CN211865174U - 一体化pam自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化PAM自动加药装置，包括加料箱、碾压粉碎装置、粉末分离装置、筛分盘、支架、传送装置和搅拌混合装置，所述支架设于传送装置上，所述筛分盘设于支架上，所述加料箱倾斜设于筛分盘上，所述碾压粉碎装置设于加料箱内，所述粉末分离装置设于加料箱内且设于碾压粉碎装置的下方，所述传送装置设于支架上且设于筛分盘的下方，所述搅拌混合装置设于传送装置的下方。本实用新型属于加药装置技术领域，具体是一体化PAM自动加药装置，有效的解决了目前市场上加药装置多数依靠人员手动操作的问题，实现了碾压‑疏散‑加料‑搅拌一体化的技术效果，是一种非常实用的PAM自动加药装置。

Description

一体化PAM自动加药装置

技术领域

本实用新型属于加药装置技术领域，具体是指一体化PAM自动加药装置。

背景技术

现有的PAM自动加药装置，主要包括投料系统和搅拌系统，投料机将块状和粉状的不均匀聚丙烯酰胺(PAM)研磨成均匀的粉状，通过搅拌机将药舱内的PAM与水充分混合溶解，使药剂浓度均匀。然而现有的一体化加药装置往往需要人为将研磨后的粉状手动加入到搅拌系统内，从而导致效率非常低下。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一体化PAM自动加药装置，有效的解决了目前市场上加药装置多数依靠人员手动操作的问题，实现了碾压-疏散-加料-搅拌一体化的技术效果，是一种非常实用的PAM自动加药装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一体化PAM自动加药装置，包括加料箱、碾压粉碎装置、粉末分离装置、筛分盘、支架、传送装置和搅拌混合装置，所述支架设于传送装置上，所述筛分盘设于支架上，所述加料箱倾斜设于筛分盘上，所述碾压粉碎装置设于加料箱内，所述粉末分离装置设于加料箱内且设于碾压粉碎装置的下方，所述传送装置设于支架上且设于筛分盘的下方，所述搅拌混合装置设于传送装置的下方，所述粉末分离装置设于碾压粉碎装置和筛分盘之间，所述筛分盘设于加料箱和支架之间，所述支架设于传送装置和筛分盘之间，所述加料箱起到支撑与加PAM料的作用，所述碾压粉碎装置起到对PAM料进行碾压粉碎的作用，所述粉末分离装置起到疏散PAM料的作用，所述筛分盘起到均匀加料的作用，所述支架起到支撑作用，所述传送装置起到传送PAM料的作用，所述搅拌混合装置起到混合除污的作用。

进一步地，所述碾压粉碎装置包括碾压辊一、碾压辊二、碾压轮一、碾压轮二、碾压主动轮、碾压电机和碾压支撑杆，所述碾压支撑杆设于加料箱的侧壁上，所述碾压电机设于碾压支撑杆上，所述碾压主动轮设于碾压电机的输出轴上，所述碾压辊一铰接设于加料箱内，所述碾压辊二铰接设于加料箱内，所述碾压轮一一端啮合设于碾压主动轮上，所述碾压轮一的另一端设于碾压辊一上，所述碾压轮二一端啮合设于碾压主动轮上，所述碾压轮二的另一端设于碾压辊二上，所述碾压辊一和碾压辊二呈对称设置，所述碾压轮一和碾压轮二呈对称设置，所述碾压辊一和碾压辊二起到碾压作用，所述碾压支撑杆起到支撑作用。

进一步地，所述粉末分离装置包括分离刷、分离辊、分离电机、分离主动轮、分离从动轮和电机支架，所述电机支架设于加料箱的侧壁上且设于远离碾压支撑杆的一侧，所述电机支架与碾压支撑杆呈对称设置，所述分离电机设于电机支架上，所述分离主动轮设于分离电机的输出轴上，所述分离辊铰接设于加料箱内且设于碾压辊一和碾压辊二的下方，所述分离从动轮一端啮合设于分离主动轮上，所述分离从动轮另一端设于分离辊上，所述分离刷设于分离辊上，所述分离刷起到疏散PAM料的作用，所述电机支架起到支撑作用。

进一步地，所述搅拌混合装置包括搅拌箱、螺旋搅拌辊、搅拌电机和搅拌传送带，所述搅拌箱设于传送装置的下方，所述螺旋搅拌辊铰接设于搅拌箱上，所述搅拌电机设于螺旋搅拌辊上，所述搅拌传送带一端设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌传送带的另一端缠绕设于螺旋搅拌辊上，所述搅拌箱起到支撑作用，所述螺旋搅拌辊起到搅拌混合的作用。

进一步地，所述传送装置包括传送带、传送带支架、传动轴、挡板和传动电机，所述传送带支架设于支架的下方，所述传送带缠绕设于传动轴上，所述传动轴设于传送带支架上，所述挡板设于传送带上，所述传动电机设于传动轴上，所述传送带支架起到支撑作用，所述挡板起到限位作用。

