CN220087090U - 水冷式高效散热电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的水冷式高效散热电机，包括电机本体及冷却组件，冷却组件包括冷却套管、两个水冷接头及两个密封环，冷却套管套设于电机本体上，冷却套管的内侧壁上开设有储水腔、两个流水槽及两个密封槽，两个流水槽分别位于储水腔的两侧，且两个流水槽均与储水腔连通，两个密封槽分别位于两个流水槽远离储水腔的那一侧，两个密封环一一对应设置于两个密封槽内，以使密封环分别与冷却套管及电机本体相抵接，两个水冷接头均设置于冷却套管的外侧壁上，且两个水冷接头分别与两个流水槽相连通。如此，使得冷水流经电机本体的外侧壁，从而实现对电机本体进行水冷式降温，因此电机本体可以长时间处于高频工作状态中，避免电机本体被烧坏。

Description

水冷式高效散热电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别是涉及一种水冷式高效散热电机。

背景技术

在船模领域中，电机作为船模的其中一个核心，其性能好坏决定了船模的性能。对于爱好者而言，船模电机能否持续高频工作是判断其性能好坏的指标之一。然而，由于电机具有额定工作频率，长时间处于高频工作时，会因大量产生的热量而烧坏。

因此，为了使得船模电机能够长时间处于高频工作状态中，同时避免其被产生的热量烧坏，特意提出了本申请的水冷式高效散热电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速散热，避免电机被热量烧坏的水冷式高效散热电机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水冷式高效散热电机，包括：

电机本体；及

冷却组件，所述冷却组件包括冷却套管、两个水冷接头及两个密封环，所述冷却套管套设于所述电机本体上，所述冷却套管的内侧壁上开设有储水腔、两个流水槽及两个密封槽，两个所述流水槽分别位于所述储水腔的两侧，且两个所述流水槽均与所述储水腔连通，两个所述密封槽分别位于两个所述流水槽远离所述储水腔的那一侧，两个所述密封环一一对应设置于两个所述密封槽内，以使所述密封环分别与所述冷却套管及所述电机本体相抵接，两个所述水冷接头均设置于所述冷却套管的外侧壁上，且两个所述水冷接头分别与两个所述流水槽相连通。

优选地，所述冷却套管的外侧壁上还开设有两个通孔，两个所述通孔分别与两个所述流水槽相连通，两个所述水冷接头一一对应设置于两个所述通孔内。

优选地，所述水冷接头与所述通孔相螺接。

优选地，所述水冷接头与所述通孔之间设置有黏胶层。

优选地，所述冷却组件还包括两个密封圈，两个所述密封圈分别套设于两个所述水冷接头上，在其中的一个所述密封圈中，所述密封圈分别与所述水冷接头及所述冷却套管相抵接。

优选地，所述冷却组件还包括两个垫圈，两个所述垫圈分别套设于两个所述水冷接头上，在其中的一个所述垫圈中，所述垫圈分别与所述密封圈及所述水冷接头相抵接。

优选地，所述储水腔的直径大于所述流水槽的直径。

优选地，所述密封环的截面为圆形结构。

优选地，所述水冷接头设置有多个，部分的所述水冷接头均与其中的一个所述流水槽连通，剩余的所述水冷接头均与另一个的所述流水槽连通。

优选地，所述电机本体为无刷电机结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的水冷式高效散热电机，包括电机本体及冷却组件，冷却组件包括冷却套管、两个水冷接头及两个密封环，冷却套管套设于电机本体上，冷却套管的内侧壁上开设有储水腔、两个流水槽及两个密封槽，两个流水槽分别位于储水腔的两侧，且两个流水槽均与储水腔连通，两个密封槽分别位于两个流水槽远离储水腔的那一侧，两个密封环一一对应设置于两个密封槽内，以使密封环分别与冷却套管及电机本体相抵接，两个水冷接头均设置于冷却套管的外侧壁上，且两个水冷接头分别与两个流水槽相连通。如此，通过往其中的一个水冷接头注入冷水，冷水就会流入到储水腔内，然后经另一个水冷接头流出。使得冷水流经电机本体的外侧壁，从而实现对电机本体进行水冷式降温，因此电机本体可以长时间处于高频工作状态中，避免电机本体被烧坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的水冷式高效散热电机的结构示意图；

