CN220095179U - 一种塑料编织袋原料粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎混合装置技术领域，提出了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内顶壁开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有方形框，所述方形框的顶部固定连接有空心环，所述空心环的内部转动连接有环形盘，所述环形盘的顶部开设有两个方形口，空心环的内顶壁开设有投料口。本实用新型可实现通过投料口倒入原料，再由驱动电机带动环形盘和方形口转动，通过从投料口投入的原料进入到方形口内，再由方形口转动，对原料运送至方形框内，再由粉碎结构进行粉碎，混合结构把粉碎后的原料混合，通过检测结构进行计算投料的量，无需人工频繁称重，再投料粉碎，相对节省了称重复杂的过程，节省了人力。

Description

一种塑料编织袋原料粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎混合装置技术领域，具体涉及一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，主要用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛，现有的塑料编织袋生产时需要将原料按照比例粉碎并混合。

据检索中国实用新型公开号：CN217226228U一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底座和输送管，所述底座的顶端安装有粉碎箱，且粉碎箱的顶端安装有进料斗，所述粉碎箱的内部安装有导流板。该塑料编织袋原料粉碎混合装置，设置导流板，对倒入的塑料编织袋原料进行导流在粉碎辊上，提高粉碎的效果，设置第一电机，使转动杆带动粉碎辊，使粉碎辊带动粉碎齿对塑料编织袋原料进行粉碎，设置过滤板，使粉碎大小合格的塑料编织袋原料掉落在粉碎箱的底部，粉碎偏大的塑料编织袋原料遗留在过滤板上，设置导出管，对偏大的塑料编织袋原料导出，投进粉碎箱内进行再次粉碎，从而提高了塑料编织袋原料粉碎的质量，实现了便于对塑料编织袋原料进行彻底粉。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案可实现对偏大的塑料编织袋原料导出，投进粉碎箱内进行再次粉碎，从而提高了塑料编织袋原料粉碎的质量，实现了便于对塑料编织袋原料进行彻底粉碎，提高了粉碎的效率，但是在实际的使用过程中，需要对多种原料粉碎后再混合搅拌，其中多种原料的分量一般需要一定比例投入，需要人工分别对原料称重后投入粉碎，在加工过程中，需要频繁称重再投料粉碎，过程较为繁琐，较为浪费人力。

实用新型内容

本实用新型提出一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，解决了相关技术中的在加工过程中，由于需要多种原料通过不同配比，进行投放，需要人工频繁称重投料，过程繁琐，浪费人力的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内顶壁开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有方形框，所述方形框的顶部固定连接有空心环，所述空心环的内部转动连接有环形盘，所述环形盘的顶部开设有两个方形口，空心环的内顶壁开设有投料口；

所述粉碎箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至所述空心环的内部，且两者之间转动连接，所述连接杆的顶端与所述环形盘的底部相固定，所述连接杆的一侧设置有检测结构，所述底板的顶部固定连接有混合结构，所述粉碎箱的内部设置有粉碎结构。

优选的，所述检测结构包括固定连接在所述连接杆外侧壁的触发件、固定连接在所述空心环底部的感应件，所述触发件与所述感应件之间相接触。

优选的，所述混合结构包括固定连接在所述底板顶部的气动隔膜泵、固定连接在所述底板顶部的搅拌箱、转动连接在所述搅拌箱内顶部的搅拌件、固定连接在所述搅拌箱顶部的混合电机，所述混合电机的输出端延伸至所述搅拌箱内部，且与所述搅拌件的顶部相连接，所述气动隔膜泵的输入端延伸至所述粉碎箱内部，所述气动隔膜泵的输出端通过管道延伸至所述搅拌箱的内部。

优选的，所述粉碎结构包括转动连接在所述粉碎箱内壁前后的两个转轴、固定连接在两个所述转轴外侧壁的粉碎辊、固定连接在所述粉碎箱前侧的粉碎电机，所述转轴的前端贯穿至所述粉碎箱的前侧，且两者之间转动连接，两个所述粉碎电机的输出端与两个所述转轴的一端相连接。

