CN220092238U - 一种静电钝化表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电钝化表面处理设备，涉及喷涂设备技术领域，包括支架，运输装置，喷料装置，支架内壁固定安装有电机，电机输出端固定连接有第一转轴，支架内部固定连接有外壳，第一转轴外壁固定连接有与外壳相适配的叶轮。本实用新型通过第一齿轮以及齿条的配合使用，当电机工作时，此时第一转轴通过旋转能够带动第一锥齿轮旋转，从而使得小的第一锥齿轮能够带动大的第二锥齿轮进行旋转，从而使得第二转轴能够带动安装盘旋转，此时挤压块能够挤压连接块，从而使得第一齿轮作往复员挤压齿条，进而使得移动块能够进行快速往复运动，进而使得清洁刷能够对铝材表面的灰尘进行清理，从而能够保证后续铝材表面钝化处理的质量。

Description

一种静电钝化表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种静电钝化表面处理设备。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，部分厂家在对铝板表面进行钝化处理的过程中会利用静电喷涂，以此实现对铝产品表面的钝化，进而提高产品的质量，在对铝材表面进行喷涂时，用户能够通过喷涂设备控制喷漆的厚度。

当铝材表面堆积灰尘时，此时灰尘会影响喷涂的质量，为了防止灰尘堆积影响喷涂钝化的质量，部分设备会利用负压或是吹风设备对铝材表面的灰尘进行处理，然而部分黏附较紧的灰尘依然会紧紧地贴附在铝材的表面，致使后续喷涂加工质量降低，进而影响铝材的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电钝化表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静电钝化表面处理设备，包括支架，运输装置，安装于所述支架内壁，喷料装置，固定安装于所述支架内壁，所述支架内壁固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述支架内部固定连接有外壳，所述第一转轴外壁固定连接有与外壳相适配的叶轮，所述外壳一端固定连接有进风管，所述外壳另一端固定连接有出风管，所述支架内壁固定连接有安装箱，所述安装箱顶部固定连接有固定板，所述固定板外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有安装盘，所述安装盘外壁固定连接有挤压块，所述挤压块外部套设有相适配的连接块，所述连接块与安装箱转动连接，所述连接块底部固定连接有第一齿轮，所述安装箱内部滑动连接有清洁刷。

进一步的，所述第一转轴底部贯穿且延伸至外壳底部，所述第一转轴底部固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴靠近第一锥齿轮的一端延伸至固定板另一端，所述第二转轴另一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合，使得电机工作时，此时第二转轴能够同时旋转带动挤压块挤压连接块，进而便于后续清洁刷对铝板进行清洁。

进一步的，所述连接块表面开设有与挤压块相适配的挤压槽，所述安装箱顶部开设有第一通槽，通过挤压块与挤压槽之间的配合使用，使得挤压块在跟随安装盘旋转的过程只能能够通过挤压接触挤压槽，从而使得连接块做摆动运动。

进一步的，所述安装箱内壁滑动连接有移动块，所述移动块顶部固定连接有与第一齿轮啮合的齿条，所述移动块底部与清洁刷固定连接，通过齿条与移动块之间的配合使用，使得第一齿轮在挤压齿条时，此时齿条能够带动移动块以及清洁刷进行移动，进而方便清洁刷对铝板进行清洁。

进一步的，所述移动块外壁对称固定连接有两个滑块，所述安装箱内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述移动块通过滑块与滑槽滑动连接，所述安装箱底部开设有第二通槽，通过滑块与滑槽的配合使用，使得移动块在移动的过程中能够具有稳定性。

进一步的，所述支架顶部固定连接有与进风管相连通的过滤箱，所述进风管另一端固定连接有集气块，所述集气块底部等距固定连接有多个与进风管相连通的集气口，通过过滤箱能够对灰尘进行集中收集，进而能够减轻用户收集灰尘的负担，同时也能够防止灰尘飘散影响铝材表面的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一齿轮以及齿条的配合使用，当电机工作时，此时第一转轴通过旋转能够带动第一锥齿轮旋转，从而使得小的第一锥齿轮能够带动大的第二锥齿轮进行旋转，从而使得第二转轴能够带动安装盘旋转，此时挤压块能够挤压连接块，从而使得第一齿轮作往复员挤压齿条，进而使得移动块能够进行快速往复运动，进而使得清洁刷能够对铝材表面的灰尘进行清理，从而能够保证后续铝材表面钝化处理的质量。