进一步地，所述筛分盘上设有筛分孔，所述筛分孔设有若干组。

进一步地，所述搅拌箱呈开口状长方体设置，所述加料箱呈中空型长方体设置，所述加料箱的体积小于搅拌箱的体积，所述碾压辊一呈圆柱体设置，所述碾压辊二呈圆柱体设置，所述碾压辊一的体积等于碾压辊二的体积。

进一步地，所述挡板设有若干组，所述螺旋搅拌辊设有三组，所述分离刷设于若干组，所述电机支架设有两组，所述电机支架呈L型设置，所述碾压支撑杆呈L型设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种一体化PAM自动加药装置，有效的解决了目前市场上加药装置多数依靠人员手动操作的问题，实现了碾压-疏散-加料-搅拌一体化的技术效果，是一种非常实用的PAM自动加药装置。

附图说明

图1为本实用新型一体化PAM自动加药装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一体化PAM自动加药装置的另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型一体化PAM自动加药装置的整剖视图。

其中，1、加料箱，2、碾压粉碎装置，3、粉末分离装置，4、筛分盘，5、支架，6、传送装置，7、搅拌混合装置，8、碾压辊一，9、碾压辊二，10、碾压轮一，11、碾压轮二，12、碾压主动轮，13、碾压电机，14、碾压支撑杆，15、分离刷，16、分离辊，17、分离电机，18、分离主动轮，19、分离从动轮，20、电机支架，21、搅拌箱，22、螺旋搅拌辊，23、搅拌电机，24、搅拌传送带，25、传送带，26、传送带支架，27、传动轴，28、挡板，29、传动电机，30、筛分孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一体化PAM自动加药装置，包括加料箱1、碾压粉碎装置2、粉末分离装置3、筛分盘4、支架5、传送装置6和搅拌混合装置7，所述支架5设于传送装置6上，所述筛分盘4设于支架5上，所述加料箱1倾斜设于筛分盘4上，所述碾压粉碎装置2设于加料箱1内，所述粉末分离装置3设于加料箱1内且设于碾压粉碎装置2的下方，所述传送装置6设于支架5上且设于筛分盘4的下方，所述搅拌混合装置7设于传送装置6的下方，所述粉末分离装置3设于碾压粉碎装置2和筛分盘4之间，所述筛分盘4设于加料箱1和支架5之间，所述支架5设于传送装置6和筛分盘4之间。

所述碾压粉碎装置2包括碾压辊一8、碾压辊二9、碾压轮一10、碾压轮二11、碾压主动轮12、碾压电机13和碾压支撑杆14，所述碾压支撑杆14设于加料箱1的侧壁上，所述碾压电机13设于碾压支撑杆14上，所述碾压主动轮12设于碾压电机13的输出轴上，所述碾压辊一8铰接设于加料箱1内，所述碾压辊二9铰接设于加料箱1内，所述碾压轮一10一端啮合设于碾压主动轮12上，所述碾压轮一10的另一端设于碾压辊一8上，所述碾压轮二11一端啮合设于碾压主动轮12上，所述碾压轮二11的另一端设于碾压辊二9上，所述碾压辊一8和碾压辊二9呈对称设置，所述碾压轮一10和碾压轮二11呈对称设置。

所述粉末分离装置3包括分离刷15、分离辊16、分离电机17、分离主动轮18、分离从动轮19和电机支架20，所述电机支架20设于加料箱1的侧壁上且设于远离碾压支撑杆14的一侧，所述电机支架20与碾压支撑杆14呈对称设置，所述分离电机17设于电机支架20上，所述分离主动轮18设于分离电机17的输出轴上，所述分离辊16铰接设于加料箱1内且设于碾压辊一8和碾压辊二9的下方，所述分离从动轮19一端啮合设于分离主动轮18上，所述分离从动轮19另一端设于分离辊16上，所述分离刷15设于分离辊16上。

所述搅拌混合装置7包括搅拌箱21、螺旋搅拌辊22、搅拌电机23和搅拌传送带24，所述搅拌箱21设于传送装置6的下方，所述螺旋搅拌辊22铰接设于搅拌箱21上，所述搅拌电机23设于螺旋搅拌辊22上，所述搅拌传送带24一端设于搅拌电机23的输出轴上，所述搅拌传送带24的另一端缠绕设于螺旋搅拌辊22上。

所述传送装置6包括传送带25、传送带支架26、传动轴27、挡板28和传动电机29，所述传送带支架26设于支架5的下方，所述传送带25缠绕设于传动轴27上，所述传动轴27设于传送带支架26上，所述挡板28设于传送带25上，所述传动电机29设于传动轴27上。

所述筛分盘4上设有筛分孔30，所述筛分孔30设有若干组。

所述搅拌箱21呈开口状长方体设置，所述加料箱1呈中空型长方体设置，所述加料箱1的体积小于搅拌箱21的体积，所述碾压辊一8呈圆柱体设置，所述碾压辊二9呈圆柱体设置，所述碾压辊一8的体积等于碾压辊二9的体积。

所述挡板28设有若干组，所述螺旋搅拌辊22设有三组，所述分离刷15设于若干组，所述电机支架20设有两组，所述电机支架20呈L型设置，所述碾压支撑杆14呈L型设置。

