CN112108700B - 一种铝合金加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种铝合金加工用切割设备，包括切割机，切割机内设置有切割台,切割台前后两侧均设置有活动器，活动器与切割机内壁固定连接,切割台前后两端活动卡接于活动器内，切割台上方中点处设置有切割器,运动杆包括运动杆和切刀,该铝合金加工用切割设备，通过活动器和震动器的设置，在对铝合金管道进行切割时，插板会在两个夹板之间进行运动，同时插板上的凸起块会挤压夹板上的凸起块，从而使切割台在进行运动时会产生小幅度的震动，这样就能够让切割管道时掉落的铝粉沿收集槽和引导槽稳定进行掉落，从而对铝粉进行快速的收集和处理，减少了对铝粉进行收集处理所需要花费的时间。

Description

一种铝合金加工用切割设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种铝合金加工用切割设备。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，现有的铝合金管道在进行生产处理时会需要进行切割，而铝合金管道进行切割会产生铝粉，铝粉因为其较低的燃点使其容易被切割时产生的火花点燃，从而产生各种严重的危害，为此需要一种能够对铝粉进行收集同时保证铝粉不会与火花接触的铝合金切割设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金加工用切割设备，具备能够对铝粉进行较好的回收处理工作等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工用切割设备，包括切割机，切割机内设置有切割台,切割台前后两侧均设置有活动器，活动器与切割机内壁固定连接,切割台前后两端活动卡接于活动器内，切割台上方中点处设置有切割器,切割器包括运动杆和切刀，运动杆与切刀之间活动连接，且运动杆上端与切割机内壁固定连接，切割台上表面与切割器相对应的位置开设有收集槽和引导槽,切割机底部与引导槽出口相对应的位置设置有收集器，切割台后半部分内设置有传动带,传动带右端贯穿切割机进行设置，传动带内设置有转轴，传动带的转轴上设置有连接杆,传动带的转轴通过连接杆与切割机之间活动连接，切割台下方还设置有震动器，切割机左侧与传动带相对应的位置开设有出料口，且切割机前侧与切割器相对应的位置开设有相同的进料口。

优选的，所述传动带与切割台位于同一水平面，传动带的转轴后侧设置有输出电机，且传动带转轴后侧的输出电机另一端与运动杆的电路进行连接，第一收集槽为弧形槽，引导槽为沿切刀切割转动方向开设的斜槽，且引导槽开设于第一收集槽中点处并贯穿切割台，切割机上的出料口和进料口均低于切割台水平位置十厘米。

优选的，所述活动器包括安装块,安装块与切割机内壁固定连接,安装块靠近切割台的一侧开设有方形开口，安装块靠近切割台的一端设置有伸缩板, 伸缩板下端与安装块方形开口之间固定连接，安装块方形开口内设置有弹簧, 弹簧底端与安装块固定连接，安装块靠近切割台的一端设置有插接板,插接板与切割台之间固定连接，且插接板位于切割台上下位置中点处，插接板从安装块与伸缩板之间插入安装块的方形开口中。

优选的，所述收集器包括定位槽,定位槽与切割机之间固定连接，定位槽为下半部分左右两侧水平贯穿的圆环状，定位槽左右被贯穿的部分设置有第二收集槽,第二收集槽厚度为定位槽的两倍，且第二收集槽与定位槽之间相互卡接，第二收集槽右侧设置有按压板,按压板为直角梯形状，且按压板左侧与第二收集槽之间固定连接，按压板右侧为由左上向右下倾斜的斜面，切割台底面上与按压板斜面相对应的位置设置有挤压杆,挤压杆上端与切割台底面相对应的位置固定连接，收集槽位于定位槽左侧的部分上设置有拉簧,定位槽左侧中点处设置有安装钮,安装钮与定位槽之间固定连接，拉簧一端与安装钮固定连接，拉簧另一端与第二收集槽之间固定连接。

优选的，所述震动器包括夹板和插板,夹板数量为两个，插板设置于两个夹板之间，夹板与插板上均设置有凸起块,两个夹板靠近插板的一侧壁面上均活动安装有凸起块,插板左右两侧壁面上均固定安装有凸起块,插板下方设置有运动板、旋转轴和旋转卡接筒，运动板与旋转轴之间固定连接，旋转轴设置于旋转卡接筒内。

