CN220092688U - 电动车车架冲压件自动捡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于捡料装置技术领域，尤其涉及一种电动车车架冲压件自动捡料装置。本实用新型，包括冲压装置和供料装置，所述的冲压装置的顶端安装有驱动轮，所述的驱动轮通过连杆连接在一号电机上，所述的冲压装置的两侧设置有滑块，所述的滑块放置在支撑柱上的滑槽内，所述的支撑柱固定安装在操作台上，所述的操作台上安装有冲压板，所述的操作台上固定安装有供料装置，所述的操作台的底部固定安装有四个支撑腿。本实用新型通过设置有捡料装置和供料装置，其中捡料装置设置在冲压装置上，通过冲压块的移动来进行捡料，不仅更加方便，也使操作更加方便，同时供料装置通过伺服电机来进行定时运转，不仅减少危险性，也加快了生产速度和效率。

Description

电动车车架冲压件自动捡料装置

技术领域

本实用新型属于捡料装置技术领域，涉及一种电动车车架冲压件自动捡料装置。

背景技术

电动车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到电动车车身，小到门锁支架，由于电动车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

但是对于一些小型生产工厂来说，现有的冲压设备在进行工作的时候，往往需要人工进行上下料，在冲压完成后，需要工人手动进行料的取下，然后再进行下一组料的加工，不仅费时费力，效率低下，不利于生产加工，而且而刚冲压后的产品，其表面温度较高，在工作人员取料过程中，不仅大大降低了取料效率，而且还易对皮肤造成烫伤，存在安全隐患，同时冲床自动化生产线到后续加工线之间只有通过机械手进行产品的传递，而机械手的传递速度慢、制造成本高且效率较低，严重地限制了冲床的生产速度，不利于小型工厂的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动车车架冲压件自动捡料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电动车车架冲压件自动捡料装置，包括冲压装置和供料装置，所述的冲压装置的顶端安装有驱动轮，所述的驱动轮通过连杆连接在一号电机上，所述的冲压装置的两侧设置有滑块，所述的滑块放置在支撑柱上的滑槽内，所述的支撑柱固定安装在操作台上，所述的操作台上安装有冲压板，所述的操作台上固定安装有供料装置，所述的操作台的底部固定安装有四个支撑腿。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的支撑柱上安装有限位装置，限位装置由固定板和限位螺栓组成，其中限位螺栓通过螺纹旋拧在固定板上，且限位螺栓顶部垂直与操作台进行放置。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的冲压装置由移动块、冲压块、挡杆、推柱、弹簧组成，其中移动块安装在滑槽内，冲压块固定安装在移动块上，推柱固定安装在移动块内，且一端固定连接在挡杆上，挡杆的另一端穿过移动块的一侧，放置在限位螺栓下方。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的移动块上安装有捡料装置，捡料装置由拨杆、小弹簧、圆形滑块、梯形滑槽组成，其中拨杆为弧形弯板，且一端通过销轴安装在移动块上。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的梯形滑槽固定安装在推柱上，且梯形滑槽为直角梯形结构，其中直角端向下，斜形端向上，圆形滑块放置在梯形滑槽内，一端固定连接在小弹簧上，小弹簧的另一端固定连接在拨杆上。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的冲压板的一端要高于另一端，且在高的一端上设置有刻度尺，在刻度尺的上方安装有指示标。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的供料装置由一号滚动组件和二号滚动组件组成，其中一号滚动组件和二号滚动组件分别安装在冲压板的两侧，且一号滚动组件和二号滚动组件的组成、功能均相同。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的一号滚动组件和二号滚动组件分别由一号滚筒、二号滚筒、三号滚筒、四号滚筒、调节块、调节螺栓和支撑杆组成，其中二号滚筒和四号滚筒均固定连接在调节块上，调节块安装在支撑杆内，调节块上安装有调节螺栓。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的一号滚筒和三号滚筒均安装在操作台内，且一号滚筒的一端通过皮带连接在二号电机上，且二号电机为伺服电机，并固定安装在操作台的内部。