图2为图1所示的水冷式高效散热电机的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的冷却套管的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1至图3所示，一种水冷式高效散热电机10，包括电机本体100及冷却组件200，冷却组件200包括冷却套管210、两个水冷接头220及两个密封环230，冷却套管210套设于电机本体100上，冷却套管210的内侧壁上开设有储水腔211、两个流水槽212及两个密封槽213，两个流水槽212分别位于储水腔211的两侧，且两个流水槽212均与储水腔211连通，两个密封槽213分别位于两个流水槽212远离储水腔211的那一侧，两个密封环230一一对应设置于两个密封槽213内，以使密封环230分别与冷却套管210及电机本体100相抵接，两个水冷接头220均设置于冷却套管210的外侧壁上，且两个水冷接头220分别与两个流水槽212相连通。

需要说明的是，冷却套管210套装在电机本体100上。其中冷却套管210沿着轴向开设有储水腔211，在储水腔211沿着轴向的两侧分别开设有一流水槽212，使得两个流水槽212分别与储水腔211相连通。进一步地，在流水槽212远离储水腔211的那一侧开设有密封槽213。两个密封环230一一对应容置在两个密封槽213内。在其中的一个密封环230中，密封环230分别与电机本体100及密封槽213的内侧壁相抵接。如此，使得储水腔211、两个流水槽212与电机本体100的外侧壁之间形成密封的结构。两个水冷接头220均安装在冷却套管210的外侧壁上，且两个水冷接头220分别与两个流水槽212相连通。如此，通过往其中的一个水冷接头220注入冷水，冷水就会流入到储水腔211内，然后经另一个水冷接头220流出。使得冷水流经电机本体100的外侧壁，从而实现对电机本体100进行水冷式降温。由于船模在水环境中使用，因此对于冷却用的冷水能够直接从使用环境中吸取，即使电机本体100长时间工作在高频状态中，也能够及时对电机本体100进行降温处理，从而避免电机本体100被高温烧坏。需要说明的是，本申请中所说电机本体100处于高频工作状态，是指电机本体100处于超出其固定频率工作时的状态，由于超出电机本体100固有频率工作，会产生大量热量，而通过水冷式降温，能够避免电机本体100被高温烧坏。

如图1及图3所示，一实施例中，冷却套管210的外侧壁上还开设有两个通孔214，两个通孔214分别与两个流水槽212相连通，两个水冷接头220一一对应设置于两个通孔214内。

需要说明的是，例如，两个通孔214分别与冷却套管210的轴心连线的夹角为180度，亦即两个通孔214分别位于冷却套管210相对向的两侧，两个水冷接头220分别安装在两个通孔214内，如此，使得冷水能够充分地流过储水腔211，从而更好地对电机本体100的外侧壁进行冷却降温。

一实施例中，水冷接头220与通孔214之间设置有黏胶层。具体地，为了提高水冷接头220与通孔214之间的密封性及牢固度，因此水冷接头220通过黏胶层固定在通孔214内。例如，黏胶层为胶水凝固的结构。

一实施例中，水冷接头220与通孔214相螺接。具体地，为了使得水冷接头220与冷却套管210之间为可拆卸结构。因此在水冷接头220上开设外螺纹，在通孔214内开设内螺纹，如此，将外螺纹与内螺纹相螺接，以使得水冷接头220螺接在通孔214内，如此，能够便于对水冷接头220更换，通过改变冷水流入量来改变冷却效果。

如图1及图2所示，一实施例中，冷却组件200还包括两个密封圈240，两个密封圈240分别套设于两个水冷接头220上，在其中的一个密封圈240中，密封圈240分别与水冷接头220及冷却套管210相抵接。

