CN220093911U - 一种铜柱开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜柱开槽设备，包括机架，在所述的机架上设有输料装置、分料装置、推料装置和开槽装置，在所述的机架上还设有操作台，所述操作台上还设有感应装置，所述的输料装置将铜柱输入所述的操作台中，所述的分料装置将所述的铜柱移动至所述的推料装置处，所述推料装置与所述的开槽装置相配合沿铜柱的轴线方向对铜柱的柱身进行开槽，所述推料装置将开槽后的铜柱推出所述操作台；该铜柱开槽设备，开槽完成后，运行中的推料装置直接将开槽后的铜柱推出，此种方式区别于现有技术使得推料装置不需要复位后开槽装置再运行，操作快速简单，并且开槽完成后直接推料也有效的避免了切割时产生的碎屑落入在操作槽中。

Description

一种铜柱开槽设备

技术领域

本实用新型属于五金件加工技术领域，尤其是一种铜柱开槽设备。

背景技术

铜柱产品主要用于钟表、压力表产品内的一个配件，对铜柱产品进行开槽主要是为产品定向同时能更好的和另一个产品装配在一起，现有技术中大多数的对铜柱进行开槽的设备一般是对铜柱先分料后再推料，然后推料机构复位后再进行切割，切割完成后推料机构再次推料，导致开槽的速度降低，并且推料机构先复位后再推料也容易导致切割时产生的碎屑累积在切割槽中，操作繁琐的同时加工效率较低。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种铜柱开槽设备，以解决现有技术中大多数的对铜柱进行开槽的设备一般是对铜柱先分料后再推料，然后推料机构复位后再进行切割，切割完成后推料机构再次推料，导致开槽的速度降低，并且推料机构先复位后再推料也容易导致切割时产生的碎屑累积在切割槽中，操作繁琐的同时加工效率较低的问题。

技术方案：

一种铜柱开槽设备，包括机架，在所述的机架上设有输料装置、分料装置、推料装置和开槽装置，在所述的机架上还设有操作台，所述操作台上还设有感应装置，所述的输料装置将铜柱输入所述的操作台中，所述的感应装置感应铜柱是否进入分料装置中，当铜柱进入所述的分料装置中，所述的分料装置将所述的铜柱移动至所述的推料装置处，所述推料装置推动铜柱至所述的开槽装置处，所述推料装置与所述的开槽装置相配合沿铜柱的轴线方向对铜柱的柱身进行开槽，所述推料装置将开槽后的铜柱推出所述操作台；

所述开槽装置包括开槽电机和安装在所述开槽电机输出端的开槽刀片；

所述输料装置包括振动盘和输料管，所述的输料管的一端连接在所述振动盘的出料口，另一端设于所述操作台的上方。

在进一步的实施例中，所述操作台中开设有横槽和与所述的横槽垂直分布的竖槽，所述横槽和所述竖槽的交汇处相连通，在所述的操作台中还设有长槽，所述的长槽连通设于所述横槽的下方与所述横槽的长度相一致。

在进一步的实施例中，所述分料装置包括分料气缸和安装在所述分料气缸伸缩端的分料头，所述分料头包括凸形块，所述凸形块包括长块和固定在所述长块上方的分料块，所述分料块上开设有接料槽和通槽，所述接料槽位于所述输料管的正下方，所述通槽连通所述的竖槽，随着所述分料气缸的伸缩，所述长块在所述长槽中滑动，所述的分料块在所述的横槽中滑动。

在进一步的实施例中，所述感应装置包括两个光纤感应器，两个所述的光纤感应器对称设于所述横槽的两侧并与所述接料槽的位置相对应，所述的铜柱通过所述横槽进入至所述的接料槽中被两个所述的光纤感应器之间的感应光线感应。

在进一步的实施例中，所述推料装置包括推料气缸和安装在所述推料气缸伸缩端的推料头，所述的推料头包括移动推块，所述移动推块朝向所述竖槽的一面固定有推料凸块，所述的推料凸块随着所述推料气缸的伸缩在所述的竖槽中水平滑动，所述推料凸块和所述的移动推块上开设有连通的切割槽，所述的切割槽配合所述的开槽刀片；

所述移动推块的自由端呈弧形结构；能够与切割刀片相配合，在切割开槽的同时，移动推块持续推动铜柱移动。

在进一步的实施例中，所述推料凸块包括第一凸块和设于所述的第一凸块后端的第二凸块，所述第一凸块的前端推动铜柱，所述的第一凸块的后端和所述第二凸块的前端之间留有空隙，所述空隙供所述的凸形块穿过；便于凸形块分料后的复位。