在上述的电动车车架冲压件自动捡料装置中，所述的支撑柱的两侧固定安装有LED照明灯，且LED照明灯的电线连接处为蛇形金属软管，并且固定安装在支撑柱上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在冲压装置安装有捡料装置，通过在推柱上安装有梯形滑槽，同时在梯形滑槽内放置有圆形滑块，而圆形滑块的一端固定连接在小弹簧上，小弹簧的另一端固定安装在拨杆上，这样当推柱向下移动时就会使拨杆向内进行捡料，当推杆上升时，就使拨杆向外侧移动，而不会影响到冲压块进行冲压部件。

2、本实用新型通过在操作台上设置有供料装置，通过伺服电机带动一号滚动组件和二号滚动组件进行转动工作，从而带动原材料进行移动，进行冲压，这样不仅减少了操作人员的步骤，同时也一定程度上减少了安全事故，实用性较强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作时的示意图。

图3是本实用新型的左侧视图；

图4是本实用新型的右侧视图；

图5是本实用新型的俯视图。

图中：冲压装置1、移动块101、冲压块102、挡杆103、推柱104、弹簧105、供料装置2、一号滚动组件201、二号滚动组件202、一号滚筒203、二号滚筒204、三号滚筒205、四号滚筒206、调节块207、调节螺栓208、支撑杆209、驱动轮3、一号电机4、滑块5、支撑柱6、滑槽7、操作台8、冲压板9、支撑腿10、限位装置11、固定板12、限位螺栓13、捡料装置14、拨杆141、小弹簧142、圆形滑块143、梯形滑槽144、指示标15、二号电机16、LED照明灯17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种电动车车架冲压件自动捡料装置，包括冲压装置1和供料装置2，冲压装置1的顶端安装有驱动轮3，驱动轮3通过连杆连接在一号电机4上，冲压装置1的两侧设置有滑块5，滑块5放置在支撑柱6上的滑槽7内，支撑柱6固定安装在操作台8上，操作台8上安装有冲压板9，操作台8上固定安装有供料装置2，操作台8的底部固定安装有四个支撑腿10。

结合图1所示，支撑柱6上安装有限位装置11，限位装置11由固定板12和限位螺栓13组成，其中限位螺栓13通过螺纹旋拧在固定板12上，且限位螺栓13顶部垂直与操作台8进行放置。

本实施例中，固定板12固定安装在冲压装置1的一侧，且固定安装在支撑柱6上，同时限位螺栓13在固定板12上可以进行上下的旋拧移动，从而调节长度，依次来对挡杆103进行抵压工作，使推柱104可以向下进行移动，进行顶出加工料的工作。

结合图1、图2所示，冲压装置1由移动块101、冲压块102、挡杆103、推柱104、弹簧105组成，其中移动块101安装在滑槽7内，冲压块102固定安装在移动块101上，推柱104固定安装在移动块101内，且一端固定连接在挡杆103上，挡杆103的另一端穿过移动块101的一侧，放置在限位螺栓13下方。

本实施例中，其中移动块101通过一号电机4进行上下移动冲压，同时因为冲压装置1上两侧安装有滑块5，滑块5在支撑柱6上的滑槽7内进行移动，所以就使移动块101在支撑柱6上进行工作，同时在移动块101和冲压块102内放置有推柱104，在推柱104上套着有弹簧105，同时在推柱104的另一端固定安装有挡杆103，所以当冲压装置1上升时，限位螺栓13就会挡住挡杆103，使推柱104向下移动，对冲压件进行顶出。

所述的移动块101上安装有捡料装置14，捡料装置14由拨杆141、小弹簧142、圆形滑块143、梯形滑槽144组成，其中拨杆141为弧形弯板，且一端通过销轴安装在移动块101上。

本实施例中，因为梯形滑槽144固定安装在推柱104上，所以当推柱104向下移动时，就会使圆形滑块143进行移动，使拨杆141向内移动，对推柱104顶出的冲压件进行拨动，使其落入到收集槽内，同时当推柱104向上移动时，圆形滑块143就会顺着梯形滑槽144移动到直角端，从而将拨杆141顶出，防止影响冲压块102的工作。