2、本实用新型通过集气口以及过滤箱的配合使用，当清洁刷对灰尘进行刮擦清理后，此时集气口通过负压能够将灰尘集中收集到过滤箱的内部，通过过滤箱内部的过滤层能够对灰尘进行集中收集处理，进而能够防止灰尘四处飘散影响设备内部的洁净程度，进而保证后续铝材喷涂的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型安装箱的侧视剖面结构示意图；

图4为图1的B处结构放大图。

图中：1、支架；2、运输装置；3、喷料装置；4、电机；5、第一转轴；6、外壳；7、叶轮；8、进风管；9、出风管；10、安装箱；11、固定板；12、第二转轴；13、安装盘；14、挤压块；15、连接块；16、第一齿轮；17、清洁刷；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、挤压槽；21、第一通槽；22、移动块；23、齿条；24、滑块；25、滑槽；26、第二通槽；27、过滤箱；28、集气块；29、集气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种静电钝化表面处理设备，包括支架1，运输装置2，安装于支架1内壁，喷料装置3，固定安装于支架1内壁，支架1内壁固定安装有电机4，电机4输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5底部贯穿且延伸至外壳6底部，第一转轴5底部固定连接有第一锥齿轮18，第二转轴12靠近第一锥齿轮18的一端延伸至固定板11另一端，第二转轴12另一端固定连接有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，支架1内部固定连接有外壳6，第一转轴5外壁固定连接有与外壳6相适配的叶轮7，外壳6一端固定连接有进风管8，外壳6另一端固定连接有出风管9，支架1内壁固定连接有安装箱10，安装箱10顶部固定连接有固定板11，固定板11外壁转动连接有第二转轴12，第二转轴12一端固定连接有安装盘13，安装盘13外壁固定连接有挤压块14，挤压块14外部套设有相适配的连接块15，连接块15表面开设有与挤压块14相适配的挤压槽20，安装箱10顶部开设有第一通槽21，连接块15与安装箱10转动连接，连接块15底部固定连接有第一齿轮16，安装箱10内部滑动连接有清洁刷17，安装箱10内壁滑动连接有移动块22，移动块22外壁对称固定连接有两个滑块24，安装箱10内部开设有与滑块24相适配的滑槽25，移动块22通过滑块24与滑槽25滑动连接，安装箱10底部开设有第二通槽26，移动块22顶部固定连接有与第一齿轮16啮合的齿条23，移动块22底部与清洁刷17固定连接，支架1顶部固定连接有与进风管8相连通的过滤箱27，进风管8另一端固定连接有集气块28，集气块28底部等距固定连接有多个与进风管8相连通的集气口29。