优选的，所述旋转卡接筒内开设有螺纹槽和速升螺纹槽,速升螺纹槽为螺纹方向与螺纹槽相同但倾斜度更高的槽，具体为速升螺纹槽与螺纹槽位于旋转卡接筒内下端的一头为相同开端，速升螺纹槽另一端与开端位于同一竖直线上，且速升螺纹槽仅沿旋转卡接筒内壁开设一圈，旋转卡接筒内设置有活动弹簧和下顶块,活动弹簧位于旋转卡接筒最底端，且活动弹簧与旋转卡接筒内壁之间固定连接，下顶块下端末端与活动弹簧之间固定连接，下顶块上端与旋转轴之间相卡接。

优选的，所述旋转轴上设置有滑动块,滑动块位于旋转轴底端，且滑动块与旋转轴之间固定连接,滑动块滑动卡接于螺纹槽中，旋转轴下方设置有突出块,突出块与旋转轴之间固定连接，突出块上设置有上顶块,上顶块与突出块之间固定连接，且上顶块与滑动块之间为左右对称设置，上顶块与活动弹簧之间相卡接，即活动弹簧上端末端与上顶块之间相卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金加工用切割设备，具备以下有益效果：

1、该铝合金加工用切割设备，通过活动器和震动器的设置，在对铝合金管道进行切割时，切刀会压动铝合金管道和切割台进行切割，此时插板就会在两个夹板之间进行运动，同时插板上的凸起块会挤压夹板上的凸起块，从而使切割台在进行运动时会产生小幅度的震动，这样就能够让切割管道时掉落的铝粉沿收集槽和引导槽稳定进行掉落，从而对铝粉进行快速的收集和处理，减少了对铝粉进行收集处理所需要花费的时间。

2、该铝合金加工用切割设备，将切割台的表面分隔为切割台部分和传动带部分进行运转，这样的分隔方式使得在切刀对铝合金管道进行切割时，传动带不会影响管道的正常切割，而在管道切割完成时，因为管道有一部分在传动带上而另一部分在切割台上的关系，位于传动带上的管道会先进行运动，从而带动切割台上的管道进行运动，这样就能够让传动带上的管道会使管道从原本的前后位置变为左右位置进行运输，让管道在进行后续加工处理时能够更加方便的拿取或者固定。

3、该铝合金加工用切割设备，通过收集槽和引导槽的造型设计，收集槽的形状设计让其能够在铝合金管道被切割时可以更好的对切割时产生的铝粉进行收集，同时切割台产生的震动也能够辅助收集槽对铝粉进行收集管理，引导槽的设计能够让铝粉进行位置移动时，不会竖直的进行洒落，而是会进行聚集后呈小堆状落下，这样避免铝粉在进行落下时因为飘散而不方便进行收集的情况发生，同时也让铝粉能够更加方便的进行收集，切割机上进料口和出料口的高度设置让铝合金管道在被切割时，不会因为切割机的框架高度设置而让管道不能够进行正常的切割和运输，保证装置的正常使用。

4、该铝合金加工用切割设备，设置了收集器进行使用，定位槽、按压板、收集槽、拉簧和安装钮的设置，让切割台在被下压时，切割台会带动同步进行运动，此时会挤压按压板并使其向左进行运动，同时按压板会带动收集槽进行运动，这样就能够让收集槽中的铝粉向一个方向进行聚集，拉簧和安装钮则能够让收集槽进行复位运动，复位时产生的震动不会使收集槽中的铝粉洒出等情况的发生，这样就能够让收集槽尽可能多的收集铝粉，让装置能够更长时间的进行运作。

5、该铝合金加工用切割设备，通过震动器的配合让插板在进行下压时，运动板会带动旋转轴在旋转卡接筒内进行转动，旋转轴会通过滑动块在旋转卡接筒中沿螺纹槽进行转动，此时会缓缓下压下顶块，同时上顶块会使活动弹簧的半径逐渐扩张，在旋转轴转动至螺纹槽底端时，旋转轴会因为速升螺纹槽更宽的槽路进行快速回升，同时使活动弹簧的半径进行回复，这样就能够在管道被切割完成后使切割台产生一次较大点的小震动，保证收集槽和引导槽中的铝粉能够顺利进行掉落，保证铝粉的回收。

