CN201444415U - 全自动双盘收线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动双盘收线装置,由PLC(编程逻辑控制器)控制,包括收线轴电机,收线轴,储线张力控制装置,排线装置,捕线机构,捕线防护罩机构,线盘升降机构,线盘自动进出装置的结构组合为的全自动双盘收线装置,与半自动双盘收线装置相比,具有自动化程度高,生产效益高,采用了捕线防护罩,解决了半自动双盘首先换盘后尾线损伤的问题,使我国串列拉丝-退火-绝缘生产线和绝缘生产线达到国际先进水平。

Description

全自动双盘收线装置
—.技术领域:
[0001] 本实用新型涉及电线电缆设备制造技术领域,特别涉及电线电缆的线芯拉丝-预
热-绝缘全自动串列生产线制造技术领域,尤其是一种全自动双盘收线装置,该全自动双 盘收线装置应用于高速拉丝-预热-绝缘单线的串列线生产制造。
二. 背景技术:
[0002] 随着我国数字通讯网络的迅速发展,对用于通讯电缆(数据电缆,宽带电话电 缆,铁路数字信号电缆等)芯线生产线自动化的要求越来越高,目前国内生产的拉丝-退 火_绝缘串列生产线和绝缘生产线,由于收线采用半自动双盘收线装置,有劳动强度高,生 产效益低,在换盘后,由于没有保护措施,尾线容易受损,造成废线现象的缺陷。
三. 发明内容:
[0003] 本实用新型的目的是改善目前拉丝-退火-绝缘串列生产线和绝缘生产线的生产
状况,设计一种能提高串列拉丝_退火_绝缘生产线和绝缘生产线的自动化程度,生产效益
的全自动双盘收线装置,该全自动双盘收线装置能减低劳动强度,降低废线率。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005] 全自动双盘收线装置,由PLC(编程逻辑控制器)控制,其包括:
[0006] 由收线轴主电机驱动的收线轴A和由收线轴主电机驱动的收线轴B,在所述收线
轴A和B上设置有气动顶针;
[0007] 储线张力控制装置,芯线通过该储线张力控制装置输送至排线装置;
[0008] 排线装置,该排线装置包括排线电机和由所述的排线电机驱动的排线导轮,所述
的排线轮将所述的芯线排送至所述的收线轴A或B上的线盘上;
[0009] —在收线轴A上的线盘的芯线长度达到设定的长度时,自动将芯线从收线轴A上 的线盘切换到收线轴B上的线盘的捕线机构;
[0010] —捕线防护罩机构,所述的捕线防护罩机构包括减速电机和防护罩,所述的减速 电机通过链传动机构驱动防护罩动作;
[0011] —将线盘槽上的空盘推入收线轴A或B上的线盘自动进出装置,该线盘自动进出 装置包括气缸与所述的气缸连接的挡盘板、将线盘槽上的空盘推入机内的顶盘气缸以及供 满盘滚出机器外的斜坡;
[0012] —将满盘降落的线盘升降机构;所述线盘升降机构包括气缸和升降小车,气缸通 过链条连接升降小车;
[0013] —将线盘升降机构送过来的满盘输送至所述的线盘自动进出装置中斜坡处并将 线盘自动进出装置中的顶盘气缸送来的空盘送至线盘升降机构的线盘传输机构;所述的线 盘传输机构包括减速电机、小车,所述的减速电机通过链条连接小车;
[0014] —将线盘传输机构送过来的满盘翻送至线盘自动进出装置的斜坡上的翻盘机构, 该翻盘机构包括气缸和由气缸驱动的翻盘连杆机构。
3[0015] 本实用新型的有益效果是:与半自动双盘收线装置相比,具有自动化程度高,生产 效益高,采用了捕线防护罩,解决了半自动双盘首先换盘后尾线损伤的问题,使我国串列拉 丝_退火_绝缘生产线和绝缘生产线达到国际先进水平。
四. 附图说明:
[0016] 图1 :为本实用新型全自动双盘收线装置正视剖视结构示意图。
[0017] 图2 :为本实用新型全自动双盘收线装置左视剖视结构示意图。
[0018] 图3 :为本实用新型全自动双盘收线装置的捕线防护罩结构示意图。
[0019] 其中:1-收线轴A、2_收线轴B、3_储线张力控制装置、4_线盘自动进出装置、
4-1-气缸、4-2-挡盘板、5-翻盘机构、5-1-气缸、5-2-翻盘连杆机构、6_线盘升降机构、
6-1-链条、6-2-升降小车、6-3-气缸、7-线盘传输机构、7-1-链条、7_2_小车、7_3_减速电
机、8_排线装置、9-气动顶针、10-捕线机构、11-同步带轮、12-同步带、13-收线轴主电机、
14-顶盘气缸、15-排线导轮、16-排线电机、17-捕线防护罩机构、17-1-减速电机、17-2-链
条、17-3-防护罩。
五. 具体实施方式:
[0020] 以下结合附图用全自动双盘收线装置对本实用新型作进一步描述: [0021] 见附图1、2、3,整机由PLC(编程逻辑控制器)控制,两台收线轴主电机13通过同 步带12、同步带轮11驱动收线轴A1、B2,在收线轴Al和B2上设置有气动顶针9 ;排线装置 8包括排线电机16和由排线电机16驱动排线导轮15,排线导轮15将芯线排送至收线轴Al 和B2上的线盘上;捕线防护罩机构包括减速电机17-1和防护罩17-3,减速电机17-1通过 链条17-2传动机构驱动防护罩17-3动作;线盘自动进出装置4包括气缸4-l、与气缸4-1 连接的挡盘板4-2、顶盘气缸14,气缸4-1带动挡盘板4-2动作,以挡住线盘自动进出装置 4的线盘槽上送过来的空盘,顶盘气缸14将空盘推入机内,线盘传输机构7由减速电机7-3 通过链条7-1驱动小车7-2运动,线盘升降机构6由气缸6-3通过链条6-1与升降小车6_2 连接。翻盘机构5包括气缸5-1和与气缸5-1连接的翻盘连杆机构5-2。 [0022] 见附图1、2、3,整机通过PLC(编程逻辑控制器)设定程序进行,芯线进入双盘全 自动换盘装置,在储线张力控制装置3上绕三周后,通过排线装置8的排线导轮15将芯线 巻绕在收线轴Al或B2的线盘上,启动一台收线轴主电机13,驱动收线轴Al旋转,当收线 轴Al的线盘上的线长度接近设定的长度时,给出换盘信号,收线轴B2升速至生产线速度所 需的转速,收线轴A1的线盘上的线长度达到设定的长度时,在生产线不降速的条件下,捕 线机构10自动将芯线从收线轴Al上的线盘切换到收线轴B2的线盘上,完成切换后,收线 轴B2上的防护罩17-3由减速电机驱动合上,收线轴B2上的线盘继续进行收线工作。收线 轴A1上的满盘进行自动换盘,通过收线轴A1上的气动顶针9将收线轴A1上的满盘松开, 落入到线盘升降机构6的升降小车6-2上,气缸6-3通过链条6-1带动升降小车6-2将满 盘降落至线盘传输机构7的小车7-2上,线盘传输机构7的减速电机7-3通过链条驱动小 车7-2运动,将满盘移至机器出盘处,由翻盘机构5中的气缸5-1和驱动翻盘连杆机构5-2 将满盘推到线盘自动进出装置4上,满盘沿着线盘自动进出装置4的斜坡滚到机器外面,然 后线盘自动进出装置4将顶盘气缸14送过来的空盘自动推入机内,落入到线盘传输机构7 4的小车7-2上,再由线盘传输机构7的小车7-2将空盘送入收线轴Al的下面,通过线盘升 降机构6将空线盘安装在收线轴Al上,为下一轮换盘作好准备,等候下一轮自动切换换盘 动作,以达循环往复,实现连续不间断的生产。
5