优选的，所述空心环的内底壁开设有除料口，所述除料口的内侧壁开设有抽拉口，所述抽拉口的内部滑动连接有挡板。

优选的，所述底板的底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿与所述底板之间相焊接。

优选的，所述搅拌箱的内侧壁开设有出料口，所述出料口的内部螺纹连接有密封塞。

优选的，所述投料口的内部固定连接有连接料斗，所述料斗与所述投料口之间相焊接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置底板、粉碎箱、进料口、方形框、空心环、环形盘、方形口、投料口、驱动电机、连接杆、检测结构、混合结构、粉碎结构，本实用新型可实现通过投料口倒入原料，再由驱动电机带动环形盘和方形口转动，通过从投料口投入的原料进入到方形口内，再由方形口转动，对原料运送至方形框内，再由粉碎结构进行粉碎，混合结构把粉碎后的原料混合，通过检测结构进行计算投料的量，无需人工频繁称重，再投料粉碎，相对节省了称重复杂的过程，节省了人力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的空心环立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、粉碎箱；3、进料口；4、方形框；5、空心环；6、环形盘；7、方形口；8、投料口；9、驱动电机；10、连接杆；11、检测结构；111、触发件；112、感应件；12、混合结构；121、气动隔膜泵；122、搅拌箱；123、搅拌件；124、混合电机；13、粉碎结构；131、转轴；132、粉碎辊；133、粉碎电机；14、除料口；15、抽拉口；16、挡板；17、支撑腿；18、出料口；19、密封塞；20、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种塑料编织袋原料粉碎混合装置技术方案：包括底板1，底板1的顶部固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的内顶壁开设有进料口3，进料口3的内部固定连接有方形框4，方形框4的顶部固定连接有空心环5，空心环5的内部转动连接有环形盘6，环形盘6的顶部开设有两个方形口7，空心环5的内顶壁开设有投料口8；

粉碎箱2的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端延伸至空心环5的内部，且两者之间转动连接，连接杆10的顶端与环形盘6的底部相固定，连接杆10的一侧设置有检测结构11，底板1的顶部固定连接有混合结构12，粉碎箱2的内部设置有粉碎结构13；

在使用时，通过投料口8投放到空心环5内，由于环形盘6内有方形口7，物料会自然掉落至方形口7内，再通过启动驱动电机9带动环形盘6在空心环5内转动，使其与另外一个方形口7与另外一个方形口7调换位置，其中装有原料方形口7把原料移动至方形框4上，使其原料掉落至粉碎结构13上，通过粉碎结构13把原料粉碎，再通过混合结构12把粉碎后的原料收集，进行混合，在转动时候，比如一个方形口7为相应大小，承载物料均为相应重量，通过检测结构11进行计算，可实现对物料重量进行计算，无需人工频繁地称重，节省了人力和称重的时间。

具体的，检测结构11包括固定连接在连接杆10外侧壁的触发件111、固定连接在空心环5底部的感应件112，触发件111与感应件112之间相接触；

在驱动电机9带动连接杆10转动时，连接杆10带动触发件111转动，当转动为一周圈时，会与感应件112接触一次，为一单位，一单位等于两个方形口7的原料重量，由此可计算出所粉碎的重量。

具体的，混合结构12包括固定连接在底板1顶部的气动隔膜泵121、固定连接在底板1顶部的搅拌箱122、转动连接在搅拌箱122内顶部的搅拌件123、固定连接在搅拌箱122顶部的混合电机124，混合电机124的输出端延伸至搅拌箱122内部，且与搅拌件123的顶部相连接，气动隔膜泵121的输入端延伸至粉碎箱2内部，气动隔膜泵121的输出端通过管道延伸至搅拌箱122的内部；

当粉碎后，不同物料粉碎口会掉入至粉碎箱2的内部，通过气动隔膜泵121把粉碎后的不同物料全部抽出，排入至搅拌箱122内，再由混合电机124带动搅拌件123转动，对其内部的原理搅拌，搅拌件123为一个杆外侧固定连接有搅拌桨。

