CN219567618U - 一种可调整药剂溶液浓度的加药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调整药剂溶液浓度的加药机，解决了现有技术中人工向药物搅拌箱内补料的操作方式操作步骤繁琐，工作效率低，浪费大量时间与人力成本的技术问题。本实用新型包括搅拌箱体、补料通道、第一传感器、第二传感器和控制模块。搅拌箱体的上侧壁上设有补料通道，补料通道处设有补给料箱和称重投料机构，补给料箱内设有封堵机构，封堵机构用于控制补给料箱出口的开启与关闭，称重投料机构用于在称取设定重量药品后将药品投向搅拌箱体内腔；第一传感器安装在称重投料机构上，用于检测落入称重投料机构的药品的重力；第二传感器安装在搅拌箱体的内壁上，用于检测搅拌箱体内的溶液浓度；控制模块与封堵机构和称重投料机构连接。

Description

一种可调整药剂溶液浓度的加药机

技术领域

本实用新型涉及加药机械技术领域，尤其涉及一种可调整药剂溶液浓度的加药机。

背景技术

为了响应绿色环保要求，工业废水需要经过水处理之后再进行排放，避免对水域环境造成破坏。水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施，其中，化学处理的方法包括在污水中加入各种药剂，常用药剂有酸碱中和剂、絮凝剂、消毒剂等。通常，固体药剂或粉末药剂需要提前与液体药剂按照一定的比例搅拌配成药剂溶液后再投入废水中。

现有技术中，常常将固体药剂或粉末药剂与液体药剂加入药物搅拌机内，通过搅拌轴带动搅拌叶片对各种药剂进行搅拌来实现各种药剂的混合搅拌，如中国实用新型专利(授权公告号CN 212954360 U)公开了一种全自动加药机，包括底板、箱体、主轴和马达，底板的一端顶表面固定安装有箱体，箱体的内部中间转动安装有主轴，主轴的内部转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有转柄，转动杆的底端套有套筒，套筒的两侧固定安装有连接块，连接块的一端固定安装有叶片，主轴的顶端固定安装有第二传动盘，第二传动盘的表面套有皮带的一端，皮带的另一端套在第一传动盘上，第一传动盘固定安装在马达的输出端。该实用新型在箱体内部转动安装了一个主轴，利用主轴内部的转动杆配合套筒来调动叶片的现有位置，从而可以根据药水液面的高度调整叶片的高度，避免了设置过多叶片而部分叶片不接触溶液进行空转而造成的能源浪费。该实用新型在使用时，还存在着一些问题，如固体药剂和粉末药剂中有时会含杂质、固体药剂有时难以经搅拌溶解、粉末药剂中有时会产生难以经搅拌溶解的结块等，这些都会使最终得到的药剂溶液浓度低于设定范围，进而会影响水处理的效果。

为了解决这一问题，常常需要在搅拌箱内设置浓度传感器，当浓度传感器检测到搅拌好的药剂溶液浓度未达到设定范围时，人工称取设定重量的药品并投入搅拌箱内，启动机器继续搅拌，直至溶液浓度达到设定范围为止，人工投料操作过程较为繁琐，效率低，会浪费大量的时间与人力。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调整药剂溶液浓度的加药机，解决了现有技术中人工向药物搅拌箱内补料的操作方式操作步骤繁琐，工作效率低，浪费大量时间与人力成本的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种可调整药剂溶液浓度的加药机采用如下技术方案：

一种可监控并自动调整的加药机，包括：

搅拌箱体，搅拌箱体上设有进料口，搅拌箱体内设有搅拌机构；

其特征在于，所述搅拌箱体的上侧壁上设有与搅拌箱体内腔连通的补料通道，补料通道处设有补给料箱和称重投料机构，补给料箱上侧壁上设有补料口，补给料箱内设有封堵机构，封堵机构用于控制补给料箱出口的开启与关闭，称重投料机构对应于补给料箱的出口设于补给料箱的下方，称重投料机构用于在称取设定重量药品后将药品投向搅拌箱体内腔；