附图说明

图1为本发明主体结构剖视图；

图2为本发明主体结构左侧剖视图；

图3为本发明图1中A处结构放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明旋转卡接筒结构示意图；

图6为本发明旋转轴结构示意图。

图中：1、切割机；2、切割台；3、切割器；31、运动杆；32、切刀；41、第一收集槽；42、引导槽；51、传动带；52、连接杆；6、收集器；61、定位槽；62、按压板；63、第二收集槽；64、拉簧；65、安装钮；66、挤压杆；7、活动器；71、插接板；72、安装块；73、伸缩板；74、弹簧；8、震动器；81、夹板；82、插板；83、凸起块；84、运动板；85、旋转轴；851、滑动块；852、突出块；853、上顶块；86、旋转卡接筒；861、螺纹槽；862、速升螺纹槽； 863、活动弹簧；864、下顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-2和图4，一种铝合金加工用切割设备，包括切割机1，切割机1内设置有切割台2,切割台2前后两侧均设置有活动器7，活动器7与切割机1内壁固定连接,切割台2前后两端活动卡接于活动器7内，切割台2上方中点处设置有切割器3,运动杆31包括运动杆31和切刀32，运动杆31与切刀32之间活动连接，且运动杆31上端与切割机1内壁固定连接，切割台2上表面与切割器3相对应的位置开设有第一收集槽41和引导槽42, 切割机1底部与引导槽42出口相对应的位置设置有收集器6，切割台2后半部分内设置有传动带51,传动带51右端贯穿切割机1进行设置，传动带51内设置有转轴，传动带51的转轴上设置有连接杆52,传动带51的转轴通过连接杆52与切割机1之间活动连接，切割台2下方还设置有震动器8，切割机1 左侧与传动带51相对应的位置开设有出料口，且切割机1前侧与切割器3相对应的位置开设有相同的进料口。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1，所述传动带51与切割台 2位于同一水平面，传动带51的转轴后侧设置有输出电机，且传动带51转轴后侧的输出电机另一端与运动杆31的电路进行连接，第一收集槽41为弧形槽，引导槽42为沿切刀32切割转动方向开设的斜槽，且引导槽42开设于第一收集槽41中点处并贯穿切割台2，切割机1上的出料口和进料口均低于切割台2水平位置十厘米。

实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图2和图4，所述活动器7包括安装块72,安装块72与切割机1内壁固定连接,安装块72靠近切割台2的一侧开设有方形开口，安装块72靠近切割台2的一端设置有伸缩板73,伸缩板 73下端与安装块72方形开口之间固定连接，安装块72方形开口内设置有弹簧74,弹簧74底端与安装块72固定连接，安装块72靠近切割台2的一端设置有插接板71,插接板71与切割台2之间固定连接，且插接板71位于切割台 2上下位置中点处，插接板71从安装块72与伸缩板73之间插入安装块72的方形开口中。

实施例四：在实施例三的基础上，请参阅图1，所述收集器6包括定位槽 61,定位槽61与切割机1之间固定连接，定位槽61为下半部分左右两侧水平贯穿的圆环状，定位槽61左右被贯穿的部分设置有第二收集槽63,第二收集槽63厚度为定位槽61的两倍，且第二收集槽63与定位槽61 之间相互卡接，第二收集槽63右侧设置有按压板62,按压板62为直角梯形状，且按压板62左侧与第二收集槽63之间固定连接，按压板62右侧为由左上向右下倾斜的斜面，切割台2底面上与按压板62斜面相对应的位置设置有挤压杆66,挤压杆66上端与切割台2底面相对应的位置固定连接，第二收集槽63位于定位槽61左侧的部分上设置有拉簧64,定位槽61左侧中点处设置有安装钮65,安装钮65与定位槽61之间固定连接，拉簧64一端与安装钮65固定连接，拉簧64另一端与第二收集槽63之间固定连接。

实施例五：在实施例四的基础上，请参阅图1和图3，所述震动器8包括夹板81和插板82,夹板81数量为两个，插板82设置于两个夹板81之间，夹板81与插板82上均设置有凸起块83,两个夹板81靠近插板82的一侧壁面上均活动安装有凸起块83,插板82左右两侧壁面上均固定安装有凸起块83,插板82下方设置有运动板84、旋转轴85和旋转卡接筒86，运动板84与旋转轴85之间固定连接，旋转轴85设置于旋转卡接筒86内。

实施例六：在实施例五的基础上，请参阅图5，所述旋转卡接筒86内开设有螺纹槽861和速升螺纹槽862,速升螺纹槽862为螺纹方向与螺纹槽861 相同但倾斜度更高的槽，具体为速升螺纹槽862与螺纹槽861位于旋转卡接筒86内下端的一头为相同开端，速升螺纹槽862另一端与开端位于同一竖直线上，且速升螺纹槽862仅沿旋转卡接筒86内壁开设一圈，旋转卡接筒86 内设置有活动弹簧863和下顶块864,活动弹簧863位于旋转卡接筒86最底端，且活动弹簧863与旋转卡接筒86内壁之间固定连接，下顶块864下端末端与活动弹簧863之间固定连接，下顶块864上端与旋转轴85之间相卡接。

