放料架、淋胶装置、烘干装置、限位装置和收卷装置共同组成，工作时，将物料放置在放料架，然后将物料依次从限位装置、淋胶装置以及烘干装置内部的穿过，然后将物料一端固定在收料辊外部，使得淋胶装置将胶液涂覆在物料表面，然后通过烘干装置快速将胶液烘干，但是现有的烘干装置在淋胶时，需要通过刮板将物料表面的胶液进行抹平，而在抹平胶水时多余的胶水会落入工作台表面，导致清理及其不便，因此，发明者提出一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，用于解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，以解决有的烘干装置在淋胶时，需要通过刮板将物料表面的胶液进行抹平，而在抹平胶水时多余的胶水会落入工作台表面，导致清理及其不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体上端面的中心处设置有烘干箱，且所述烘干装置本体上端面两侧靠近烘干箱的输入端设置有两组固定架，所述固定架内侧的中心处设置有支撑台，且所述固定架内侧的底部设置有废料收集组件，所述废料收集组件的内部设置有收集槽，所述收集槽的一端设置有手柄，以便于收集槽对多余的胶液进行收集。

作为本实用新型的一种技术方案，所述固定架顶端的中心处设置有让位槽，所述让位槽两侧固定架的内部设置有第二限位滑槽，且所述固定架的中心处旋转设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外部活动设置有移动架，所述移动架两端的两侧设置有第二限位滑块，以便于第二丝杆带动移动架通过第二限位滑块沿第二限位滑槽纵向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述移动架的底部设置有安装底座，所述安装底座的一端设置有弹性杆，所述弹性杆的一端设置有弧形刮胶板，以便于移动架通过安装底座以及弹性杆带动弧形刮胶板纵向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述移动架的一侧设置有悬架，所述悬架底端的内侧设置有淋胶组件，以便于淋胶组件将胶液淋到物料表面。

作为本实用新型的一种技术方案，所述烘干装置本体上端面两端的两侧设置有限位组件，所述限位组件内部的两侧设置有第一限位滑槽，所述限位组件的中心处纵向活动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的中心处设置有限位移动架，所述限位移动架的两侧设置有第一限位滑块，以便于第一丝杆带动限位移动架通过第一限位滑块沿第一限位滑槽纵向移动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述限位移动架的中心处纵向设置有螺纹管，所述螺纹管顶端外部通过第一通孔安装有第一安装杆，所述第一安装杆的中心处的外部活动安装有第一限位辊，且所述第一安装杆顶端螺纹管的外部设置有复位弹簧，以便于第一限位辊限位物料上移。

作为本实用新型的一种技术方案，所述螺纹管底端的外部通过第二通孔安装有第二安装杆，所述第二安装杆中心处的外部活动安装有第二限位辊，以便于第二限位辊限制物料下移。

作为本实用新型的一种技术方案，所述烘干箱的内侧对称设置有两组加热丝，且所述烘干箱顶端的内部对称设置有两组风机，且所述烘干箱输出端的顶端设置有防护网板，以便于加热丝对烘干箱内部淋胶后的物料快速烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将支撑台固定在固定架内侧的中心处，并在固定架内侧的底部设置废料收集组件，然后在废料收集组件的内部设置收集槽，并在收集槽的一侧设置手柄，使得弧形刮胶板对物料表面的胶液进行抹平时，多余的胶液落入收集槽内部，以便于收集槽对多余的胶液进行收集，进而使得烘干设备更加便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。

图中：1、烘干装置本体；2、限位组件；201、第一限位滑槽；3、第一丝杆；4、限位移动架；5、第一限位滑块；6、螺纹管；601、复位弹簧；7、第一通孔；8、第一安装杆；9、第一限位辊；10、第二通孔；11、第二安装杆；12、第二限位辊；13、烘干箱；14、风机；15、防护网板；16、加热丝；17、固定架；18、第二限位滑槽；19、第二丝杆；20、移动架；21、让位槽；22、第二限位滑块；23、安装底座；24、弹性杆；25、弧形刮胶板；26、悬架；27、淋胶组件；28、支撑台；29、废料收集组件；30、收集槽；31、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，包括烘干装置本体1，烘干装置本体1上端面的中心处设置有烘干箱13，且烘干装置本体1上端面两侧靠近烘干箱13的输入端设置有两组固定架17，固定架17内侧的中心处设置有支撑台28，且固定架17内侧的底部设置有废料收集组件29，废料收集组件29的内部设置有收集槽30，收集槽30的一端设置有手柄31；

使用时，通过将支撑台28固定在固定架17内侧的中心处，并在固定架17内侧的底部设置废料收集组件29，然后在废料收集组件29的内部设置收集槽30，并在收集槽30的一侧设置手柄31，以便于收集槽30对多余的胶液进行收集；

固定架17顶端的中心处设置有让位槽21，让位槽21两侧固定架17的内部设置有第二限位滑槽18，且固定架17的中心处旋转设置有第二丝杆19，第二丝杆19的外部活动设置有移动架20，移动架20两端的两侧设置有第二限位滑块22；

