CN220873317U - 一种用于电缆生产的绞线机 - Google Patents
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Abstract
一种用于电缆生产的绞线机，其包括底部设置的底座，底座顶端通过轴承安装的转轴，转轴上固定的转辊，转辊一侧设置的线盘安装柱，转轴靠近端部位置处安装的引导轮，底座一端顶部安装的出线孔以及转辊底端安装的驱动辊，还包括除尘机构，所述线盘安装柱的一侧安装有除尘机构；所述除尘机构包括转动轴、密毛刷、去除齿、连接管和输送管，转动轴安装在线盘安装柱的一侧，转动轴上设置有密毛刷，转动轴的一端安装有伺服电机，转动轴一侧的上方安装有收集筒，收集筒一端的底部设置有去除齿，收集筒的一端设置有连接管，连接管的一端连接有位于转轴内部的输送管，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效保证电缆线芯绞线时的清洁，保证绞线质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机，具体为一种用于电缆生产的绞线机。
背景技术
电缆线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆线加工过程中，先由绞线机将几根导线绞合成一根较粗的导线，再经绕包机将绝缘布缠绕于较粗电缆的外侧。
现有的用于电缆生产的绞线机在使用时，由于线盘可能会带有灰尘或异物，在进行绞线时如果绞到线缆之间，特别是一些硬质颗粒，可能会导致线缆断裂，不利于线缆的生产。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于电缆生产的绞线机，有效的解决了现有的用于电缆生产的绞线机在使用时，由于线盘可能会带有灰尘或异物，在进行绞线时如果绞到线缆之间，特别是一些硬质颗粒，可能会导致线缆断裂，不利于线缆的生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的底座，底座顶端通过轴承安装的转轴，转轴上固定的转辊，转辊一侧设置的线盘安装柱，转轴靠近端部位置处安装的引导轮，底座一端顶部安装的出线孔以及转辊底端安装的驱动辊，还包括除尘机构，所述线盘安装柱的一侧安装有除尘机构；
所述除尘机构包括转动轴、密毛刷、伺服电机、收集筒、去除齿、连接管和输送管，转动轴安装在线盘安装柱的一侧，转动轴上设置有密毛刷，转动轴的一端安装有伺服电机，转动轴一侧的上方安装有收集筒，收集筒一端的底部设置有去除齿，收集筒的一端设置有连接管，连接管的一端连接有位于转轴内部的输送管。
优选的，所述驱动辊的一侧安装有减速器，减速器的输入轴安装有驱动电机。
优选的，所述输送管的一端与外部工业吸尘器连接。
优选的，所述去除齿的长度略大于转动轴的长度。
优选的，所述转辊上开设有若干个过线的通孔，且通孔一侧的转辊上安装有导向轮。
优选的，所述转辊和驱动辊设置的数量均为三个。
有益效果：本实用新型使用时，将需要进行绞线的电缆线盘安装在引导轮，再穿过出线孔，此时，驱动辊带动转辊转动，即可将多股线芯铰在一起并经出线孔抽出(此为现有技术)，在线盘放线时，伺服电机工作带动转动轴和密毛刷转动，转动轴和密毛刷转动对经过的线缆芯进行清扫，去除线缆芯上的灰尘或其他异物，同时，外部吸尘器经过输送管和连接管提供负压风，去除的灰尘或其他异物被吸入排出，密毛刷沾有的较难去除的异物，在密毛刷转至去除齿时，去除齿会将其上的异物去除，并被吸至收集筒，可有效保证电缆线芯绞线时的清洁，保证绞线质量。本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效保证电缆线芯绞线时的清洁，保证绞线质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型转辊局部俯视图；
图3是本实用新型收集筒侧视图；
