CN220092511U - 一种铜材接头轧头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材接头轧头机，包括支板，支板的上表面固定连接有框架，凹槽板的侧壁对称固定连接有支杆，支杆的另一端与框架的前侧壁固定连接，凹槽板的上表面对称固定连接有内杆，内杆的侧壁套接有压板，压板的内腔与内杆的侧壁间隙配合，压板的下表面固定连接有转轴，转轴的外壁安装有橡胶辊。平稳送入铜件可以减少加工中的停机次数和调整时间，从而提高生产效率，延长送料的长度，同时可以对铜材进行支撑，避免工作人员的双手与轧头辊近距离接触，延长安全距离，能够降低工作人员在操作中的风险，操作人员无需进行较为复杂和危险的操作，保证铜件平稳送入轧辊处具有重要的安全意义，提高安全性。

Description

一种铜材接头轧头机

技术领域

本实用新型涉及轧头机技术领域，具体领域为一种铜材接头轧头机。

背景技术

轧头机是一种用于加工铜材的设备，它主要通过轧制的方式对铜材进行加工，使其形成规定的形状和尺寸，提供与其他部件连接的功能，通过轧制的方式将铜材接头加工成所需尺寸和形状，下料系统将加工好的铜材接头送出，进入下一步处理或组装工作，广泛应用于铜材接头的制造和加工领域。

在铜材接头生产中，如果需要将铜材加工成圆形或者其他形状的产品，可以将其变成各种规格和形状的铜材，例如圆杆、六边形杆、方杆等等，在铜材生产中，轧头流程是非常重要的一部分，因为轧头加工不仅能够提高铜材的精度和表面质量，还能够实现材料的加工硬化，从而提高材料的强度、硬度和耐磨性，因此，轧头流程是铜材生产中不可或缺的一环。

但是铜材在送料时，是一个比较重要的环节，操作人员需要掌握正确的操作方法和技巧，否则可能会发生危险事故，操作人员在放置铜材时，轧头压力大，一旦手指被夹入，可能会造成严重的伤害，铜材接头轧头机的模具是其比较核心的组件，因此在操作过程中必须特别小心，如果过程中操作人员没有掌握好操作方法，或者轧头与模具之间没有合适分隔距离等等问题都有可能造成模具碰撞事故，为了确保操作人员和设备的安全，避免在工作中发生任何危险事故，因此，我们提出一种铜材接头轧头机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材接头轧头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材接头轧头机，包括支板，所述支板的上表面固定连接有框架，所述框架的内腔对称安装有轧头辊，所述轧头辊的输出端安装有电机，所述电机的下表面与所述支板的上表面固定连接，所述框架的前侧壁安装有送料装置；所述送料装置包括凹槽板，所述凹槽板的侧壁对称固定连接有支杆，所述支杆的另一端与所述框架的前侧壁固定连接，所述凹槽板的上表面对称固定连接有内杆，所述内杆的侧壁套接有压板，所述压板的内腔与所述内杆的侧壁间隙配合，所述压板的下表面固定连接有转轴，所述转轴的外壁安装有橡胶辊。

优选的，所述支板的下表面对称固定连接有支腿，所述支腿的侧壁固定连接有卡槽块，两个所述卡槽块的侧壁设置有内箱体，所述内箱体的侧壁与所述卡槽块的侧壁间隙配合。

优选的，所述压板的侧壁对称固定连接有侧块，所述侧块的下表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与所述支杆的上表面固定连接。

优选的，所述内杆的另一端固定连接有挡块。

优选的，所述支腿的另一端固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凹槽板表面具有凹槽，可以将铜件等距离放置，通过橡胶辊与铜材贴合，由压板自身的重量将铜材进行夹持，然后向轧头辊处推动，同时会与轧头辊的进料口处贴合，并确保铜件处于合适的加工位置，使铜材的移动更平稳，使铜材不断变形和变细，反复通过送料装置将铜材送入，将铜件平稳送到轧辊处可以减少铜件与轧辊之间的摩擦和冲击，减小变形和破损的风险，从而保证加工后的产品具有较高的几何精度和表面质量，平稳送入铜件可以减少加工中的停机次数和调整时间，从而提高生产效率，延长送料的长度，同时可以对铜材进行支撑，避免工作人员的双手与轧头辊近距离接触，延长安全距离，能够降低工作人员在操作中的风险，提高安全性，操作人员无需进行较为复杂和危险的操作，保证铜件平稳送入轧辊处具有重要的安全意义，能够减少工作人员在操作中的风险，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中送料装置的结构细节图；

