CN220095348U - 一种具有多重限位结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有多重限位结构的注塑模具，包括用来合模的顶模，设置在顶模底端的下模以及固定设置在顶模和下模两侧靠前后两端的锁块，所述顶模的两侧均固定设置有焊接板，所述下模的两侧均固定设置有锁板，所述锁板的内部开设有空腔，所述焊接板的底部固定设置有锁杆。该具有多重限位结构的注塑模具，通过锁块和限位的设置，使得本装置在与机台连接时，都能进行双重限位的作用，能够极大的提高本装置的稳定性，通过设置推动气缸、活动杆、销杆以及锁杆，使得本装置在合模时锁紧，不需要使用者手动进行操作，从而减少使用者的工作负担，为使用者带动便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种具有多重限位结构的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
对比文件“一种具有多重限位结构的注塑模具”，专利号(CN218749128U)，通过动模和定模之间可以通过连接套管、连接杆、定位插杆、定位插槽、限位槽和限位块进行三组限位结构，可以进行有效的闭模和开模，使用更稳定，并且锁紧螺帽和定位插杆可以将动模和定模锁紧固定，注塑更稳定。但是，具有多重限位结构的注塑模具在使用时，还需要使用者手动对模具限位锁紧，导致每次模具开模以及合模时都较为不便，已经不能满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有多重限位结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出具有多重限位结构的注塑模具在使用时，还需要使用者手动对模具限位锁紧，导致每次模具开模以及合模时都较为不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多重限位结构的注塑模具，包括用来合模的顶模，设置在顶模底端的下模以及固定设置在顶模和下模两侧靠前后两端的锁块，所述顶模的两侧均固定设置有焊接板，所述下模的两侧均固定设置有锁板，所述锁板的内部开设有空腔，所述焊接板的底部固定设置有锁杆，所述锁板的前表面固定设置有推动气缸，所述推动气缸位于后端设置的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定设置有固定块，所述固定块的前端固定设置有销杆。
进一步地，锁块的顶部开设有通槽，且通槽与锁块之间为一体化设计。
进一步地，锁杆的底端贯穿锁板并延伸至其内部，锁杆设置的总数量为六个。
进一步地，锁板内底部的靠前后两端位置均固定设置有限位套，活动杆的后端贯穿限位套并延伸至其外部，活动杆与限位套之间活动连接。
进一步地，顶模和下模前后表面的靠两侧位置均开设有限位槽，限位槽与顶模和下模之间为一体化设计。
进一步地，销杆的前端贯穿锁杆并延伸至其外部，销杆与锁杆卡接。
进一步地，推动气缸通过电源线与外接电源电性连接。
进一步地，顶模顶端的靠中间位置连通有料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该具有多重限位结构的注塑模具，通过锁块和限位的设置，使得本装置在与机台连接时，都能进行双重限位的作用，能够极大的提高本装置的稳定性，通过设置推动气缸、活动杆、销杆以及锁杆，使得本装置在合模时锁紧，不需要使用者手动进行操作，从而减少使用者的工作负担，为使用者带动便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为本实用新型活动杆与限位套的连接示意图。
图中：1、顶模；2、下模；3、锁块；4、限位槽；5、焊接板；6、锁板；7、锁杆；8、推动气缸；9、活动杆；10、固定块；11、销杆；12、限位套；13、料管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多重限位结构的注塑模具，包括用来合模的顶模1，设置在顶模1底端的下模2以及固定设置在顶模1和下模2两侧靠前后两端的锁块3，顶模1的两侧均固定设置有焊接板5，下模2的两侧均固定设置有锁板6，锁板6的内部开设有空腔，焊接板5的底部固定设置有锁杆7，锁板6的前表面固定设置有推动气缸8，推动气缸8位于后端设置的输出端固定连接有活动杆9，活动杆9的顶端固定设置有固定块10，固定块10的前端固定设置有销杆11。
顶模1起到合模密封的作用，下模2用来承接注塑材料进行定型，锁块3起到第一次限位的作用，使得顶模1和下模2通过螺栓锁紧在机台上，焊接板5用来设置锁杆7，锁板6用来设置三次限位组件，锁杆7用来进行第三次限位，推动气缸8能够产生动力，活动杆9能够带动固定块10移动，固定块10用来设置销杆11，销杆11用来进行三次限位。