第一传感器，安装在称重投料机构上，用于检测落入称重投料机构的药品的重力；

第二传感器，安装在搅拌箱体的内壁上，用于检测搅拌箱体内的溶液浓度；

控制模块，与封堵机构和称重投料机构连接，控制模块响应于第二传感器的检测结果，以在第二传感器检测到溶液浓度未达到设定范围时，控制封堵机构开启补给料箱的出口以向称重投料机构加入药品，并响应于第一传感器的检测结果，以在排出设定重量的药品后控制封堵机构使补给料箱的出口关闭，间隔设定时间后控制称重投料机构将药品投入搅拌箱体内腔。

上述技术方案的有益效果是：搅拌箱体的进料口用于投放待混合搅拌的液体药剂以及固体药剂或粉末药剂，补给料箱用于存储用于补偿的固体药剂或粉末药剂，第二传感器检测到药物浓度未达到标准时，向控制模块发出信号，控制模块接收信号控制封堵机构将补给药箱的出口打开，向称重投料机构中投入设定重量的药品，第一传感器检测到称重投料机构中已落入设定重量的药品时向控制模块发出信号，控制模块控制封堵机构将补给料箱的出口封堵，设定时间间隔后控制称重投料机构将药品投入搅拌箱体，实现了对搅拌箱内混合的药剂溶液的浓度的监测，并对于监测的结果调整搅拌箱体内的药物成分，及时补充固体药剂或粉末药剂，以使药剂溶液达到设定浓度范围，避免由于药剂溶液浓度配置不合格而影响污水处理效果，可实现自动化补料，与人工补料的方式相比操作更加便捷，能够节省时间与人力。

进一步的，所述称重投料机构包括转轴、称重箱、轴承座和第一电机，转轴横穿补料通道内腔并与补料通道的侧壁转动配合，称重箱的开口对应于补给料箱出口安装在转轴上，第一电机和轴承座位于补料通道的外侧，转轴的一端穿过补料通道与第一电机传动连接，另一端穿过补料通道安装在轴承座上，第一传感器安装在轴承座与搅拌箱体的上侧壁之间，第一电机与控制模块连接。

上述技术方案的有益效果是：称重箱与转轴连接，称重箱用于接收药品，转轴转动即可带动称重箱翻转，进而将称重箱中的药品投入搅拌箱体内腔，使称重箱翻转的驱动方式较为简便，称重投料结构的整体结构设置的更加简约；第一传感器安装在轴承座与搅拌箱体上侧壁之间，药品的压力由轴承座传递至第一传感器，使第一传感器受压进而检测出药品的重力。

进一步的，所述封堵机构包括封堵块、连接杆、传动齿轮和第二电机，封堵块位于补给料箱出口处，补给料箱出口的形状与封堵块的形状相适配，连接杆一端与封堵块连接，另一端伸出补给料箱的上侧壁，连接杆伸出补给料箱上侧壁的一端设有一排等间隔分布的传动齿，第二电机位于补给料箱的上侧壁上，传动齿轮传动连接在第二电机的输出轴上，传动齿轮与连接杆上的传动齿相啮合，第二电机与控制模块连接。

上述技术方案的有益效果是：第二电机带动传动齿轮与连接杆上的一排传动齿啮合传动，进而带动连接杆以及封堵块上下移动，从而实现补给箱体出口处的开启与关闭，结构简单。

进一步的，所述封堵块呈底端尺寸大于顶端尺寸的圆台形，封堵块与连接杆螺纹可拆连接。

上述技术方案的有益效果是：封堵块呈圆台形，封堵块的侧壁由上往下倾斜，药品可沿封堵块的侧壁向下滑动，避免影响药品下落，封堵块与连接杆螺纹可拆连接，便于在补给料箱上安装与拆卸封堵机构。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶片，搅拌轴横穿搅拌箱体内腔并与搅拌箱体转动配合，各搅拌叶片均沿搅拌轴的径向延伸，多个搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔分布，搅拌箱体的外侧设有第三电机和传动组件，搅拌轴的一端伸出搅拌箱体并通过传动组件和第三电机传动连接。

