CN220081960U - 一种生物质颗粒送料轴承的保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,包括绞龙轴,绞龙轴的一端固定设有传动轴,传动轴外壁的一侧套设有支撑弹簧,传动轴表面的一侧穿插设有挡片,且传动轴外壁的中部套设有密封垫片,传动轴表面的另一侧穿插设有活动片,活动片的顶端固定设有刮条。该实用新型通过绞龙轴连接的传动轴上依次设置有支撑弹簧、挡片、密封垫片和活动片,可保证对缝隙处的密封,避免粉末泄露,同时绞龙轴作用活动片上的刮条,可使刮条跟随绞龙轴转动,进而将缝隙附近的粉末刮除,避免粉末积累,进而避免轴承上积累粉末,保证轴承的正常使用,保证生物质颗粒的输送,且延长轴承的使用寿命,保护人员财产。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承保护技术领域,具体为一种生物质颗粒送料轴承的保护装置。
背景技术
生物质颗粒可做牲畜饲料或燃料,生物质包括秸秆、林业废弃物等,利用冷态致密成型技术对生物质加工成型,可制得生物质颗粒。生物质颗粒等颗粒类物料在输送时常使用绞龙进行输送。
然而,在使用绞龙设备对生物质颗粒进行输送时,为保证绞龙轴的转动,绞龙轴通常需使用轴承进行连接,绞龙轴穿过设备内壁通过轴承与驱动设备联接,然而绞龙轴与设备内壁的连接处会产生缝隙,此时物料粉末会从缝隙处泄露落在轴承上,轴承上的粉末长时间积累会影响轴承的正常使用,且会导致轴承的使用寿命降低,造成财产损失。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,包括绞龙轴;
所述绞龙轴的一端固定设有传动轴,所述传动轴外壁的一侧套设有支撑弹簧,所述传动轴表面的一侧穿插设有挡片,且传动轴外壁的中部套设有密封垫片,所述传动轴表面的另一侧穿插设有活动片,所述活动片的顶端固定设有刮条。
在一个示例中,所述传动轴的一端套接有轴套,所述轴套外壁的中部与支撑轴承的内环固定连接,所述轴套顶端的两侧均螺纹连接有内六角螺栓。
在一个示例中,所述传动轴顶端的中部穿插设有连接盒,所述连接盒的一侧固定设有四个均匀分布的连接耳。
在一个示例中,所述传动轴顶端的一侧套接有密封套,所述密封套外壁的中部与分隔片的内壁固定连接。
在一个示例中,所述分隔片的外径与连接盒的内径相适配,且分隔片位于四个连接耳的中部。
在一个示例中,所述刮条的厚度大于绞龙轴中绞龙叶片的厚度,且绞龙轴的端头与刮条的一侧相接触。
通过本实用新型提出的一种生物质颗粒送料轴承的保护装置能够带来如下有益效果:
1、该生物质颗粒送料轴承的保护装置,通过绞龙轴连接的传动轴上依次设置有支撑弹簧、挡片、密封垫片和活动片,可保证对缝隙处的密封,避免粉末泄露,同时绞龙轴作用活动片上的刮条,可使刮条跟随绞龙轴转动,进而将缝隙附近的粉末刮除,避免粉末积累,进而避免轴承上积累粉末,保证轴承的正常使用,保证生物质颗粒的输送,且延长轴承的使用寿命,保护人员财产。
2、该生物质颗粒送料轴承的保护装置,通过传动轴上的连接盒与连接耳连接,传动轴上套设的密封套与分隔片连接,分隔片置于连接耳中部,连接耳与密封套上的分隔片配合,可对轴承再次进行保护,避免设备各部件磨损造成的缝隙增大而出现的粉末泄露落在轴承上,增强其保护性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型传动轴的连接结构示意图;
图3为本实用新型连接盒的连接结构示意图。
图中:1、绞龙轴;2、传动轴;3、轴套;4、支撑轴承;5、连接盒;6、支撑弹簧;7、挡片;8、密封垫片;9、活动片;10、刮条;11、分隔片;12、连接耳;13、密封套。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图3所示,本实用新型的实施例提出了一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,包括绞龙轴1;
绞龙轴1的一端固定设有传动轴2,传动轴2外壁的一侧套设有支撑弹簧6,传动轴2表面的一侧穿插设有挡片7,且传动轴2外壁的中部套设有密封垫片8,传动轴2表面的另一侧穿插设有活动片9,活动片9的顶端固定设有刮条10。
传动轴2的一端套接有轴套3,轴套3外壁的中部与支撑轴承4的内环固定连接,轴套3顶端的两侧均螺纹连接有内六角螺栓,传动轴2顶端的中部穿插设有连接盒5,连接盒5的一侧固定设有四个均匀分布的连接耳12,传动轴2顶端的一侧套接有密封套13,密封套13外壁的中部与分隔片11的内壁固定连接,分隔片11的外径与连接盒5的内径相适配,且分隔片11位于四个连接耳12的中部,刮条10的厚度大于绞龙轴1中绞龙叶片的厚度,且绞龙轴1的端头与刮条10的一侧相接触。
工作原理:该保护装置在安装时,绞龙轴1置于绞龙设备内部,同时传动轴2穿过绞龙设备内壁,传动轴2上的支撑弹簧6、挡片7、密封垫片8和活动片9置于设备内壁侧,在支撑弹簧6的弹力作用下,可使活动片9及其连接的刮条10紧密接触设备内壁的表面,传动轴2与绞龙设备内壁的连接处出现的缝隙通过支撑弹簧6、挡片7、密封垫片8和活动片9的配合进行密封,可避免生物质颗粒的粉末通过缝隙,同时绞龙轴1转动时作用活动片9连接的刮条10,进而使活动片9和刮条10作用绞龙内壁,避免缝隙周围积累粉末;
绞龙轴1使用时,绞龙轴1连接的传动轴2与轴套3连接,电机的驱动轴同时也与轴套3连接,进而保证绞龙轴1的转动,密封套13连接的分隔片11置于连接盒5连接的四个连接耳12之间,可在缝隙处与支撑轴承4之间再次形成保护,传动轴2转动时带动密封套13及其上的分隔片11,当保护装置的部件出现磨损而导致缝隙增大时,可避免缝隙掉落的粉末落在支撑轴承4上,提高对支撑轴承4的保护性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,包括绞龙轴(1),其特征在于:
所述绞龙轴(1)的一端固定设有传动轴(2),所述传动轴(2)外壁的一侧套设有支撑弹簧(6),所述传动轴(2)表面的一侧穿插设有挡片(7),且传动轴(2)外壁的中部套设有密封垫片(8),所述传动轴(2)表面的另一侧穿插设有活动片(9),所述活动片(9)的顶端固定设有刮条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,其特征在于:所述传动轴(2)的一端套接有轴套(3),所述轴套(3)外壁的中部与支撑轴承(4)的内环固定连接,所述轴套(3)顶端的两侧均螺纹连接有内六角螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,其特征在于:所述传动轴(2)顶端的中部穿插设有连接盒(5),所述连接盒(5)的一侧固定设有四个均匀分布的连接耳(12)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,其特征在于:所述传动轴(2)顶端的一侧套接有密封套(13),所述密封套(13)外壁的中部与分隔片(11)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,其特征在于:所述分隔片(11)的外径与连接盒(5)的内径相适配,且分隔片(11)位于四个连接耳(12)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒送料轴承的保护装置,其特征在于:所述刮条(10)的厚度大于绞龙轴(1)中绞龙叶片的厚度,且绞龙轴(1)的端头与刮条(10)的一侧相接触。
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