所述的梯形滑槽144固定安装在推柱104上，且梯形滑槽144为直角梯形结构，其中直角端向下，斜形端向上，圆形滑块143放置在梯形滑槽144内，一端固定连接在小弹簧142上，小弹簧142的另一端固定连接在拨杆141上。

本实施例中，这样就可以使圆形滑块143在梯形滑槽144内进行移动，同时在圆形滑块143的另一端固定连接在小弹簧142上，这样就会实现小弹簧142对拨杆141的顶出和收入，更好的进行工作，使用性更长久。

结合图5所示，冲压板9的一端要高于另一端，且在高的一端上设置有刻度尺，在刻度尺的上方安装有指示标15。

本实施例中，这样就可以通过指示标15来对加工件有一个更加明显的数据支持，不需要在重复其他的操作步骤，加快加工的效率。

结合图1和图5所示，供料装置2由一号滚动组件201和二号滚动组件202组成，其中一号滚动组件201和二号滚动组件202分别安装在冲压板9的两侧，且一号滚动组件201和二号滚动组件202的组成、功能均相同。

本实施例中，因为一号滚动组件201和二号滚动组件202分别在冲压板9的两侧，所以就不会影响冲压块102的工作，同时也可以将加工件放入到一号滚动组件201和二号滚动组件202上，这样就不需要在进行人工进行移动，大大减少了安全事故发生的几率。

所述的一号滚动组件201和二号滚动组件202分别由一号滚筒203、二号滚筒204、三号滚筒205、四号滚筒206、调节块207、调节螺栓208和支撑杆209组成，其中二号滚筒204和四号滚筒206均固定连接在调节块207上，调节块207安装在支撑杆209内，调节块207上安装有调节螺栓208。

本实施例中，通过一号滚筒203、二号滚筒204、三号滚筒205和四号滚筒206可以将加工件放入其中，进行移动，使冲压块102可以持续进行工作，同时调节块207和调节螺栓208可以对二号滚筒204和四号滚筒206进行调节，这样就可以适应不同的材料大小和厚度，使用性更好。

所述的一号滚筒203和三号滚筒205均安装在操作台8内，且一号滚筒203的一端通过皮带连接在二号电机16上，且二号电机16为伺服电机，并固定安装在操作台8的内部。

本实施例中，当二号电机16进行工作时，可以带动一号滚筒203和二号滚筒204进行转动，使加工件可以进行移动，使冲压块102可以持续进行工作，减少操作人员的工作步骤，同时因为二号电机16为伺服电机，这样可以进行转速的调节，来适应不同的加工要求，降低安全事故。

所述的支撑柱6的两侧固定安装有LED照明灯17，且LED照明灯17的电线连接处为蛇形金属软管，并且固定安装在支撑柱6上。

本实施例中，可以使冲压板9上的刻度尺更加明显，尤其在晚上时仍可以继续进行工作，同时光照性更好，不会受到影响，减少危险性的发生。

本实用新型的工作原理是：

在进行冲压件加工时，首先将一号电机4打开进行工作，同时因为一号电机4连接在驱动轮3上，驱动轮3固定安装在冲压装置1上，所以移动块101就会在支撑柱6上进行上下移动，进行冲压工作，同时在操作台8上安装有供料装置2；

将需要加工的材料放入到一号滚动组件201内，打开二号电机16，带动一号滚筒203进行转动，这时因为加工件放置在一号滚筒203和二号滚筒204之间，所以就会进行移动，从而在冲压板9上进行冲压工作，减少了操作人员的工作步骤，降低安全事故的发生；

