CN220092761U - 一种用于拉伸和/或切边用平衡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件；上模组件沿着长边的方向在上模座的底部安装有平衡组件，且平衡组件的内侧面贴合上模组件的侧面设置；下模组件沿着下模型腔高度从低到高的轴向两侧在下模座上安装有侧挡块，侧挡块的内侧面贴合上模组件的侧面设置。本实用新型采用上侧挡块的内侧面贴合上模组件的侧面设置，将产品的相对两侧面紧紧卡死，防止其拉伸的力而带动产品移动的情况发生，实现用于限制产品偏移的目的；采用平衡组件的内侧面紧紧贴合在上模组件的侧面设置，实现夹设的目的，将上模组件内的结构结合成一个整体来运动，集中作用力。

Description

一种用于拉伸和/或切边用平衡模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及切边拉伸模具技术领域，具体为一种用于拉伸和/或切边用平衡模具。

背景技术

拉伸模具加工分型面高低差较大的产品时，也就是产品被拉伸前两侧高度差异大，且与底部模具结构相反尤其是产品仅仅需要一侧面的拉伸，当模具上下合模拉伸后，形成的结果是单向拉伸，由于产品高低面之间存在较大的高度差，则会导致产品往被拉伸的一边偏移，从而导致不良率较高，产品加工不稳定；

同理，在模具进行上下合模之后，需要加工分型面较大的产品时，由于模具加工时，以及加上大型模具加工产生的大型冲击力会造成位于高处的型芯首先与下模上的产品进行接触，导致位于高处的型芯磨损情况大于位于低处的型芯，比起加工标准件，如平面产品的寿命较短。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件；

所述上模组件从上至下包括依次连接的上模座1和上模型芯2，所述上模型芯2的底部一端高度大于另一端；

所述下模组件从下至上包括依次连接的下模座3、下垫板4和下模型腔5，所述下模型腔5对应上模型芯2的结构沿着同一方向一端高度低于另一端；

侧挡块6，所述侧挡块6安装在下模座3上，位于下模型腔5的高度从低到高的轴向两侧上，所述侧挡块6的内侧面贴合上模组件的侧面设置。

根据优选方案，侧挡块6的顶部位于上模型芯2最短高度的上方。

根据优选方案，侧挡块6的顶部位于上模型芯2和下模型腔5合模后的上方。

根据优选方案，侧挡块6的高度大于下垫板4和下模型腔5的高度之和。

根据优选方案，一对所述侧挡块6连线的水平中心线与上模组件和下模组件俯视方向的中轴线重合。

一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件；

所述上模组件从上至下包括依次连接的上模座1、上垫板7、上夹板8和刀板9，所述刀板9的底部一端高度大于另一端；

所述下模组件从下至上包括依次连接的下模座3、下垫板4、下行程垫板10和产品定位模11，所述产品定位模11对应刀板9的结构沿着同一方向一端高度低于另一端；

平衡组件12，所述平衡组件12沿着上模组件长边的方向安装在上模座1的底部，且位于上模组件长边的两侧设置，所述平衡组件12的内侧面贴合上模组件的侧面设置。

根据优选方案，平衡组件12的底部位于刀板9底部的上方。

根据优选方案，平衡组件12内包括多个沿着上模组件长边方向等间距布置的平衡块121。

根据优选方案，平衡块121至少设置有三块，且多个所述平衡块121形成的结构的中心线与上模组件在同一平面上的中心线重合。

根据优选方案，多个所述平衡块121的高度不同。

一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件；

所述上模组件沿着长边的方向在上模座1的底部安装有平衡组件12，且平衡组件12的内侧面贴合上模组件的侧面设置；

所述下模组件沿着下模型腔5高度从低到高的轴向两侧在下模座3上安装有侧挡块6，所述侧挡块6的内侧面贴合上模组件的侧面设置。

本实用新型采用上侧挡块的内侧面贴合上模组件的侧面设置，将产品的相对两侧面紧紧卡死，防止其拉伸的力而带动产品移动的情况发生，实现用于限制产品偏移的目的；采用平衡组件的内侧面紧紧贴合在上模组件的侧面设置，实现夹设的目的，将上模组件内的结构结合成一个整体来运动，集中作用力。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为实施例一的结构示意图；