上述技术方案的有益效果是：第三电机带动传动组件以及搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片对搅拌箱体内腔的药剂溶液进行混合搅拌，使固体药剂或粉末药剂与液体药剂充分混合。

进一步的，所述搅拌叶片上设有多个间隔分布的穿孔。

上述技术方案的有益效果是：搅拌叶片上设有多个穿孔，搅拌时液体穿过穿孔，可以增强搅拌效果。

进一步的，所述补给料箱可拆连接在补料通道上。

上述技术方案的有益效果是：便于拆下补给料箱进行装料和清理。

进一步的，所述补给料箱的顶部设有横截面呈倒U字形的连接环扣，连接环扣扣接在补料通道的侧壁上，并通过多个连接螺栓与补料通道连接。

上述技术方案的有益效果是：补给料箱通过连接环扣扣接在补料通道上，并通过连接螺栓与补料通道固定连接，连接方式简便。

进一步的，所述补给料箱包括可拆连接的盖板和料箱体，所述补料口开设在盖板上，盖板的横截面呈倒U字形，盖板扣接在连接环扣的外侧，多个连接螺栓同时穿过盖板侧壁将盖板连接在料箱体上。

上述技术方案的有益效果是：补给料箱包括可拆连接的盖板和料箱体，拆下盖板更便于清理补给料箱的内墙，盖板盖设在连接环扣外侧并通过连接螺栓与料箱体连接，补给料箱在补料通道上的连接以及盖板在料箱体上的连接采用同一套连接螺栓，可以节约连接螺栓。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型的一种可调整药剂溶液浓度的加药机的正视图；

图2为本实用新型的一种可调整药剂溶液浓度的加药机的剖视图；

图3为本实用新型的一种可调整药剂溶液浓度的加药机中的传动齿轮与连接杆的连接位置处的结构示意图。

图中：1、搅拌箱体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、穿孔；5、传动组件；6、第三电机；7、补料通道；8、第二电机；9、第一电机；10、转轴；11、称重箱；12、第一传感器；13、料箱体；14、封堵块；15、连接杆；16、传动齿轮；17、盖板；18、连接环扣；19、连接螺栓；20第二传感器；21、控制模块；22、轴承座；23、补料口；24、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种可调整药剂溶液浓度的加药机，包括搅拌箱体1、补料通道7、第一传感器12、第二传感器20和控制模块21。搅拌箱体1的上侧壁上设有用于投放待混合液体药剂以及固体药剂或粉末药剂的进料口24，补料通道7位于搅拌箱体1的上侧壁上并与搅拌箱体1的内腔连通。补料通道7内设有补给料箱和称重投料机构，补给料箱包括盖板17和料箱体13，如图2所示，料箱体13的底部呈倒锥形，料箱体13的顶部设有连接环扣18，连接环扣18的横截面呈倒U字形，连接环扣18扣接在补料通道7侧壁的上方，盖板17的横截面呈倒U字形，盖板17的板面上开设有补料口23，盖板17盖设在连接环扣18的外侧，多个连接螺栓19同时穿过盖板17的侧壁以及连接环扣18将盖板17以及料箱体13固定连接在补料通道7上。

补给料箱内设有封堵机构，封堵机构包括封堵块14、连接杆15、传动齿轮16和第二电机8，封堵块14呈顶端尺寸小底端尺寸大的圆台形，封堵块14位于补给料箱的底部并与补给料箱的出口形状相适配，封堵块14与连接杆15的底端螺纹可拆连接，连接杆15的顶端伸出盖板17外，连接杆15伸出盖板17外的杆段上设有一排等间隔分布的传动齿，第二电机8安装在盖板17上，第二电机8与传动齿轮16传动连接，传动齿轮16与连接杆15上的传动齿相互啮合。