图中标号：1、底座；2、转轴；3、转辊；4、线盘安装柱；5、引导轮；6、出线孔；7、驱动辊；8、除尘机构；9、转动轴；10、密毛刷；11、伺服电机；12、收集筒；13、去除齿；14、连接管；15、输送管。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种用于电缆生产的绞线机，包括底部设置的底座1，底座1顶端通过轴承安装的转轴2，转轴2上固定的转辊3，转辊3一侧设置的线盘安装柱4，转轴2靠近端部位置处安装的引导轮5，底座1一端顶部安装的出线孔6以及转辊3底端安装的驱动辊7，还包括除尘机构8、转动轴9、密毛刷10、伺服电机11、收集筒12、去除齿13、连接管14和输送管15，线盘安装柱4的一侧安装有除尘机构8；
除尘机构8包括转动轴9、密毛刷10、伺服电机11、收集筒12、去除齿13、连接管14和输送管15，转动轴9安装在线盘安装柱4的一侧，转动轴9上设置有密毛刷10，转动轴9的一端安装有伺服电机11，转动轴9一侧的上方安装有收集筒12，收集筒12一端的底部设置有去除齿13，收集筒12的一端设置有连接管14，连接管14的一端连接有位于转轴2内部的输送管15。
驱动辊7的一侧安装有减速器，减速器的输入轴安装有驱动电机，便于通过驱动辊7进行传动。
输送管15的一端与外部工业吸尘器连接，便于提供除尘吸力。
去除齿13的长度略大于转动轴9的长度，便于配合使用。
转辊3上开设有若干个过线的通孔，且通孔一侧的转辊3上安装有导向轮，便于进行导向使用。
转辊3和驱动辊7设置的数量均为三个，便于配合使用线盘安装柱4上，根据需要安装线盘的数量，安装完成后，将电缆芯线穿过转辊3上的通孔即。
工作原理：本实用新型使用时，将需要进行绞线的电缆线盘安装在引导轮5，再穿过出线孔6，此时，驱动辊7带动转辊3转动，即可将多股线芯铰在一起并经出线孔6抽出(此为现有技术)，在线盘放线时，伺服电机11工作带动转动轴9和密毛刷10转动，转动轴9和密毛刷10转动对经过的线缆芯进行清扫，去除线缆芯上的灰尘或其他异物，同时，外部吸尘器经过输送管15和连接管14提供负压风，去除的灰尘或其他异物被吸入排出，密毛刷10沾有的较难去除的异物，在密毛刷10转至去除齿13时，去除齿13会将其上的异物去除，并被吸至收集筒12，可有效保证电缆线芯绞线时的清洁，保证绞线质量。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可有效保证电缆线芯绞线时的清洁，保证绞线质量。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电缆生产的绞线机，包括底部设置的底座(1)，底座(1)顶端通过轴承安装的转轴(2)，转轴(2)上固定的转辊(3)，转辊(3)一侧设置的线盘安装柱(4)，转轴(2)靠近端部位置处安装的引导轮(5)，底座(1)一端顶部安装的出线孔(6)以及转辊(3)底端安装的驱动辊(7)，其特征在于：还包括除尘机构(8)，所述线盘安装柱(4)的一侧安装有除尘机构(8)；
所述除尘机构(8)包括转动轴(9)、密毛刷(10)、伺服电机(11)、收集筒(12)、去除齿(13)、连接管(14)和输送管(15)，转动轴(9)安装在线盘安装柱(4)的一侧，转动轴(9)上设置有密毛刷(10)，转动轴(9)的一端安装有伺服电机(11)，转动轴(9)一侧的上方安装有收集筒(12)，收集筒(12)一端的底部设置有去除齿(13)，收集筒(12)的一端设置有连接管(14)，连接管(14)的一端连接有位于转轴(2)内部的输送管(15)。
2.如权利要求1所述的一种用于电缆生产的绞线机，其特征在于：所述驱动辊(7)的一侧安装有减速器，减速器的输入轴安装有驱动电机。
3.如权利要求1所述的一种用于电缆生产的绞线机，其特征在于：所述输送管(15)的一端与外部工业吸尘器连接。
4.如权利要求1所述的一种用于电缆生产的绞线机，其特征在于：所述去除齿(13)的长度略大于转动轴(9)的长度。
5.如权利要求1所述的一种用于电缆生产的绞线机，其特征在于：所述转辊(3)上开设有若干个过线的通孔，且通孔一侧的转辊(3)上安装有导向轮。
6.如权利要求1所述的一种用于电缆生产的绞线机，其特征在于：所述转辊(3)和驱动辊(7)设置的数量均为三个。
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