图2显示为实施例一的局部立体结构示意图；

图3显示为实施例二的结构示意图；

图4显示为实施例二的立体结构示意图；

图5显示为实施例二的局部立体结构示意图；

图6显示为实施例二中关于平衡块的立体结构示意图；

标号说明

1、上模座；2、上模型芯；3、下模座；4、下垫板；5、下模型腔；6、侧挡块；7、上垫板；8、上夹板；9、刀板；10、下行程垫板；11、产品定位模；12、平衡组件；121、平衡块。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，用于冲压模具中，本实用新型对侧挡块和平衡块的类型不做限制，但该平衡模具的结构特别适用于加工分型面高低差较大的产品中。

实施例一

本技术方案所提出的平衡模具用于拉伸加工分型面高低差较大的产品，主要包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件。其中，可以参见图1，其示出了上模组件、下模组件和侧挡块6的布置关系。

为了实现在原有拉伸的同一模具中适应分型面高低差较大产品的目的，解决背景技术中针对模具上下合模拉伸后，形成的结果是单向拉伸，如图2所示，其中拉伸前产品13的左右两端高度均不在同一水平面上，且拉伸后的产品14的左右两侧则高度差较大，为此，由于产品高低面之间存在较大的高度差，则会导致产品往被拉伸的一边偏移，从而导致不良率较高，产品加工不稳定的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，用于拉伸产品，因此，上模组件从上至下包括依次连接的上模座1和上模型芯2，而用于拉伸的下模组件从下至上包括依次连接的下模座3、下垫板4和下模型腔5。

而由于待加工的产品两侧高低差大，因此，会导致对应的上模型芯2的底部一端高度大于另一端，同理，下模型腔5对应上模型芯2的结构沿着同一方向一端高度低于另一端，两者合模形成适应于拉伸产品的模具。

考虑到高低差，因此为了避免拉伸过程中发生单向拉伸，将作用力集中于产品的下端而导致产品偏移的问题，为此，在下模上安装有朝向上模的侧挡块6，侧挡块6则是沿着长边的轴向两端设置，结构上侧挡块6的内侧面贴合上模组件的侧面设置，将产品的相对两侧面紧紧卡死，防止其拉伸的力而带动产品移动的情况发生，实现用于限制产品偏移的目的。

具体的，如图1和2所示，在整体结构上，于敖球一对侧挡块6连线的水平中心线与上模组件和下模组件俯视方向的中轴线重合，利用对称的结构达到来那个对产品限制力的平衡设置；此外，为了保证上下合模后，还能起到导向作用，则侧挡块6的高度大于下垫板4和下模型腔5的高度之和；另一方面，还考虑到合模之后，位于产品分型面位于高位的产品不产生偏移，则要求侧挡块6的顶部位于上模型芯2最短高度的上方，也就是侧挡块6的顶部位于上模型芯2和下模型腔5合模后的上方。

实施例二

本技术方案所提出的平衡模具用于切边加工分型面高低差较大的产品，主要包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件。其中，可以参见图1，其示出了上模组件、下模组件和平衡组件12的布置关系。

为了实现在原有切边的同一模具中适应分型面高低差较大产品的目的，解决背景技术中针对加工分型面较大的产品时，如图5所示，切边产品其高度并不会因为合模导致高度差异，而是产品在切边之前已经形成两侧高低差的结构，由于模具加工时，以及加上大型模具加工产生的大型冲击力会造成位于高处的型芯首先与下模上的产品进行接触，导致位于高处的型芯磨损情况大于位于低处的型芯，比起加工标准件，如平面产品的寿命较短的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，用于切边产品，因此，上模组件从上至下包括依次连接的上模座1、上垫板7、上夹板8和刀板9，而用于拉伸的下模组件从下至上包括依次连接的下模座3、下垫板4、下行程垫板10和产品定位模11。

由于产品在切边之前已经形成两侧高低差的结构，因此，上模组件内使用的刀板9的底部一端高度大于另一端，而下模组件内对应刀板9的述产品定位模11的结构沿着同一方向一端高度低于另一端。