称重投料机构位于补给料箱的下方，称重投料机构包括转轴10、称重箱11、轴承座22和第一电机9，转轴10横穿补料通道7的内腔并与补料通道7的侧壁转动配合，称重箱11的开口对应于补给料箱出口位置安装在转轴10上，第一电机9和轴承座22均位于补料通道7的外侧并设在搅拌箱体1的顶面上，转轴10的一端伸出补料通道7与第一电机9传动连接，另一端伸出补料通道7与轴承座22连接。第一传感器12安装在轴承座22与搅拌箱体1的顶面之间，第一传感器12为压力传感器，用于检测称重箱11处的药品重量。

搅拌箱体1内还安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴2和多个搅拌叶片3，搅拌轴2横穿搅拌箱体1内腔并与搅拌箱体1转动配合，各搅拌叶片3均沿搅拌轴2的径向延伸，多个搅拌叶片3沿搅拌轴2的轴向等间隔分布，搅拌叶片3上开设有多个间隔设置的穿孔4，搅拌箱体1的外侧设有第三电机6和传动组件5，搅拌轴2的一端伸出搅拌箱体1并通过传动组件5和第三电机6传动连接。

第二传感器20安装在搅拌箱体1的内壁上，第二传感器20为浓度传感器，用于检测搅拌箱体1内的溶液浓度。控制模块21安装在搅拌箱体1上，第一传感器12和第二传感器20均与控制模块21信号连接，控制模块21与第一电机9和第二电机8连接，控制模块21为PLC控制模块。

本实用新型在使用时，先把待搅拌的液体药剂以及固体药剂或粉末药剂一起由进料口24投入搅拌箱体1的内腔，然后开启第三电机6驱动搅拌机构进行搅拌，搅拌设定时长后，关闭第三电机6，之后第二传感器20对溶液浓度进行检测，若检测到溶液未达到设定浓度范围，第二传感器20向控制模块21发出信号，控制模块21接收第二传感器20的信号控制第二电机8启动，第二电机8驱动传动齿轮16转动从而带动连接杆15和封堵块14向下移动，待补给料箱的出料口打开，控制模块21控制第二电机8停止运转，药品落入称重箱11内，当第一传感器12检测到称重箱11内的药品达到设定重量时，第一传感器12向控制模块21发出信号，控制模块21接收第一传感器12的信号控制第二电机8反转至初始状态，此时补给料箱出口关闭，落料停止，之后控制模块21控制第一电机9启动，第一电机9带动称重箱11翻转，称重箱11内的药品被投入搅拌箱体1中，此时启动第三电机6，再次对搅拌箱内的溶液进行搅拌，搅拌设定时长后，关闭第三电机6，第二传感器20再次对溶液浓度进行检测，若溶液达到设定浓度范围，第二传感器20向控制模块21发出信号，此时可以开始排料，若溶液仍未达到设定浓度范围，控制模块21接收第二传感器20的信号再次控制封堵机构及称重投料机构运转，再次向搅拌箱体1投料，重复上述过程，直至搅拌箱体1内的溶液达到设定浓度为止。当补给料箱内的药品用完时，可直接由补料口23向补给料箱内加入药品。当补给料箱需要清理时，可将补给料箱从补料通道7上拆下，再拆下封堵机构，即可对补给料箱内腔进行清理。

在本实施例中，通过第一电机驱动转轴旋转，进而带着称重箱翻转来实现称重投料机构的投料，在其它实施例中，称重箱也可以设置成一块面积较大的称重板，称重板中心与补料箱体出口的位置对应，称重板的一端铰接在补料通道的侧壁上，另一端与一根拉绳相连以保持称重板的水平状态，拉绳卷绕在电机的输出轴上，投料时，电机输出轴转动使拉绳放线，从而使称重板绕铰接轴转动而倾斜，即可实现投料。