在进一步的实施例中，在所述的机架上安装有电控箱和集料盒，所述电控箱与所述的输料装置、分料装置、推料装置、开槽装置和感应装置电性连接，所述的集料盒对应设于所述的竖槽处用于接收被所述的推料装置推落的开槽后的铜柱。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置相互配合的推料装置和开槽装置，当分料装置将铜柱移动至推料装置处时，推料装置将铜柱推动至开槽装置处，移动推块和推料凸块配合开槽装置进行开槽，当开槽完成后，运行中的推料装置直接将开槽后的铜柱推出，此种方式区别于现有技术使得推料装置不需要复位后开槽装置再运行，推料装置所包括的移动推块和推料凸块与开槽刀片相互配合就能够进行开槽操作，操作快速简单，并且开槽完成后直接推料也有效的避免了切割时产生的碎屑落入在操作槽中，通过推料装置推出铜柱开槽至出料口的位置时分料装置马上回去接另一个铜柱，等推料装置退回后分料装置带动铜柱马上移动到推料装置的位置上，然后推料装置又开始将铜柱推出进行开槽，这样节省了推料装置退回后分料装置再去接料的时间，从而提高了设备的效率。

(2)为了更好的确保分料装置能够接料分料，在操作台上还设置了感应装置，感应装置能够感应到铜柱是否落入分料装置上，提高了分料的准确性，保证了操作的流畅性，提高了设备的运行效率，实用性得到了进一步的提高。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的局部另一角度结构示意图。

图5是本实用新型的图4中B处放大结构示意图。

附图标记为：机架1、电控箱11、集料盒12、铜柱13、输料装置2、振动盘21、输料管22、分料装置3、分料气缸31、凸形块32、通槽321、接料槽322、推料装置4、推料气缸41、移动推块42、切割槽421、推料凸块43、第一凸块431、第二凸块432、开槽装置5、开槽电机51、开槽刀片52、操作台6、长槽61、横槽62、竖槽63、感应装置7。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种铜柱开槽设备，包括机架1，在所述的机架1上设有输料装置2、分料装置3、推料装置4和开槽装置5，在所述的机架1上还设有操作台6，所述操作台6上还设有感应装置7，所述的输料装置2将铜柱13输入所述的操作台6中，所述的感应装置7感应铜柱13是否进入分料装置3中，当铜柱13进入所述的分料装置3中，所述的分料装置3将所述的铜柱13移动至所述的推料装置4处，所述推料装置4推动铜柱13至所述的开槽装置5处，所述推料装置4与所述的开槽装置5相配合沿铜柱13的轴线方向对铜柱13的柱身进行开槽，所述推料装置4将开槽后的铜柱13推出所述操作台6；所述开槽装置5包括开槽电机51和安装在所述开槽电机51输出端的开槽刀片52；所述输料装置2包括振动盘21和输料管22，所述的输料管22的一端连接在所述振动盘21的出料口，另一端设于所述操作台6的上方，输料管22呈弧形结构；在所述的机架1上安装有电控箱11和集料盒12，所述电控箱11与所述的输料装置2、分料装置3、推料装置4、开槽装置5和感应装置7电性连接。

所述操作台6中开设有横槽62和与所述的横槽62垂直分布的竖槽63，所述横槽62和所述竖槽63的交汇处相连通，在所述的操作台6中还设有长槽61，所述的长槽61连通设于所述横槽62的下方与所述横槽62的长度相一致；竖槽63靠近分料气缸31，横槽62使得铜柱13进入操作台6中，再通过分料装置3移动至竖槽63处，所述的集料盒12对应设于所述的竖槽63处用于接收被所述的推料装置4推落的开槽后的铜柱13。

所述分料装置3包括分料气缸31和安装在所述分料气缸31伸缩端的分料头，所述分料头包括凸形块32，所述凸形块32包括长块和固定在所述长块上方的分料块，所述分料块上开设有接料槽322和通槽321，所述接料槽322位于所述输料管22的正下方，所述通槽321连通所述的竖槽63，随着所述分料气缸31的伸缩，所述长块在所述长槽61中滑动，所述的分料块在所述的横槽62中滑动；当铜柱13进入横槽62中时，分料气缸31处于伸长状态，而由于接料槽322位于输料管22下方，所以铜柱13直接进入接料槽322中，分料气缸31收缩，分料块则能够带动着接料槽322中的铜柱13向竖槽63的方向移动，使得接料槽322的位置对应到竖槽63。

所述感应装置7包括两个光纤感应器，两个所述的光纤感应器对称设于所述横槽62的两侧并与所述接料槽322的位置相对应，所述的铜柱13通过所述横槽62进入至所述的接料槽322中被两个所述的光纤感应器之间的感应光线感应；感应光线感应到铜柱13后，说明铜柱13落料正确，之后的分料气缸31开始运行，带动凸形块32移动，此时的接料槽322带动铜柱13移动至竖槽63中，通槽321错开竖槽63，推料装置4开始运行。