同时在冲压装置1上安装有捡料装置14，因为梯形滑槽144固定安装在推柱104上，所以当推柱104向下移动时，就会使圆形滑块143进行移动，使拨杆141向内移动，对推柱104顶出的冲压件进行拨动，使其落入到收集槽内，同时当推柱104向上移动时，这样就可以使圆形滑块143在梯形滑槽144内进行移动，同时在圆形滑块143的另一端固定连接在小弹簧142上，这样就会实现小弹簧142对拨杆141的顶出和收入，更好的进行工作，使用性更长久。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用冲压装置1、移动块101、冲压块102、挡杆103、推柱104、弹簧105、供料装置2、一号滚动组件201、二号滚动组件202、一号滚筒203、二号滚筒204、三号滚筒205、四号滚筒206、调节块207、调节螺栓208、支撑杆209、驱动轮3、一号电机4、滑块5、支撑柱6、滑槽7、操作台8、冲压板9、支撑腿10、限位装置11、固定板12、限位螺栓13、捡料装置14、拨杆141、小弹簧142、圆形滑块143、梯形滑槽144、指示标15、二号电机16、LED照明灯17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电动车车架冲压件自动捡料装置，包括冲压装置(1)和供料装置(2)，其特征在于，所述的冲压装置(1)的顶端安装有驱动轮(3)，所述的驱动轮(3)通过连杆连接在一号电机(4)上，所述的冲压装置(1)的两侧设置有滑块(5)，所述的滑块(5)放置在支撑柱(6)上的滑槽(7)内，所述的支撑柱(6)固定安装在操作台(8)上，所述的操作台(8)上安装有冲压板(9)，所述的操作台(8)上固定安装有供料装置(2)，所述的操作台(8)的底部固定安装有四个支撑腿(10)。

2.根据权利要求1所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的支撑柱(6)上安装有限位装置(11)，限位装置由固定板(12)和限位螺栓(13)组成，其中限位螺栓(13)通过螺纹旋拧在固定板(12)上，且限位螺栓(13)顶部垂直与操作台(8)进行放置。

3.根据权利要求2所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的冲压装置(1)由移动块(101)、冲压块(102)、挡杆(103)、推柱(104)、弹簧(105)组成，其中移动块(101)安装在滑槽(7)内，冲压块(102)固定安装在移动块(101)上，推柱(104)固定安装在移动块(101)内，且一端固定连接在挡杆(103)上，挡杆(103)的另一端穿过移动块(101)的一侧，放置在限位螺栓(13)下方。

4.根据权利要求3所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的移动块(101)上安装有捡料装置(14)，捡料装置(14)由拨杆(141)、小弹簧(142)、圆形滑块(143)、梯形滑槽(144)组成，其中拨杆(141)为弧形弯板，且一端通过销轴安装在移动块(101)上。

5.根据权利要求4所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的梯形滑槽(144)固定安装在推柱(104)上，且梯形滑槽(144)为直角梯形结构，其中直角端向下，斜形端向上，圆形滑块(143)放置在梯形滑槽(144)内，一端固定连接在小弹簧(142)上，小弹簧(142)的另一端固定连接在拨杆(141)上。

6.根据权利要求5所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的冲压板(9)的一端要高于另一端，且在高的一端上设置有刻度尺，在刻度尺的上方安装有指示标(15)。

7.根据权利要求6所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的供料装置(2)由一号滚动组件(201)和二号滚动组件(202)组成，其中一号滚动组件(201)和二号滚动组件(202)分别安装在冲压板(9)的两侧，且一号滚动组件(201)和二号滚动组件(202)的组成、功能均相同。

8.根据权利要求7所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的一号滚动组件(201)和二号滚动组件(202)分别由一号滚筒(203)、二号滚筒(204)、三号滚筒(205)、四号滚筒(206)、调节块(207)、调节螺栓(208)和支撑杆(209)组成，其中二号滚筒(204)和四号滚筒(206)均固定连接在调节块(207)上，调节块(207)安装在支撑杆(209)内，调节块(207)上安装有调节螺栓(208)。

9.根据权利要求8所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的一号滚筒(203)和三号滚筒(205)均安装在操作台(8)内，且一号滚筒(203)的一端通过皮带连接在二号电机(16)上，且二号电机(16)为伺服电机，并固定安装在操作台(8)的内部。

10.根据权利要求9所述的电动车车架冲压件自动捡料装置，其特征在于，所述的支撑柱(6)的两侧固定安装有LED照明灯(17)，且LED照明灯(17)的电线连接处为蛇形金属软管，并且固定安装在支撑柱(6)上。