需要说明的是，当水冷接头220与冷却套管210为螺接固定时，为了提高水冷接头220与冷却套管210之间的密封性，因此在每一个水冷接头220上套上一个密封圈240，如此，使得密封圈240消除水冷接头220与冷却套管210之间的间隙，因此能够避免水冷接头220与冷却套管210之间出现漏水问题。

如图1及图2所示，一实施例中，冷却组件200还包括两个垫圈250，两个垫圈250分别套设于两个水冷接头220上，在其中的一个垫圈250中，垫圈250分别与密封圈240及水冷接头220相抵接。

需要说明的是，为了避免水冷接头220在旋紧时将密封圈240压坏，因此加装了垫圈250。具体地，先将垫圈250套在水冷接头220上后，再将密封圈240套在水冷接头220上，如此，当水冷接头220旋紧时，由垫圈250与冷却套管210分别与密封圈240接触，避免水冷接头220与密封圈240直接接触。

如图3所示，一实施例中，储水腔211的直径A1大于流水槽212的直径A2。

需要说明的是，将储水腔211的直径A1设置为大于流水槽212的直径A2，使得冷水从流水槽212进入储水腔211时，能够降低流速，从而能够提高冷水与电机本体100之间的热量交换，亦即提高降温效果。

一实施例中，密封环230的截面为圆形结构，亦即沿着密封环230的中轴线剖切时，密封环230的截面为圆形结构，如此，能够更好地消除冷却套管210与电机本体100之间的间隙。进一步地，一实施方式中，密封圈240的截面也为圆形结构。

一实施例中，水冷接头220设置有多个，部分的水冷接头220均与其中的一个流水槽212连通，剩余的水冷接头220均与另一个的流水槽212连通。

需要说明的是，进一步地，为了增加冷水的流量，还可以设置多个水冷接头220，如此，能够提高对电机本体100的冷却效果。

一实施例中，电机本体100为无刷电机结构。具体地，将无刷电机应用于船模上，相比于有刷电机，能够避免产生火花对遥控信号产生影响，而且噪音低、运转顺畅、寿命长、维护成本低，因此在船模中得到广泛应用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水冷式高效散热电机，其特征在于，包括：

电机本体；及冷却组件，所述冷却组件包括冷却套管、两个水冷接头及两个密封环，所述冷却套管套设于所述电机本体上，所述冷却套管的内侧壁上开设有储水腔、两个流水槽及两个密封槽，两个所述流水槽分别位于所述储水腔的两侧，且两个所述流水槽均与所述储水腔连通，两个所述密封槽分别位于两个所述流水槽远离所述储水腔的那一侧，两个所述密封环一一对应设置于两个所述密封槽内，以使所述密封环分别与所述冷却套管及所述电机本体相抵接，两个所述水冷接头均设置于所述冷却套管的外侧壁上，且两个所述水冷接头分别与两个所述流水槽相连通。

2.根据权利要求1所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述冷却套管的外侧壁上还开设有两个通孔，两个所述通孔分别与两个所述流水槽相连通，两个所述水冷接头一一对应设置于两个所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述水冷接头与所述通孔相螺接。

4.根据权利要求2所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述水冷接头与所述通孔之间设置有黏胶层。

5.根据权利要求1所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述冷却组件还包括两个密封圈，两个所述密封圈分别套设于两个所述水冷接头上，在其中的一个所述密封圈中，所述密封圈分别与所述水冷接头及所述冷却套管相抵接。

6.根据权利要求5所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述冷却组件还包括两个垫圈，两个所述垫圈分别套设于两个所述水冷接头上，在其中的一个所述垫圈中，所述垫圈分别与所述密封圈及所述水冷接头相抵接。

7.根据权利要求1所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述储水腔的直径大于所述流水槽的直径。

8.根据权利要求1所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述密封环的截面为圆形结构。

9.根据权利要求1所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述水冷接头设置有多个，部分的所述水冷接头均与其中的一个所述流水槽连通，剩余的所述水冷接头均与另一个的所述流水槽连通。

10.根据权利要求1所述的水冷式高效散热电机，其特征在于，所述电机本体为无刷电机结构。