所述推料装置4包括推料气缸41和安装在所述推料气缸41伸缩端的推料头，所述的推料头包括移动推块42，所述移动推块42朝向所述竖槽63的一面固定有推料凸块43，所述的推料凸块43随着所述推料气缸41的伸缩在所述的竖槽63中水平滑动，所述推料凸块43和所述的移动推块42上开设有连通的弧形切割槽421，所述的切割槽421配合所述的开槽刀片52；所述移动推块42的自由端呈弧形结构；移动推块42在推料气缸41的作用下在操作台6的表面移动，此时的推料凸块43则在竖槽63和接料槽322中移动推料，使得铜柱13能够在推动至开槽刀片52处被开槽后再被推落出料；所述推料凸块43包括第一凸块431和设于所述的第一凸块431后端的第二凸块432，所述第一凸块431的前端推动铜柱13，所述的第一凸块431的后端和所述第二凸块432的前端之间留有空隙，所述空隙供所述的凸形块32穿过；当第一凸块431在竖槽63中完全移动至将铜柱13推落出料，凸形块32处于空隙之间，此时分料气缸31伸长复位，凸形块32穿过空隙，使得接料槽322重新回归至输料管22的下方继续接料，待移动推块42复位回缩时，推料凸块43在相互对应的竖槽63和通槽321中滑动复位。

本实用新型的实施原理为：若干圆柱在振动盘21中被振动排列后逐个进入至输料管22内，再从输料管22中落入横槽62继而进入至接料槽322中，此时两个光纤感应器感应到接料槽322中掉落的铜柱13，分料气缸31开始运行，分料气缸31向竖槽63的方向收缩，进而带动接料槽322中的铜柱13进入至竖槽63中，接料槽322与竖槽63相对应，推料气缸41伸长，第一凸块431推动铜柱13在竖槽63中并穿过接料槽322向开槽刀片52的方向移动，开槽电机51运行带动开槽刀片52旋转对铜柱13进行开槽，第一凸块431持续移动直至将铜柱13推出操作台6，第一凸块431移动最大位置时，分料气缸31伸长复位，使得凸形块32穿过第一凸块431和第二凸块432之间的空隙，使得接料槽322重新对应输料管22继续接收铜柱13，循环进行接料、分料、推料和开槽操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜柱开槽设备，包括机架，其特征在于：在所述的机架上设有输料装置、分料装置、推料装置和开槽装置，在所述的机架上还设有操作台，所述操作台上还设有感应装置，所述的输料装置将铜柱输入所述的操作台中，所述的感应装置感应铜柱是否进入分料装置中，当铜柱进入所述的分料装置中，所述的分料装置将所述的铜柱移动至所述的推料装置处，所述推料装置推动铜柱至所述的开槽装置处，所述推料装置与所述的开槽装置相配合沿铜柱的轴线方向对铜柱的柱身进行开槽，所述推料装置将开槽后的铜柱推出所述操作台；

所述开槽装置包括开槽电机和安装在所述开槽电机输出端的开槽刀片；

所述输料装置包括振动盘和输料管，所述的输料管的一端连接在所述振动盘的出料口，另一端设于所述操作台的上方。

2.根据权利要求1所述的铜柱开槽设备，其特征在于：所述操作台中开设有横槽和与所述的横槽垂直分布的竖槽，所述横槽和所述竖槽的交汇处相连通，在所述的操作台中还设有长槽，所述的长槽连通设于所述横槽的下方与所述横槽的长度相一致。

3.根据权利要求2所述的铜柱开槽设备，其特征在于：所述分料装置包括分料气缸和安装在所述分料气缸伸缩端的分料头，所述分料头包括凸形块，所述凸形块包括长块和固定在所述长块上方的分料块，所述分料块上开设有接料槽和通槽，所述接料槽位于所述输料管的正下方，所述通槽连通所述的竖槽，随着所述分料气缸的伸缩，所述长块在所述长槽中滑动，所述的分料块在所述的横槽中滑动。

4.根据权利要求3所述的铜柱开槽设备，其特征在于：所述感应装置包括两个光纤感应器，两个所述的光纤感应器对称设于所述横槽的两侧并与所述接料槽的位置相对应，所述的铜柱通过所述横槽进入至所述的接料槽中被两个所述的光纤感应器之间的感应光线感应。

5.根据权利要求4所述的铜柱开槽设备，其特征在于：所述推料装置包括推料气缸和安装在所述推料气缸伸缩端的推料头，所述的推料头包括移动推块，所述移动推块朝向所述竖槽的一面固定有推料凸块，所述的推料凸块随着所述推料气缸的伸缩在所述的竖槽中水平滑动，所述推料凸块和所述的移动推块上开设有连通的切割槽，所述的切割槽配合所述的开槽刀片；

所述移动推块的自由端呈弧形结构。

6.根据权利要求5所述的铜柱开槽设备，其特征在于：所述推料凸块包括第一凸块和设于所述的第一凸块后端的第二凸块，所述第一凸块的前端推动铜柱，所述的第一凸块的后端和所述第二凸块的前端之间留有空隙，所述空隙供所述的凸形块穿过。

7.根据权利要求2所述的铜柱开槽设备，其特征在于：在所述的机架上安装有电控箱和集料盒，所述电控箱与所述的输料装置、分料装置、推料装置、开槽装置和感应装置电性连接，所述的集料盒对应设于所述的竖槽处用于接收被所述的推料装置推落的开槽后的铜柱。