具体使用时，用户将PAM料加入到加料箱1内并开启碾压电机13，碾压电机13转动碾压轮一10和碾压轮二11相向转动，从而使得碾压辊一8和碾压辊二9相向转动，此时PAM料在碾压辊一8和碾压辊二9的相向转动的运动中，开始被挤压，将颗粒状以及块状的PAM料挤压碎以后从碾压辊一8和碾压辊二9之间的间隙落入到分离辊16上，此时用户开启分离电机17，分离电机17转动带动分离主动轮18和分离从动轮19转动，从而带动分离辊16转动，分离辊16转动带动分离刷15开始转动，转动过程中将挤压后的PAM料逐渐像梳头发一样梳开，接着分散后的PAM料继续下落，掉在筛分盘4上，通过筛分盘4的倾斜设置，逐渐下滑，最终经过筛分孔30掉落在传送带25上，此时用户开启传动电机29，传动电机29带动传动轴27转动从而使得传送带25开始转动，在挡板28的阻挡作用下，PAM料不会集中在一起，当PAM料随着传送带25转动到搅拌箱21上方时，继续转动后开始掉落在搅拌箱21内，此时用户将搅拌箱21内注入污水，并开启搅拌电机23，搅拌电机23工作带动搅拌传送带24转动，从而使得三组螺旋搅拌辊22均开始工作，实现搅拌均匀后除污的作用，以上便是整个一体化PAM自动加药装置的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一体化PAM自动加药装置，其特征在于：包括加料箱、碾压粉碎装置、粉末分离装置、筛分盘、支架、传送装置和搅拌混合装置，所述支架设于传送装置上，所述筛分盘设于支架上，所述加料箱倾斜设于筛分盘上，所述碾压粉碎装置设于加料箱内，所述粉末分离装置设于加料箱内且设于碾压粉碎装置的下方，所述传送装置设于支架上且设于筛分盘的下方，所述搅拌混合装置设于传送装置的下方，所述粉末分离装置设于碾压粉碎装置和筛分盘之间，所述筛分盘设于加料箱和支架之间，所述支架设于传送装置和筛分盘之间。

2.根据权利要求1所述的一体化PAM自动加药装置，其特征在于：所述碾压粉碎装置包括碾压辊一、碾压辊二、碾压轮一、碾压轮二、碾压主动轮、碾压电机和碾压支撑杆，所述碾压支撑杆设于加料箱的侧壁上，所述碾压电机设于碾压支撑杆上，所述碾压主动轮设于碾压电机的输出轴上，所述碾压辊一铰接设于加料箱内，所述碾压辊二铰接设于加料箱内，所述碾压轮一一端啮合设于碾压主动轮上，所述碾压轮一的另一端设于碾压辊一上，所述碾压轮二一端啮合设于碾压主动轮上，所述碾压轮二的另一端设于碾压辊二上，所述碾压辊一和碾压辊二呈对称设置，所述碾压轮一和碾压轮二呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一体化PAM自动加药装置，其特征在于：所述粉末分离装置包括分离刷、分离辊、分离电机、分离主动轮、分离从动轮和电机支架，所述电机支架设于加料箱的侧壁上且设于远离碾压支撑杆的一侧，所述电机支架与碾压支撑杆呈对称设置，所述分离电机设于电机支架上，所述分离主动轮设于分离电机的输出轴上，所述分离辊铰接设于加料箱内且设于碾压辊一和碾压辊二的下方，所述分离从动轮一端啮合设于分离主动轮上，所述分离从动轮另一端设于分离辊上，所述分离刷设于分离辊上。

4.根据权利要求3所述的一体化PAM自动加药装置，其特征在于：所述搅拌混合装置包括搅拌箱、螺旋搅拌辊、搅拌电机和搅拌传送带，所述搅拌箱设于传送装置的下方，所述螺旋搅拌辊铰接设于搅拌箱上，所述搅拌电机设于螺旋搅拌辊上，所述搅拌传送带一端设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌传送带的另一端缠绕设于螺旋搅拌辊上。

5.根据权利要求4所述的一体化PAM自动加药装置，其特征在于：所述传送装置包括传送带、传送带支架、传动轴、挡板和传动电机，所述传送带支架设于支架的下方，所述传送带缠绕设于传动轴上，所述传动轴设于传送带支架上，所述挡板设于传送带上，所述传动电机设于传动轴上。

6.根据权利要求5所述的一体化PAM自动加药装置，其特征在于：所述筛分盘上设有筛分孔，所述筛分孔设有若干组。

7.根据权利要求6所述的一体化PAM自动加药装置，其特征在于：所述搅拌箱呈开口状长方体设置，所述加料箱呈中空型长方体设置，所述加料箱的体积小于搅拌箱的体积，所述碾压辊一呈圆柱体设置，所述碾压辊二呈圆柱体设置，所述碾压辊一的体积等于碾压辊二的体积。

8.根据权利要求7所述的一体化PAM自动加药装置，其特征在于：所述挡板设有若干组，所述螺旋搅拌辊设有三组，所述分离刷设于若干组，所述电机支架设有两组，所述电机支架呈L型设置，所述碾压支撑杆呈L型设置。

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