CN217226228U - 一种塑料编织袋原料粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料编织袋原料领域，具体为一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底座和输送管，所述底座的顶端安装有粉碎箱，且粉碎箱的顶端安装有进料斗，所述粉碎箱的内部安装有导流板。该塑料编织袋原料粉碎混合装置，设置导流板，对倒入的塑料编织袋原料进行导流在粉碎辊上，提高粉碎的效果，设置第一电机，使转动杆带动粉碎辊，使粉碎辊带动粉碎齿对塑料编织袋原料进行粉碎，设置过滤板，使粉碎大小合格的塑料编织袋原料掉落在粉碎箱的底部，粉碎偏大的塑料编织袋原料遗留在过滤板上，设置导出管，对偏大的塑料编织袋原料导出，投进粉碎箱内进行再次粉碎，从而提高了塑料编织袋原料粉碎的质量，实现了便于对塑料编织袋原料进行彻底粉。

Description

一种塑料编织袋原料粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋原料技术领域，具体为一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。

背景技术

塑料编织袋原料是聚乙烯、聚丙烯各种化学塑料原料，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，塑料编织袋在生产过程中，需要将其原料进行粉碎和混合，便于生产加工，因此需要粉碎混合装置。

现在市场上的粉碎混合装置，不便于对塑料编织袋原料进行彻底粉碎，一般的粉碎混合装置粉碎的效果不够好，不便于对塑料编织袋原料进样彻底粉碎，使后期搅拌混合不均匀，针对上述情况，在现有粉碎混合装置的基础上进行技术创新，为此我们提出一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。

针对上述问题，急需在原有粉碎混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，具备便于对塑料编织袋原料进行彻底粉碎特点，解决了不便于对塑料编织袋原料进行彻底粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底座和输送管，所述底座的顶端安装有粉碎箱，且粉碎箱的顶端安装有进料斗，所述粉碎箱的内部安装有导流板，且粉碎箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的内部安装有转动杆，且转动杆的外壁安装有第一轴承，所述转动杆的中间位置安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外部安装有粉碎齿，且粉碎辊的底端设置有过滤板，所述过滤板的一侧设置有导出管。

所述输送管的顶端安装有泵体，且泵体的顶端安装有连接管，所述连接管的一侧安装有混合箱，且混合箱的顶端安装有第二电机，所述第二电机的底端设置有搅拌杆，且搅拌杆的外部设置有第二轴承，所述混合箱的另一侧设置有进料管，且混合箱的底端设置有出料管。

进一步，所述粉碎箱与进料斗之间为固定连接，且进料斗与导流板之间为相互平行设置。

进一步，所述转动杆通过第一轴承与粉碎箱构成转动结构，且转动杆与粉碎辊之间为嵌套连接。

进一步，所述粉碎辊与粉碎齿之间为固定连接，且粉碎辊与过滤板之间为相互平行设置。

进一步，所述泵体均与输送管和连接管之间为紧密贴合，且连接管与混合箱之间为嵌套连接。

进一步，所述搅拌杆通过第二轴承与混合箱构成转动结构，且搅拌杆与混合箱之间为嵌套连接。

进一步，所述进料管与混合箱之间为固定连接，且混合箱与出料管之间为焊接连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该塑料编织袋原料粉碎混合装置，设置导流板，对倒入的塑料编织袋原料进行导流在粉碎辊上，提高粉碎的效果，设置第一电机，使转动杆带动粉碎辊，使粉碎辊带动粉碎齿对塑料编织袋原料进行粉碎，设置过滤板，使粉碎大小合格的塑料编织袋原料掉落在粉碎箱的底部，粉碎偏大的塑料编织袋原料遗留在过滤板上，设置导出管，对偏大的塑料编织袋原料导出，投进粉碎箱内进行再次粉碎，从而提高了塑料编织袋原料粉碎的质量，实现了便于对塑料编织袋原料进行彻底粉碎。