进一步而言，锁块3的顶部开设有通槽，且通槽与锁块3之间为一体化设计，其中，通槽便于螺栓上下贯穿。
进一步而言，锁杆7的底端贯穿锁板6并延伸至其内部，锁杆7设置的总数量为六个，其中，多个锁杆7的设置，能够提高本装置的容错率，使得在损坏其中任意个锁杆7时，还有备用的锁杆7。
进一步而言，锁板6内底部的靠前后两端位置均固定设置有限位套12，活动杆9的后端贯穿限位套12并延伸至其外部，活动杆9与限位套12之间活动连接，其中，限位套12能够对活动杆9进行限位支撑，使得活动杆9不会悬空。
进一步而言，顶模1和下模2前后表面的靠两侧位置均开设有限位槽4，限位槽4与顶模1和下模2之间为一体化设计，其中，限位槽4起到二次限位的作用，能够在提高顶模1和下模2与机台连接的稳固性。
进一步而言，销杆11的前端贯穿锁杆7并延伸至其外部，销杆11与锁杆7卡接，其中，销杆11与锁杆7相配合，起到三次限位的作用，能够使得顶模1和下模2紧密的限位在一起，能够使得注塑时更加稳定。
进一步而言，推动气缸8通过电源线与外接电源电性连接，其中，其为常用连接方式，故图中未示出，且推动气缸8的开关可以设置在顶模1和下模2的控制开关处，这样使用者在开启和关闭模具时，方便使用者启闭推动气缸8，且推动气缸8产生的动力能够带动活动杆9移动，活动杆9移动能够带动固定块10移动，固定块10移动能够带动销杆11移动，使得销杆11从锁杆7内移出，这样就解除了对模具的限位。
进一步而言，顶模1顶端的靠中间位置连通有料管13，其中，料管13方便使用者向模具内部加注注塑材料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有多重限位结构的注塑模具，包括用来合模的顶模(1)，设置在顶模(1)底端的下模(2)以及固定设置在顶模(1)和下模(2)两侧靠前后两端的锁块(3)，其特征在于：所述顶模(1)的两侧均固定设置有焊接板(5)，所述下模(2)的两侧均固定设置有锁板(6)，所述锁板(6)的内部开设有空腔，所述焊接板(5)的底部固定设置有锁杆(7)，所述锁板(6)的前表面固定设置有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)位于后端设置的输出端固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的顶端固定设置有固定块(10)，所述固定块(10)的前端固定设置有销杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述锁块(3)的顶部开设有通槽，且通槽与锁块(3)之间为一体化设计。
3.根据权利要求1所述的一种具有多重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述锁杆(7)的底端贯穿锁板(6)并延伸至其内部，所述锁杆(7)设置的总数量为六个。
4.根据权利要求1所述的一种具有多重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述锁板(6)内底部的靠前后两端位置均固定设置有限位套(12)，所述活动杆(9)的后端贯穿限位套(12)并延伸至其外部，所述活动杆(9)与限位套(12)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有多重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述顶模(1)和下模(2)前后表面的靠两侧位置均开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)与顶模(1)和下模(2)之间为一体化设计。
6.根据权利要求1所述的一种具有多重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述销杆(11)的前端贯穿锁杆(7)并延伸至其外部，所述销杆(11)与锁杆(7)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种具有多重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述推动气缸(8)通过电源线与外接电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有多重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述顶模(1)顶端的靠中间位置连通有料管(13)。
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