图3为图2中凹槽板的结构立体图；

图中：1、支板；2、框架；3、轧头辊；4、电机；5、送料装置；51、支杆；52、凹槽板；53、内杆；54、压板；55、转轴；56、橡胶辊；6、支腿；7、卡槽块；8、内箱体；9、侧块；10、拉伸弹簧；11、挡块；12、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铜材接头轧头机，包括支板1，支板1的上表面固定连接有框架2，框架2的内腔对称安装有轧头辊3，轧头辊3的输出端安装有电机4，电机4的下表面与支板1的上表面固定连接，框架2的前侧壁安装有送料装置5；送料装置5包括凹槽板52，凹槽板52的侧壁对称固定连接有支杆51，支杆51的另一端与框架2的前侧壁固定连接，凹槽板52的上表面对称固定连接有内杆53，内杆53的侧壁套接有压板54，压板54的内腔与内杆53的侧壁间隙配合，压板54的下表面固定连接有转轴55，转轴55的外壁安装有橡胶辊56。

在对铜件的加工时，首先需要对铜材进行清洗和检查，确保表面无油污和杂质，同时检查铜材的尺寸和形状是否符合要求，支板1将框架2进行固定，轧头辊3在框架2内对称设置，将铜材平稳地放置在送料装置5内，凹槽板52通过支杆51固定在框架2表面，凹槽板52表面具有凹槽，可以将铜件等距离放置，压板54可以在内杆53的侧壁进行滑动，通过橡胶辊56与铜材贴合，然后向轧头辊3处推动，同时会与轧头辊3的进料口处贴合，并确保铜件处于合适的加工位置，通过电机4驱动轧头辊3进行转动，向内拉动铜材，通过铜材向内移动，橡胶辊56会在转轴55外壁转动，使铜材的移动更平稳，使铜材不断变形和变细，反复通过送料装置5将铜材送入，最终达到所需尺寸和形状的要求，当铜件加工达到需要尺寸和形状后，将其从轧头机中取出，进行检查和包装，完成整体对铜材的加工过程。

支板1的下表面对称固定连接有支腿6，支腿6的侧壁固定连接有卡槽块7，两个卡槽块7的侧壁设置有内箱体8，内箱体8的侧壁与卡槽块7的侧壁间隙配合，内箱体8通过卡槽块7进行限位，同时将加工后的铜件进行收集，方便后续的包装运输。

压板54的侧壁对称固定连接有侧块9，侧块9的下表面固定连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10的另一端与支杆51的上表面固定连接，通过拉伸弹簧10提供向下的拉力，可以使橡胶辊56与铜材的贴合效果更好，最大幅度的增加摩擦力，避免铜材出现脱离的现象。

内杆53的另一端固定连接有挡块11，挡块11可与提供限位功能，防止压板54脱离内杆53外壁。

支腿6的另一端固定连接有底座12，底座12可以是支腿6的支撑更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜材接头轧头机，其特征在于：包括支板(1)，所述支板(1)的上表面固定连接有框架(2)，所述框架(2)的内腔对称安装有轧头辊(3)，所述轧头辊(3)的输出端安装有电机(4)，所述电机(4)的下表面与所述支板(1)的上表面固定连接，所述框架(2)的前侧壁安装有送料装置(5)；

所述送料装置(5)包括凹槽板(52)，所述凹槽板(52)的侧壁对称固定连接有支杆(51)，所述支杆(51)的另一端与所述框架(2)的前侧壁固定连接，所述凹槽板(52)的上表面对称固定连接有内杆(53)，所述内杆(53)的侧壁套接有压板(54)，所述压板(54)的内腔与所述内杆(53)的侧壁间隙配合，所述压板(54)的下表面固定连接有转轴(55)，所述转轴(55)的外壁安装有橡胶辊(56)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材接头轧头机，其特征在于：所述支板(1)的下表面对称固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)的侧壁固定连接有卡槽块(7)，两个所述卡槽块(7)的侧壁设置有内箱体(8)，所述内箱体(8)的侧壁与所述卡槽块(7)的侧壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种铜材接头轧头机，其特征在于：所述压板(54)的侧壁对称固定连接有侧块(9)，所述侧块(9)的下表面固定连接有拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)的另一端与所述支杆(51)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜材接头轧头机，其特征在于：所述内杆(53)的另一端固定连接有挡块(11)。

5.根据权利要求2所述的一种铜材接头轧头机，其特征在于：所述支腿(6)的另一端固定连接有底座(12)。