2、该塑料编织袋原料粉碎混合装置，设置泵体，将粉碎箱底部储存的粉碎后的塑料编织袋原料输送进行混合箱内，设置第二电机，使搅拌杆对粉碎后的塑料编织袋原料和需要混合的原料进行搅拌均匀，通过出料管将混合均匀的塑料编织袋原料导出进行使用，实现了便于对粉碎后的塑料编织袋原料和其他原料进行混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、粉碎箱；3、进料斗；4、导流板；5、第一电机；6、转动杆；7、第一轴承；8、粉碎辊；9、粉碎齿；10、过滤板；11、导出管；12、输送管；13、泵体；14、连接管；15、混合箱；16、第二电机；17、搅拌杆；18、第二轴承；19、进料管；20、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底座1和输送管12，底座1的顶端安装有粉碎箱2，且粉碎箱2的顶端安装有进料斗3，粉碎箱2的内部安装有导流板4，且粉碎箱2的一侧安装有第一电机5，第一电机5的内部安装有转动杆6，且转动杆6的外壁安装有第一轴承7，转动杆6的中间位置安装有粉碎辊8，粉碎辊8的外部安装有粉碎齿9，且粉碎辊8的底端设置有过滤板10，过滤板10的一侧设置有导出管11。

输送管12的顶端安装有泵体13，且泵体13的顶端安装有连接管14，连接管14的一侧安装有混合箱15，且混合箱15的顶端安装有第二电机16，第二电机16的底端设置有搅拌杆17，且搅拌杆17的外部设置有第二轴承18，混合箱15的另一侧设置有进料管19，且混合箱15的底端设置有出料管20。

请参阅图1和图3，本实施例中的，粉碎箱2与进料斗3之间为固定连接，且进料斗3与导流板4之间为相互平行设置。

需要说明的是，设置导流板4，对倒入的塑料编织袋原料进行导流在粉碎辊8上，提高粉碎的效果。

请参阅图1和图2，本实施例中的，转动杆6通过第一轴承7与粉碎箱2构成转动结构，且转动杆6与粉碎辊8之间为嵌套连接。

需要说明的是，启动第一电机5，使第一电机5一侧的输出轴带动转动杆6在第一轴承7内进行转动。

请参阅图1和图2，本实施例中的，粉碎辊8与粉碎齿9之间为固定连接，且粉碎辊8与过滤板10之间为相互平行设置。

需要说明的是，粉碎辊8转动带动粉碎齿9对塑料编织袋原料进行粉碎，粉碎后的塑料编织袋原料通过过滤板10进行筛选。

请参阅图1和图3，本实施例中的，泵体13均与输送管12和连接管14之间为紧密贴合，且连接管14与混合箱15之间为嵌套连接。

需要说明的是，启动泵体13，通过输送管12和连接管14将粉碎箱2底部储存的粉碎后的塑料编织袋原料输送进行混合箱15内。

请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，搅拌杆17通过第二轴承18与混合箱15构成转动结构，且搅拌杆17与混合箱15之间为嵌套连接。

