CN220085733U - 一种线缆框绞机绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆框绞机绞合装置，涉及线材加工技术领域，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的正面固定连接有控制器，所述操作台顶部的右侧固定连接有卷线轮，所述设备箱的顶部固定连接有线框支架，所述线框支架的顶部转动连接有线盘，所述线盘的底部的外壁转动连接有固定板，所述设备箱底部的右侧固定连接有喷气机。本实用新型通过启动电机，便可带动主轴运动，从而使主轮带动副轮转动，从而带动线盘转动，通过副轮底部的转动支撑杆，便可起到对副轮的，从而使副轮在转动时，更加稳固，通过底座便可使转动支撑杆更加稳固地随副轮转动，从而更加快速，省时的完成搅和。

Description

一种线缆框绞机绞合装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种线缆框绞机绞合装置。

背景技术

框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。框绞机线盘分装在绞笼的四周成四等分，集中上盘，设备刚性强度高，整体性能好，转动惯性量小，运行速度高。设备牵引传动牵引效果好，牵引装置排线采用自然分线，避免线芯在分线过程中擦伤，安全性高。

例如公开号为CN211980288U中国专利公开了一种新型自检式线缆框绞机，属于框绞机领域，包括底座，所述的底座上设有支架，支架上活动设有转筒，转筒中心轴和转轴连接，转轴一端和转动电机连接，支架上设有制动器，转筒上可拆卸设有多组线盘，转筒一端设有通线孔，通线孔一侧设有红外线感应器，转轴上安装多组聚线盘，底座上设有绞线收缩管，底座上设有绕线辊，底座上设有喷气机。本实用新型保证装置的稳定，避免装置工作时移动，保证装置运输物料时的安全性，通过多组聚线盘方便将每一股线聚合，利于后续的线缆的绞合，清洁线缆上的毛绒、灰尘等，保证绞线的干净，利于绞线的安全，方便使用。

针对现有技术存在以下问题：

现有的一种线缆框绞机绞合装置，稳定性较差，从而无法保障线缆在牵引时的效率，生产效率较低；现有的一种线缆框绞机绞合装置，使用时无法起到安全检测的效果，如发现线缆绷断时无法及时地进行停机抢修。

实用新型内容

本实用新型提供一种线缆框绞机绞合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线缆框绞机绞合装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的正面固定连接有控制器，所述操作台顶部的右侧固定连接有卷线轮，所述设备箱的顶部固定连接有线框支架，所述线框支架的顶部转动连接有线盘，所述线盘的底部的外壁转动连接有固定板，所述设备箱底部的右侧固定连接有喷气机，所述喷气机的输出端固定连接有喷斗，所述线框支架侧板的一侧固定连接有防静电板，所述防静电板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆外壁的中间固定连接有聚线盘，所述操作台顶部的中间固定连接有绞线收缩管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述设备箱底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主轴的顶部固定连接有主轮，所述主轮顶部的中心与线盘的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主轮的一侧啮合连接有副轮，所述副轮底部的中心固定连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆底部的外壁转动连接有底座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆外壁的左侧固定连接有安全监测盘，所述安全监测盘的正面固定连接有线孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述线孔的内壁固定连接有安全监测环，所述安全监测环的内部固定连接有传感探头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种线缆框绞机绞合装置，采用电机、主轴、副轮、支撑杆、底座之间的相互配合，通过启动电机，便可带动主轴运动，从而使主轮带动副轮转动，从而带动线盘转动，通过副轮底部的转动支撑杆，便可起到对副轮的，从而使副轮在转动时，更加稳固，通过底座便可使转动支撑杆更加稳固地随副轮转动，从而更加快速，省时的完成搅和。

2、本实用新型提供一种线缆框绞机绞合装置，采用安全监测盘、线孔、安全监测环、传感探头之间的相互配合，通过安全监测盘与线孔为一体成型结构，线孔的数量为八组，安全监测盘在使用时可通过安全监测环内的传感探头对通过的线缆进行传感监测，线缆发生绷断时，传感探头可进行监测传感并发生信息指令，能够及时地将设备进行停机，可进行紧急抢修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图示意图；

图3为本实用新型的安全监测环结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、线框支架；4、控制器；5、卷线轮；6、绞线收缩管；7、设备箱；8、防静电板；9、线盘；10、副轮；11、固定板；12、喷气机；13、喷斗；14、安全监测盘；15、安全监测环；16、传感探头；17、电机；18、底座；19、转动支撑杆；20、主轴；21、主轮；22、线孔；23、聚线盘；24、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种线缆框绞机绞合装置，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有支撑腿2，操作台1的顶部固定连接有设备箱7，设备箱7的正面固定连接有控制器4，操作台1顶部的右侧固定连接有卷线轮5，设备箱7的顶部固定连接有线框支架3，线框支架3的顶部转动连接有线盘9，线盘9的底部的外壁转动连接有固定板11，设备箱7底部的右侧固定连接有喷气机12，喷气机12的输出端固定连接有喷斗13，线框支架3侧板的一侧固定连接有防静电板8，防静电板8的一侧固定连接有连接杆24，连接杆24外壁的中间固定连接有聚线盘23，操作台1顶部的中间固定连接有绞线收缩管6。