实施例七：在实施例六的基础上，请参阅图5-6，所述旋转轴85上设置有滑动块851,滑动块851位于旋转轴85底端，且滑动块851与旋转轴85之间固定连接，滑动块851滑动卡接于螺纹槽861中，旋转轴85下方设置有突出块852,突出块852与旋转轴85之间固定连接，突出块852上设置有上顶块853,上顶块853与突出块852之间固定连接，且上顶块853与滑动块851之间为左右对称设置，上顶块853与活动弹簧863之间相卡接，即活动弹簧863 上端末端与上顶块853之间相卡接。

在使用时，通过活动器7和震动器8的设置，在对铝合金管道进行切割时，切刀32会压动铝合金管道和切割台2进行切割，此时插板82就会在两个夹板81之间进行运动，同时插板82上的凸起块83会挤压夹板81上的凸起块83，从而使切割台2在进行运动时会产生小幅度的震动，这样就能够让切割管道时掉落的铝粉沿第一收集槽41和引导槽42稳定进行掉落，从而对铝粉进行快速的收集和处理，减少了对铝粉进行收集处理所需要花费的时间，将切割台2的表面分隔为切割台2部分和传动带51部分进行运转，这样的分隔方式使得在切刀32对铝合金管道进行切割时，传动带51不会影响管道的正常切割，而在管道切割完成时，因为管道有一部分在传动带51上而另一部分在切割台2上的关系，位于传动带51上的管道会先进行运动，从而带动切割台2上的管道进行运动，这样就能够让传动带51上的管道会使管道从原本的前后位置变为左右位置进行运输，让管道在进行后续加工处理时能够更加方便的拿取或者固定，通过第一收集槽41和引导槽42的造型设计，第一收集槽41的形状设计让其能够在铝合金管道被切割时可以更好的对切割时产生的铝粉进行收集，同时切割台2产生的震动也能够辅助第一收集槽41对铝粉进行收集管理，引导槽42的设计能够让铝粉进行位置移动时，不会竖直的进行洒落，而是会进行聚集后呈小堆状落下，这样避免铝粉在进行落下时因为飘散而不方便进行收集的情况发生，同时也让铝粉能够更加方便的进行收集，切割机1上进料口和出料口的高度设置让铝合金管道在被切割时，不会因为切割机1的框架高度设置而让管道不能够进行正常的切割和运输，保证装置的正常使用，设置了收集器6进行使用，定位槽61、按压板62、第二收集槽63、拉簧64和安装钮65的设置，让切割台2在被下压时，切割台2会带动挤压杆66同步进行运动，此时挤压杆66会挤压按压板62并使其向左进行运动，同时按压板62会带动第二收集槽63进行运动，这样就能够让第二收集槽63中的铝粉向一个方向进行聚集，拉簧64和安装钮65则能够让第二收集槽63进行复位运动，复位时产生的震动不会使第二收集槽63中的铝粉洒出等情况的发生，这样就能够让第二收集槽63尽可能多的收集铝粉，让装置能够更长时间的进行运作，通过震动器8的配合让插板82在进行下压时，运动板84会带动旋转轴85在旋转卡接筒86内进行转动，旋转轴85会通过滑动块851在旋转卡接筒86中沿螺纹槽861进行转动，此时会缓缓下压下顶块864，同时上顶块853会使活动弹簧863的半径逐渐扩张，在旋转轴85转动至螺纹槽861底端时，旋转轴85会因为速升螺纹槽862更宽的槽路进行快速回升，同时使活动弹簧863的半径进行回复，这样就能够在管道被切割完成后使切割台2产生一次较大点的小震动，保证第一收集槽41和引导槽42中的铝粉能够顺利进行掉落，保证铝粉的回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金加工用切割设备，包括切割机(1)，其特征在于：所述切割机(1)内设置有切割台(2),切割台(2)前后两侧均设置有活动器(7)，活动器(7)与切割机(1)内壁固定连接,切割台(2)前后两端活动卡接于活动器(7)内，切割台(2)上方中点处设置有切割器(3),切割器(3)包括运动杆(31)和切刀(32)，运动杆(31)与切刀(32)之间活动连接，且运动杆(31)上端与切割机(1)内壁固定连接，切割台(2)上表面与切割器(3)相对应的位置开设有第一收集槽(41)和引导槽(42),切割机(1)底部与引导槽(42)出口相对应的位置设置有收集器(6)，切割台(2)后半部分内设置有传动带(51),传动带(51)右端贯穿切割机(1)进行设置，传动带(51)内设置有转轴，传动带(51)的转轴上设置有连接杆(52),传动带(51)的转轴通过连接杆(52)与切割机(1)之间活动连接，切割台(2)下方还设置有震动器(8)；