需要说明的是，通过第二电机16底部的输出轴带动搅拌杆17在第二轴承18内进行转动，从而通过搅拌杆17对粉碎后的塑料编织袋原料和需要混合的原料进行搅拌均匀。

请参阅图1和图3，本实施例中的，进料管19与混合箱15之间为固定连接，且混合箱15与出料管20之间为焊接连接。

需要说明的是，通过出料管20将混合均匀的塑料编织袋原料导出进行使用，实现了便于对粉碎后的塑料编织袋原料和其他原料进行混合均匀。

可以理解的是，该塑料编织袋原料粉碎混合装置，设置导流板4，对倒入的塑料编织袋原料进行导流在粉碎辊8上，提高粉碎的效果，设置第一电机5，使转动杆6带动粉碎辊8，使粉碎辊8带动粉碎齿9对塑料编织袋原料进行粉碎，设置过滤板10，使粉碎大小合格的塑料编织袋原料掉落在粉碎箱2的底部，粉碎偏大的塑料编织袋原料遗留在过滤板10上，设置导出管11，对偏大的塑料编织袋原料导出，投进粉碎箱2内进行再次粉碎，从而提高了塑料编织袋原料粉碎的质量，实现了便于对塑料编织袋原料进行彻底粉碎，设置泵体13，将粉碎箱2底部储存的粉碎后的塑料编织袋原料输送进行混合箱15内，设置第二电机16，使搅拌杆17对粉碎后的塑料编织袋原料和需要混合的原料进行搅拌均匀，通过出料管20将混合均匀的塑料编织袋原料导出进行使用，实现了便于对粉碎后的塑料编织袋原料和其他原料进行混合均匀。

上述实施例的工作原理为：

当需要对粉碎混合装置进行使用时，使用者将塑料编织袋原料通过进料斗3倒进粉碎箱2内，然后通过导流板4对倒入的塑料编织袋原料进行导流在粉碎辊8上，提高粉碎的效果，然后同时启动第一电机5，使第一电机5一侧的输出轴带动转动杆6在第一轴承7内进行转动，从而转动杆6转动的同时带动粉碎辊8，使粉碎辊8转动带动粉碎齿9对塑料编织袋原料进行粉碎，粉碎后的塑料编织袋原料通过过滤板10进行筛选，粉碎大小合格的塑料编织袋原料掉落在粉碎箱2的底部，粉碎偏大的塑料编织袋原料遗留在过滤板10上，通过导出管11对偏大的塑料编织袋原料导出，再次通过进料斗3投进粉碎箱2内进行再次粉碎，从而提高了塑料编织袋原料粉碎的质量，实现了便于对塑料编织袋原料进行彻底粉碎；

然后，启动泵体13，通过输送管12和连接管14将粉碎箱2底部储存的粉碎后的塑料编织袋原料输送进行混合箱15内，然后再将需要混合的原料通过进料管19加入混合箱15内，同时启动第二电机16，使第二电机16底部的输出轴带动搅拌杆17在第二轴承18内进行转动，从而通过搅拌杆17对粉碎后的塑料编织袋原料和需要混合的原料进行搅拌均匀，通过出料管20将混合均匀的塑料编织袋原料导出进行使用，实现了便于对粉碎后的塑料编织袋原料和其他原料进行混合均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且没有明确列出的其他要素，或者是为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括底座(1)和输送管(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有粉碎箱(2)，且粉碎箱(2)的顶端安装有进料斗(3)，所述粉碎箱(2)的内部安装有导流板(4)，且粉碎箱(2)的一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的内部安装有转动杆(6)，且转动杆(6)的外壁安装有第一轴承(7)，所述转动杆(6)的中间位置安装有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)的外部安装有粉碎齿(9)，且粉碎辊(8)的底端设置有过滤板(10)，所述过滤板(10)的一侧设置有导出管(11)；

所述输送管(12)的顶端安装有泵体(13)，且泵体(13)的顶端安装有连接管(14)，所述连接管(14)的一侧安装有混合箱(15)，且混合箱(15)的顶端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的底端设置有搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)的外部设置有第二轴承(18)，所述混合箱(15)的另一侧设置有进料管(19)，且混合箱(15)的底端设置有出料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)与进料斗(3)之间为固定连接，且进料斗(3)与导流板(4)之间为相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述转动杆(6)通过第一轴承(7)与粉碎箱(2)构成转动结构，且转动杆(6)与粉碎辊(8)之间为嵌套连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎辊(8)与粉碎齿(9)之间为固定连接，且粉碎辊(8)与过滤板(10)之间为相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述泵体(13)均与输送管(12)和连接管(14)之间为紧密贴合，且连接管(14)与混合箱(15)之间为嵌套连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)通过第二轴承(18)与混合箱(15)构成转动结构，且搅拌杆(17)与混合箱(15)之间为嵌套连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述进料管(19)与混合箱(15)之间为固定连接，且混合箱(15)与出料管(20)之间为焊接连接。

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