在本实施例中，通过支撑腿2便可稳固的将操作台1支撑起来，从而使操作台1更加方便使用，通过控制器4便可控制电机17的运动，从而带动线盘9转动，使线盘9上的细线经过防静电板8进入到安全监测环15，防静电板8可以阻止缆线表面的静电，更加方便绞合，从而进入到聚线盘23，最后进入绞线收缩管6进行绞合，将绞合完成的缆线缠绕在卷线轮5上，工作时通过喷气机12和喷斗13喷出高速气体，清洁线缆上的毛绒、灰尘等，保证绞线的干净，利于绞线的安全，方便使用。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，设备箱7底部的左侧固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有主轴20，主轴20的顶部固定连接有主轮21，主轮21顶部的中心与线盘9的底部固定连接，主轮21的一侧啮合连接有副轮10，副轮10底部的中心固定连接有转动支撑杆19，转动支撑杆19底部的外壁转动连接有底座18。

在本实施例中，通过启动电机17，便可带动主轴20运动，从而使主轮21带动副轮10转动，从而带动线盘9转动，通过副轮10底部的转动支撑杆19，便可起到对副轮10的，从而使副轮10在转动时，更加稳固，通过底座18便可使转动支撑杆19更加稳固地随副轮10转动，从而更加快速，省时的完成搅和。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接杆24外壁的左侧固定连接有安全监测盘14，安全监测盘14的正面固定连接有线孔22，线孔22的内壁固定连接有安全监测环15，安全监测环15的内部固定连接有传感探头16。

在本实施例中，通过安全监测盘14与线孔22为一体成型结构，线孔22的数量为八组，安全监测盘14在使用时可通过安全监测环15内的传感探头16对通过的线缆进行传感监测，线缆发生绷断时，传感探头16可进行监测传感并发生信息指令，能够及时地将设备进行停机，可进行紧急抢修。

下面具体说一下该线缆框绞机绞合装置的工作原理。

如图1-4所示，通过支撑腿2便可稳固的将操作台1支撑起来，从而使操作台1更加方便使用，通过控制器4便可控制电机17的运动，从而带动主轴20运动，主轮21的运动将带动副轮10转动，从而带动线盘9转动，通过副轮10底部的转动支撑杆19，便可起到对副轮10的，从而使副轮10在转动时，更加稳固，通过底座18便可使转动支撑杆19更加稳固地随副轮10转动，从而更加快速，省时的完成搅和，使线盘9上的细线经过防静电板8进入到安全监测环15，防静电板8可以阻止缆线表面的静电，更加方便绞合，从而进入到聚线盘23，最后进入绞线收缩管6进行绞合，将绞合完成的缆线缠绕在卷线轮5上，工作时通过喷气机12和喷斗13喷出高速气体，清洁线缆上的毛绒、灰尘等，保证绞线的干净，利于绞线的安全，方便使用，通过安全监测盘14与线孔22为一体成型结构，线孔22的数量为八组，安全监测盘14在使用时可通过安全监测环15内的传感探头16对通过的线缆进行传感监测，线缆发生绷断时，传感探头16可进行监测传感并发生信息指令，能够及时地将设备进行停机，可进行紧急抢修。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆框绞机绞合装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有设备箱(7)，所述设备箱(7)的正面固定连接有控制器(4)，所述操作台(1)顶部的右侧固定连接有卷线轮(5)，所述设备箱(7)的顶部固定连接有线框支架(3)，所述线框支架(3)的顶部转动连接有线盘(9)，所述线盘(9)的底部的外壁转动连接有固定板(11)，所述设备箱(7)底部的右侧固定连接有喷气机(12)，所述喷气机(12)的输出端固定连接有喷斗(13)，所述线框支架(3)侧板的一侧固定连接有防静电板(8)，所述防静电板(8)的一侧固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)外壁的中间固定连接有聚线盘(23)，所述操作台(1)顶部的中间固定连接有绞线收缩管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机绞合装置，其特征在于：所述设备箱(7)底部的左侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有主轴(20)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆框绞机绞合装置，其特征在于：所述主轴(20)的顶部固定连接有主轮(21)，所述主轮(21)顶部的中心与线盘(9)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆框绞机绞合装置，其特征在于：所述主轮(21)的一侧啮合连接有副轮(10)，所述副轮(10)底部的中心固定连接有转动支撑杆(19)，所述转动支撑杆(19)底部的外壁转动连接有底座(18)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机绞合装置，其特征在于：所述连接杆(24)外壁的左侧固定连接有安全监测盘(14)，所述安全监测盘(14)的正面固定连接有线孔(22)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆框绞机绞合装置，其特征在于：所述线孔(22)的内壁固定连接有安全监测环(15)，所述安全监测环(15)的内部固定连接有传感探头(16)。