所述收集器(6)包括定位槽(61),定位槽(61)与切割机(1)之间固定连接，定位槽(61)为下半部分左右两侧水平贯穿的圆环状，定位槽(61)左右被贯穿的部分设置有第二收集槽(63),第二收集槽(63)与定位槽(61)之间相互卡接，第二收集槽(63)右侧设置有按压板(62),按压板(62)左侧与第二收集槽(63)之间固定连接，切割台(2)底面上与按压板(62)斜面相对应的位置设置有挤压杆(66),挤压杆(66)上端与切割台(2)底面相对应的位置固定连接，第二收集槽(63)位于定位槽(61)左侧的部分上设置有拉簧(64),定位槽(61)左侧中点处设置有安装钮(65),安装钮(65)与定位槽(61)之间固定连接，拉簧(64)一端与安装钮(65)固定连接，拉簧(64)另一端与第二收集槽(63)之间固定连接；

所述震动器(8)包括夹板(81)和插板(82),夹板(81)数量为两个，插板(82)设置于两个夹板(81)之间，夹板(81)与插板(82)上均设置有凸起块(83),两个夹板(81)靠近插板(82)的一侧壁面上均活动安装有凸起块(83),插板(82)左右两侧壁面上均固定安装有凸起块(83),插板(82)下方设置有运动板(84)、旋转轴(85)和旋转卡接筒(86)，运动板(84)与旋转轴(85)之间固定连接，旋转轴(85)设置于旋转卡接筒(86)内；

所述旋转卡接筒(86)内开设有螺纹槽(861)和速升螺纹槽(862),速升螺纹槽(862)为螺纹方向与螺纹槽(861)相同但倾斜度更高的槽，具体为速升螺纹槽(862)与螺纹槽(861)位于旋转卡接筒(86)内下端的一头为相同开端，速升螺纹槽(862)另一端与开端位于同一竖直线上，且速升螺纹槽(862)仅沿旋转卡接筒(86)内壁开设一圈，旋转卡接筒(86)内设置有活动弹簧(863)和下顶块(864),活动弹簧(863)位于旋转卡接筒(86)最底端，且活动弹簧(863)与旋转卡接筒(86)内壁之间固定连接，下顶块(864)下端末端与活动弹簧(863)之间固定连接，下顶块(864)上端与旋转轴(85)之间相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用切割设备，其特征在于：所述传动带(51)与切割台(2)位于同一水平面，传动带(51)的转轴后侧设置有输出电机，且传动带(51)转轴后侧的输出电机另一端与运动杆(31)的电路进行连接，第一收集槽(41)为弧形槽，引导槽(42)为沿切刀(32)切割转动方向开设的斜槽，且引导槽(42)开设于第一收集槽(41)中点处并贯穿切割台(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用切割设备，其特征在于：所述活动器(7)包括安装块(72),安装块(72)与切割机(1)内壁固定连接,安装块(72)靠近切割台(2)的一侧开设有方形开口，安装块(72)靠近切割台(2)的一端设置有伸缩板(73),伸缩板(73)下端与安装块(72)方形开口之间固定连接，安装块(72)方形开口内设置有弹簧(74),弹簧(74)底端与安装块(72)固定连接，安装块(72)靠近切割台(2)的一端设置有插接板(71),插接板(71)与切割台(2)之间固定连接，且插接板(71)位于切割台(2)上下位置中点处，插接板(71)从安装块(72)与伸缩板(73)之间插入安装块(72)的方形开口中。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用切割设备，其特征在于：所述旋转轴(85)上设置有滑动块(851),滑动块(851)位于旋转轴(85)底端，且滑动块(851)与旋转轴(85)之间固定连接，滑动块(851)滑动卡接于螺纹槽(861)中，旋转轴(85)下方设置有突出块(852),突出块(852)与旋转轴(85)之间固定连接，突出块(852)上设置有上顶块(853),上顶块(853)与突出块(852)之间固定连接，且上顶块(853)与滑动块(851)之间为左右对称设置，上顶块(853)与活动弹簧(863)之间相卡接，即活动弹簧(863)上端末端与上顶块(853)之间相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用切割设备，其特征在于：所述第二收集槽(63)厚度为定位槽(61)的两倍，按压板(62)为直角梯形状，按压板(62)右侧为由左上向右下倾斜的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用切割设备，其特征在于：所述切割机(1)左侧与传动带(51)相对应的位置开设有出料口，且切割机(1)前侧与切割器(3)相对应的位置开设有相同的进料口。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用切割设备，其特征在于：所述切割机(1)上的出料口和进料口均低于切割台(2)水平位置十厘米。

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