具体的，粉碎结构13包括转动连接在粉碎箱2内壁前后的两个转轴131、固定连接在两个转轴131外侧壁的粉碎辊132、固定连接在粉碎箱2前侧的粉碎电机133，转轴131的前端贯穿至粉碎箱2的前侧，且两者之间转动连接，两个粉碎电机133的输出端与两个转轴131的一端相连接；

通过两个粉碎电机133带动两个转轴131往相应反向转动，然后再由两个转轴131带动粉碎辊132进行在粉碎箱2内转动，实现对从上掉落的原料进行粉碎。

具体的，空心环5的内底壁开设有除料口14，除料口14的内侧壁开设有抽拉口15，抽拉口15的内部滑动连接有挡板16，通过挡板16在抽拉口15内滑动，对除料口14阻挡，原料不会从除料口14掉落，在粉碎相应重量原料之后，可通过把挡板16抽出，从除料口14把空心环5内的原料排出，更换其他原料。

具体的，底板1的底部固定连接有多个支撑腿17，多个支撑腿17与底板1之间相焊接，支撑腿17便于对底板1进行承重。

具体的，搅拌箱122的内侧壁开设有出料口18，出料口18的内部螺纹连接有密封塞19，通过出料口18可对混合后的物料排出，密封塞19可在不排出时，对出料口18堵住。

具体的，投料口8的内部固定连接有连接料斗20，料斗20与投料口8之间相焊接，料斗20可临时存放物料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的内顶壁开设有进料口(3)，所述进料口(3)的内部固定连接有方形框(4)，所述方形框(4)的顶部固定连接有空心环(5)，所述空心环(5)的内部转动连接有环形盘(6)，所述环形盘(6)的顶部开设有两个方形口(7)，空心环(5)的内顶壁开设有投料口(8)；

所述粉碎箱(2)的顶部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端延伸至所述空心环(5)的内部，且两者之间转动连接，所述连接杆(10)的顶端与所述环形盘(6)的底部相固定，所述连接杆(10)的一侧设置有检测结构(11)，所述底板(1)的顶部固定连接有混合结构(12)，所述粉碎箱(2)的内部设置有粉碎结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述检测结构(11)包括固定连接在所述连接杆(10)外侧壁的触发件(111)、固定连接在所述空心环(5)底部的感应件(112)，所述触发件(111)与所述感应件(112)之间相接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述混合结构(12)包括固定连接在所述底板(1)顶部的气动隔膜泵(121)、固定连接在所述底板(1)顶部的搅拌箱(122)、转动连接在所述搅拌箱(122)内顶部的搅拌件(123)、固定连接在所述搅拌箱(122)顶部的混合电机(124)，所述混合电机(124)的输出端延伸至所述搅拌箱(122)内部，且与所述搅拌件(123)的顶部相连接，所述气动隔膜泵(121)的输入端延伸至所述粉碎箱(2)内部，所述气动隔膜泵(121)的输出端通过管道延伸至所述搅拌箱(122)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述粉碎结构(13)包括转动连接在所述粉碎箱(2)内壁前后的两个转轴(131)、固定连接在两个所述转轴(131)外侧壁的粉碎辊(132)、固定连接在所述粉碎箱(2)前侧的粉碎电机(133)，所述转轴(131)的前端贯穿至所述粉碎箱(2)的前侧，且两者之间转动连接，两个所述粉碎电机(133)的输出端与两个所述转轴(131)的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述空心环(5)的内底壁开设有除料口(14)，所述除料口(14)的内侧壁开设有抽拉口(15)，所述抽拉口(15)的内部滑动连接有挡板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有多个支撑腿(17)，多个所述支撑腿(17)与所述底板(1)之间相焊接。

7.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述搅拌箱(122)的内侧壁开设有出料口(18)，所述出料口(18)的内部螺纹连接有密封塞(19)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述投料口(8)的内部固定连接有连接料斗(20)，所述料斗(20)与所述投料口(8)之间相焊接。