需要具体说明的是，切边模具的作用力来自于上模组件向下的瞬间冲击力，因此，在本实施例中解决作用力集中于刀板9高位一侧的情况，需要将作用力进行分散，也就是将整个上模组件合多为一，作为一个整体的移动结构，结合附图3和4可知，沿着上模组件长边的方向，在上模座1的底部安装有平衡组件12，且位于上模组件长边的两侧设置，其中平衡组件12的内侧面则紧紧贴合在上模组件的侧面设置，实现夹设的目的，将上模座1、上垫板7、上夹板8和刀板9这些结构结合成一个整体来运动；在本实施例中优选的，平衡组件12内的平衡块121的顶部插入上模座1内安装，达到联动上模座1的目的。

如图3所示，为了获得紧固作用力的均衡，因此，平衡组件12内包括多个沿着上模组件长边方向等间距布置的平衡块121，在本实施例中平衡块121至少设置有三块，且多个平衡块121形成的结构的中心线与上模组件在同一平面上的中心线重合，在长度上，多个平衡块121并不相同，可以根据刀板9对应产品分型面的高度进行设置，形成长短不一的结构，获得足够的夹紧力。

实施例三

本技术方案所提出的平衡模具用于拉伸和切边分型面高低差较大的产品，主要包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件。其中，可以参见图1和图3，其示出了上模组件、下模组件的布置关系。

为了避免拉伸时的偏移，下模组件沿着下模型腔5高度从低到高的轴向两侧在下模座3上安装有侧挡块6，所述侧挡块6的内侧面贴合上模组件的侧面设置；为了避免切边时作用力集中，上模组件沿着长边的方向在上模座1的底部安装有平衡组件12，且平衡组件12的内侧面贴合上模组件的侧面设置。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件；

所述上模组件从上至下包括依次连接的上模座(1)和上模型芯(2)，所述上模型芯(2)的底部一端高度大于另一端；

所述下模组件从下至上包括依次连接的下模座(3)、下垫板(4)和下模型腔(5)，所述下模型腔(5)对应上模型芯(2)的结构沿着同一方向一端高度低于另一端；

侧挡块(6)，所述侧挡块(6)安装在下模座(3)上，位于下模型腔(5)的高度从低到高的轴向两侧上，所述侧挡块(6)的内侧面贴合上模组件的侧面设置。

2.根据权利要求1所述的用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，所述侧挡块(6)的顶部位于上模型芯(2)最短高度的上方。

3.根据权利要求2所述的用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，所述一对所述侧挡块(6)连线的水平中心线与上模组件和下模组件俯视方向的中轴线重合。

4.一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件；

所述上模组件从上至下包括依次连接的上模座(1)、上垫板(7)、上夹板(8)和刀板(9)，所述刀板(9)的底部一端高度大于另一端；

所述下模组件从下至上包括依次连接的下模座(3)、下垫板(4)、下行程垫板(10)和产品定位模(11)，所述产品定位模(11)对应刀板(9)的结构沿着同一方向一端高度低于另一端；

平衡组件(12)，所述平衡组件(12)沿着上模组件长边的方向安装在上模座(1)的底部，且位于上模组件长边的两侧设置，所述平衡组件(12)的内侧面贴合上模组件的侧面设置。

5.根据权利要求4所述的用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，所述平衡组件(12)的底部位于刀板(9)底部的上方。

6.根据权利要求5所述的用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，所述平衡组件(12)内包括多个沿着上模组件长边方向等间距布置的平衡块(121)。

7.根据权利要求6所述的用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，多个所述平衡块(121)的高度不同。

8.一种用于拉伸和/或切边用平衡模具，其特征在于，包括上模组件和安装在上模组件正下方的下模组件；

所述上模组件沿着长边的方向在上模座(1)的底部安装有平衡组件(12)，且平衡组件(12)的内侧面贴合上模组件的侧面设置；

所述下模组件沿着下模型腔(5)高度从低到高的轴向两侧在下模座(3)上安装有侧挡块(6)，所述侧挡块(6)的内侧面贴合上模组件的侧面设置。