在本实施例中，通过封堵块来实现对补给料箱出口的封堵，并通过第二电机驱动连接杆带着封堵块上下移动实现补给料箱出口的开启与关闭，在其它实施例中，也可以在补给料箱的出口设置一块挡片来实现对补给料箱出口的封堵，并使挡片连接在一根水平设置的移动杆上，通过电机驱动移动杆水平移动来实现补给料箱出口的开启与关闭。

在本实施例中，补给料箱包括可拆连接在一起的盖板和料箱体，在其它实施例中，补给料箱也可以为不可拆分的一体式结构，此时在清理补给料箱时，需将封堵机构从补给料箱上拆除，之后由补给料箱的入口处清理补给料箱内部。

Claims (9)

1.一种可调整药剂溶液浓度的加药机，包括：

搅拌箱体，搅拌箱体上设有进料口，搅拌箱体内设有搅拌机构；

其特征在于，所述搅拌箱体的上侧壁上设有与搅拌箱体内腔连通的补料通道，补料通道处设有补给料箱和称重投料机构，补给料箱上侧壁上设有补料口，补给料箱内设有封堵机构，封堵机构用于控制补给料箱出口的开启与关闭，称重投料机构对应于补给料箱的出口设于补给料箱的下方，称重投料机构用于在称取设定重量药品后将药品投向搅拌箱体内腔；

第一传感器，安装在称重投料机构上，用于检测落入称重投料机构的药品的重力；

第二传感器，安装在搅拌箱体的内壁上，用于检测搅拌箱体内的溶液浓度；控制模块，与封堵机构和称重投料机构连接，控制模块响应于第二传感器的检测结果，以在第二传感器检测到溶液浓度未达到设定范围时，控制封堵机构开启补给料箱的出口以向称重投料机构加入药品，并响应于第一传感器的检测结果，以在排出设定重量的药品后控制封堵机构使补给料箱的出口关闭，间隔设定时间后控制称重投料机构将药品投入搅拌箱体内腔。

2.根据权利要求1所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述称重投料机构包括转轴、称重箱、轴承座和第一电机，转轴横穿补料通道内腔并与补料通道的侧壁转动配合，称重箱的开口对应于补给料箱出口安装在转轴上，第一电机和轴承座位于补料通道的外侧，转轴的一端穿过补料通道与第一电机传动连接，另一端穿过补料通道安装在轴承座上，第一传感器安装在轴承座与搅拌箱体的上侧壁之间，第一电机与控制模块连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述封堵机构包括封堵块、连接杆、传动齿轮和第二电机，封堵块位于补给料箱出口处，补给料箱出口的形状与封堵块的形状相适配，连接杆一端与封堵块连接，另一端伸出补给料箱的上侧壁，连接杆伸出补给料箱上侧壁的一端设有一排等间隔分布的传动齿，第二电机位于补给料箱的上侧壁上，传动齿轮传动连接在第二电机的输出轴上，传动齿轮与连接杆上的传动齿相啮合，第二电机与控制模块连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述封堵块呈底端尺寸大于顶端尺寸的圆台形，封堵块与连接杆螺纹可拆连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶片，搅拌轴横穿搅拌箱体内腔并与搅拌箱体转动配合，各搅拌叶片均沿搅拌轴的径向延伸，多个搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔分布，搅拌箱体的外侧设有第三电机和传动组件，搅拌轴的一端伸出搅拌箱体并通过传动组件和第三电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述搅拌叶片上设有多个间隔分布的穿孔。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述补给料箱可拆连接在补料通道上。

8.根据权利要求7所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述补给料箱的顶部设有横截面呈倒U字形的连接环扣，连接环扣扣接在补料通道的侧壁上，并通过多个连接螺栓与补料通道连接。

9.根据权利要求8所述的一种可调整药剂溶液浓度的加药机，其特征在于，所述补给料箱包括可拆连接的盖板和料箱体，所述补料口开设在盖板上，盖板的横截面呈倒U字形，盖板扣接在连接环扣的外侧，多个连接螺栓同时穿过盖板侧壁将盖板连接在料箱体上。