使用时，通过将移动架20活动安装在第二丝杆19的外部，使得第二丝杆19带动移动架20通过第二限位滑块22沿第二限位滑槽18纵向移动；

移动架20的底部设置有安装底座23，安装底座23的一端设置有弹性杆24，弹性杆24的一端设置有弧形刮胶板25；

使用时，通过在移动架20的底部设置安装底座23，并在安装底座23的底端设置弹性杆24，在弹性杆24的一端的设置弧形刮胶板25，使得移动架20通过安装底座23以及弹性杆24带动弧形刮胶板25纵向移动，进而使得弧形刮胶板25将物料表面的胶液抹平；

移动架20的一侧设置有悬架26，悬架26底端的内侧设置有淋胶组件27；

使用时，通过在移动架20的一侧设置悬架26，并在悬架26的内侧设置淋胶组件27，使得淋胶组件27将胶液淋到物料表面；

烘干装置本体1上端面两端的两侧设置有限位组件2，限位组件2内部的两侧设置有第一限位滑槽201，限位组件2的中心处纵向活动设置有第一丝杆3，第一丝杆3的中心处设置有限位移动架4，限位移动架4的两侧设置有第一限位滑块5；

使用时，通过将限位移动架4活动安装在第一丝杆3的外部，使得第一丝杆3带动限位移动架4通过第一限位滑块5沿第一限位滑槽201纵向移动；

限位移动架4的中心处纵向设置有螺纹管6，螺纹管6顶端外部通过第一通孔7安装有第一安装杆8，第一安装杆8的中心处的外部活动安装有第一限位辊9，且第一安装杆8顶端螺纹管6的外部设置有复位弹簧601；

使用时，通过第一通孔7将第一安装杆8活动安装在螺纹管6外部，并在第一安装杆8的外部活动设置第一限位辊9，使得第一限位辊9限位物料上移；

螺纹管6底端的外部通过第二通孔10安装有第二安装杆11，第二安装杆11中心处的外部活动安装有第二限位辊12；

使用时，通过第二通孔10将第二安装杆11安装在螺纹管6外部，并在第二安装杆11的外部活动设置第二限位辊12，使得第二限位辊12限制物料下移；

烘干箱13的内侧对称设置有两组加热丝16，且烘干箱13顶端的内部对称设置有两组风机14，且烘干箱13输出端的顶端设置有防护网板15；

使用时，通过进加热丝16固定在烘干箱13的内侧，使得加热丝16对烘干箱13内部淋胶后的物料快速烘干。

本申请实施例在使用时：首先通过将物料放置放料槽内部，然后将物料依次从第一限位辊9以及第二限位辊12之间穿过，然后有复位弹簧601带动第一安装杆8通过第一通孔7沿螺纹管6纵向移动，进而第一限位辊9以及第二限位辊12限制物料位移，然后将物料平铺到支撑台28表面，再由淋胶组件27将胶液输送到物料表面，并通过弧形刮胶板25对物料表面的胶液抹平，同时多余的胶液落入收集槽30内部进行收集，然后淋胶后的物料进入烘干箱13内部进行干燥处理，然后干燥后的物料通过收料装置进行收卷，从而完成一种节能型淋膜纸生产用烘干设备的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，包括烘干装置本体(1)，其特征在于：所述烘干装置本体(1)上端面的中心处设置有烘干箱(13)，且所述烘干装置本体(1)上端面两侧靠近烘干箱(13)的输入端设置有两组固定架(17)，所述固定架(17)内侧的中心处设置有支撑台(28)，且所述固定架(17)内侧的底部设置有废料收集组件(29)，所述废料收集组件(29)的内部设置有收集槽(30)，所述收集槽(30)的一端设置有手柄(31)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，其特征在于：所述固定架(17)顶端的中心处设置有让位槽(21)，所述让位槽(21)两侧固定架(17)的内部设置有第二限位滑槽(18)，且所述固定架(17)的中心处旋转设置有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)的外部活动设置有移动架(20)，所述移动架(20)两端的两侧设置有第二限位滑块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，其特征在于：所述移动架(20)的底部设置有安装底座(23)，所述安装底座(23)的一端设置有弹性杆(24)，所述弹性杆(24)的一端设置有弧形刮胶板(25)。

4.根据权利要求2所述的一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，其特征在于：所述移动架(20)的一侧设置有悬架(26)，所述悬架(26)底端的内侧设置有淋胶组件(27)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干装置本体(1)上端面两端的两侧设置有限位组件(2)，所述限位组件(2)内部的两侧设置有第一限位滑槽(201)，所述限位组件(2)的中心处纵向活动设置有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的中心处设置有限位移动架(4)，所述限位移动架(4)的两侧设置有第一限位滑块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，其特征在于：所述限位移动架(4)的中心处纵向设置有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)顶端外部通过第一通孔(7)安装有第一安装杆(8)，所述第一安装杆(8)的中心处的外部活动安装有第一限位辊(9)，且所述第一安装杆(8)顶端螺纹管(6)的外部设置有复位弹簧(601)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，其特征在于：所述螺纹管(6)底端的外部通过第二通孔(10)安装有第二安装杆(11)，所述第二安装杆(11)中心处的外部活动安装有第二限位辊(12)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型淋膜纸生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(13)的内侧对称设置有两组加热丝(16)，且所述烘干箱(13)顶端的内部对称设置有两组风机(14)，且所述烘干箱(13)输出端的顶端设置有防护网板(15)。