Claims (1)

  1. 一种全自动双盘收线装置,由PLC编程逻辑控制器控制,其特征在于,包括:由收线轴主电机驱动的收线轴A和由收线轴主电机驱动的收线轴B,在所述收线轴A和B上设置有气动顶针,储线张力控制装置,芯线通过该储线张力控制装置输送至排线装置,排线装置,该排线装置包括排线电机和由所述的排线电机驱动的排线导轮,所述的排线轮将所述的芯线排送至所述的收线轴A或B上的线盘上,一在收线轴A上的线盘的芯线长度达到设定的长度时,自动将芯线从收线轴A上的线盘切换到收线轴B上的线盘的捕线机构,一捕线防护罩机构,所述的捕线防护罩机构包括减速电机和防护罩,所述的减速电机通过链传动机构驱动防护罩动作,一将线盘槽上的空盘推入收线轴A或B上的线盘自动进出装置,该线盘自动进出装置包括气缸和与所述的气缸连接的挡盘板,将线盘槽上的空盘推入机内的顶盘气缸以及供满盘滚出机器外的斜坡,一将满盘降落的线盘升降机构,所述线盘升降机构包括气缸和升降小车,气缸通过链条连接升降小车,一将线盘升降机构送过来的满盘输送至所述的线盘自动进出装置中斜坡处并将线盘自动进出装置中的顶盘气缸送来的空盘送至线盘升降机构的线盘传输机构,所述的线盘传输机构包括减速电机,小车,所述的减速电机通过链条连接小车,一将线盘传输机构送过来的满盘翻送至线盘自动进出装置的斜坡上的翻盘机构,该翻盘机构包括气缸和由气缸驱动的翻盘连杆机构。
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