具体实施方式为：当用户需要对铝材进行静电喷涂钝化处理时，首先用户将铝材放置在运输装置2的表面，随后用户能够通过调节打开运输装置2，从而使得运输装置2的运输辊旋转带动铝材进行移动，然后用户能够打开电机4进行工作，随后电机4能够带动第一转轴5进行旋转，第一转轴5在旋转的过程中能够带动叶轮7进行旋转，随后叶轮7通过旋转产生的离心力能够将外壳6的气体甩出，从而使得进风管8能够通过集气块28以及集气口29抽取板材表面的灰尘，同时第一转轴5在旋转的过程中能够带动第一锥齿轮18进行旋转，随后第一锥齿轮18在快速旋转的过程中能够带动第二锥齿轮19缓慢旋转，随后第二锥齿轮19能够通过第二转轴12带动安装盘13进行旋转，此时安装盘13随着旋转能够带动挤压块14挤压连接块15，随后连接块15能够带动第一齿轮16进行往复摆动，从而使得第一齿轮16在摆动的过程中能够通过底部的轮齿挤压接触齿条23，从而使得齿条23能够往复运动，此时齿条23在往复运动的过程中能够带动移动块22进行移动，移动块22能够通过滑块24沿着滑槽25进行平稳的移动，同时移动块22在移动的过程中能够通过清洁刷17对铝材表面的灰尘进行二次清洁，从而能够提高设备对铝材表面清洁的效率，进而能够保证后续喷料装置3对铝材表面静电喷涂的质量，并且用户能够通过调节喷料装置3的电磁阀来调节喷料量，又或者是降低运输装置2的移动速度，以此方便用户调节喷料的厚度，进而保证铝材的质量，并且清理后的灰尘能够被集气口29吸入到达进风管8的内部，当灰尘进入到过滤箱27内部时，此时灰尘能够被过滤箱27内部的过滤层进行集中收集阻挡，进而能够减少用户收集灰尘的负担，同时也能够防止灰尘飘散影响铝材表面的洁净程度，从而能够保证铝材后续静电喷涂钝化处理的质量。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图4，通过第一齿轮16以及齿条23的配合使用，当电机4工作时，此时第一转轴5通过旋转能够带动第一锥齿轮18旋转，从而使得小的第一锥齿轮18能够带动大的第二锥齿轮19进行旋转，从而使得第二转轴12能够带动安装盘13旋转，此时挤压块14能够挤压连接块15，从而使得第一齿轮16作往复员挤压齿条23，进而使得移动块22能够进行快速往复运动，进而使得清洁刷17能够对铝材表面的灰尘进行清理，从而能够保证后续铝材表面钝化处理的质量。

通过集气口29以及过滤箱27的配合使用，当清洁刷17对灰尘进行刮擦清理后，此时集气口29通过负压能够将灰尘集中收集到过滤箱27的内部，通过过滤箱27内部的过滤层能够对灰尘进行集中收集处理，进而能够防止灰尘四处飘散影响设备内部的洁净程度，进而保证后续铝材喷涂的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种静电钝化表面处理设备，包括支架(1)；

运输装置(2)，安装于所述支架(1)内壁；

喷料装置(3)，固定安装于所述支架(1)内壁；

其特征在于：

所述支架(1)内壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有第一转轴(5)，所述支架(1)内部固定连接有外壳(6)，所述第一转轴(5)外壁固定连接有与外壳(6)相适配的叶轮(7)，所述外壳(6)一端固定连接有进风管(8)，所述外壳(6)另一端固定连接有出风管(9)，所述支架(1)内壁固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)外壁转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)一端固定连接有安装盘(13)，所述安装盘(13)外壁固定连接有挤压块(14)，所述挤压块(14)外部套设有相适配的连接块(15)，所述连接块(15)与安装箱(10)转动连接，所述连接块(15)底部固定连接有第一齿轮(16)，所述安装箱(10)内部滑动连接有清洁刷(17)。

2.根据权利要求1所述的一种静电钝化表面处理设备，其特征在于：所述第一转轴(5)底部贯穿且延伸至外壳(6)底部，所述第一转轴(5)底部固定连接有第一锥齿轮(18)，所述第二转轴(12)靠近第一锥齿轮(18)的一端延伸至固定板(11)另一端，所述第二转轴(12)另一端固定连接有与第一锥齿轮(18)啮合的第二锥齿轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种静电钝化表面处理设备，其特征在于：所述连接块(15)表面开设有与挤压块(14)相适配的挤压槽(20)，所述安装箱(10)顶部开设有第一通槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种静电钝化表面处理设备，其特征在于：所述安装箱(10)内壁滑动连接有移动块(22)，所述移动块(22)顶部固定连接有与第一齿轮(16)啮合的齿条(23)，所述移动块(22)底部与清洁刷(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种静电钝化表面处理设备，其特征在于：所述移动块(22)外壁对称固定连接有两个滑块(24)，所述安装箱(10)内部开设有与滑块(24)相适配的滑槽(25)，所述移动块(22)通过滑块(24)与滑槽(25)滑动连接，所述安装箱(10)底部开设有第二通槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种静电钝化表面处理设备，其特征在于：所述支架(1)顶部固定连接有与进风管(8)相连通的过滤箱(27)，所述进风管(8)另一端固定连接有集气块(28)，所述集气块(28)底部等距固定连接有多个与进风管(8)相连通的集气口(29)。