CN220891081U - 一种旋转轴气密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转轴气密封结构，包括内部具有圆柱形腔体的密封座，密封座右端固设有端盖板、左端设有压盖，端盖板、密封座和压盖内部穿接有旋转轴，端盖板上的中心孔内壁面上固设有密封圈，压盖、密封座和端盖板之间的环形间隙内部设有环绕于旋转轴外周侧的盘根带和气封环，气封环外周侧设有环槽，气封环上径向设有若干环向分布于环槽底部的气孔二，密封座外部设有气管接头，密封座上设有连通气管接头和环槽的气孔一。本实用新型的旋转轴气密封结构，能够达到同时密封物料和挥发性气体的功能，有效避免输送机内部物料中的挥发性气体外溢；提高了旋转轴气密封结构的耐磨性，从而确保密封持久性，尤其对于细微粉物料的密封效果特别好。
Description
技术领域
本实用新型属于轴密封结构技术领域，具体涉及一种旋转轴气密封结构。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械设备。螺旋输送机能够水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。其中，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：锂电池粉料、水泥、粉煤灰、石灰、粮等；而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料，例如：污泥、生物质、垃圾等。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
常规的螺旋输送机的旋转轴大多采用轴端密封结构，该轴端密封结构仅能够把料仓下部的多种粉状及小颗粒物料均匀送入下一道工序时密封多种粉状和小颗粒的粉尘，并没有密封挥发性气体的功能，这些挥发性气体对工作环境会造成污染，从而对操作人员身体健康存在安全隐患；另外，该轴端密封结构的密封持久性较差，随着使用时间的延长容易出现细微粉物料漏料的问题。除此之外，对于其他旋转轴类的机械应用，比如搅拌机、混合机及全封闭输送机等，同样存在由于旋转轴密封结构性能不好导致细微粉物料漏料的问题。因此，本实用新型提出一种旋转轴气密封结构，以期解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种旋转轴气密封结构，通过机械密封和气封相结合方式，显著提高旋转轴与密封座连接处的密封性能，通过气管接头向气封环和旋转轴之间的间隙内充入密封气体形成气流对抗从而实现密封，能够达到同时密封物料和挥发性气体的功能，有效避免输送机内部物料中的挥发性气体外溢，从而确保了工作环境空气的洁净性，消除操作人员由于物料挥发性气体外溢造成的健康隐患；通过机械密封和气封相结合方式，还提高了旋转轴气密封结构的耐磨性，从而确保密封持久性，尤其对于细微粉物料的密封效果特别好；整体结构设计巧妙合理，制备实施可行性高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种旋转轴气密封结构，包括内部具有圆柱形腔体的密封座，所述的密封座右端固设有端盖板、左端设有压盖，所述的端盖板和压盖上均设有与密封座上圆柱形腔体相对应的中心孔，端盖板、密封座和压盖内部穿接有旋转轴，所述的端盖板上的中心孔内壁面上固设有与旋转轴外侧面相贴合的密封圈，所述的压盖、密封座和端盖板之间形成环绕于旋转轴外周侧的环形间隙，所述的环形间隙内部从左向右依次设有环绕于旋转轴外周侧的盘根带和气封环，所述的盘根带和气封环压紧于压盖和端盖板之间，所述的气封环外周侧设有环槽，气封环上径向设有若干环向分布于环槽底部的气孔二，所述的密封座外部设有气管接头，密封座上设有连通气管接头和环槽的气孔一。
本实用新型的一种旋转轴气密封结构，通过机械密封和气封相结合方式，显著提高旋转轴与密封座连接处的密封性能，通过气管接头向气封环和旋转轴之间的间隙内充入密封气体形成气流对抗从而实现密封，能够达到同时密封物料和挥发性气体的功能，有效避免输送机内部物料中的挥发性气体外溢，从而确保了工作环境空气的洁净性，消除操作人员由于物料挥发性气体外溢造成的健康隐患；通过机械密封和气封相结合方式，还提高了旋转轴气密封结构的耐磨性，从而确保密封持久性，尤其对于细微粉物料的密封效果特别好；整体结构设计巧妙合理，制备实施可行性高，实用性强。
优选的技术方案是，所述的压盖上设有伸入至所述的环形间隙内部的凸台，凸台的右端部设有第一楔形凸缘结构，所述的气封环的左端部设有第二楔形凸缘结构，所述的盘根带抵紧于第一楔形凸缘结构和第二楔形凸缘结构之间。第一楔形凸缘结构和第二楔形凸缘结构从左右两端对盘根带进行压紧，显著提高对盘根带的压紧固定效果，从而提高本实用新型旋转轴气密封结构的整体稳定性。
进一步优选的技术方案还有，所述的压盖外周缘和密封座的左端面上设有相对应的安装孔，所述的压盖通过贯穿安装孔的螺栓固设于密封座的左端，所述的压盖外周缘和密封座的左端面之间形成可调控的环形间隙。压盖与密封座之间的安装方式拆卸或安装方便，盘根带具有弹性，从而可以通过调节旋入螺栓的长度实现对可调控的环形间隙宽度尺寸的调节，达到对盘根带压紧塑形的目的，以确保本实用新型旋转轴气密封结构具有好的密封稳定性。
进一步优选的技术方案还有，所述的端盖板的中心孔内壁面设有环形嵌槽，所述的密封圈嵌装于所述的环形嵌槽内部。密封圈安装方式简单，并且密封圈嵌装于环形嵌槽内有效避免其在使用过程中脱出，确保了本实用新型旋转轴气密封结构的使用安全性。
进一步优选的技术方案还有，所述的密封圈为毡圈或O型圈。密封圈普适性强，毡圈具有好的密封性、耐腐蚀性和耐温性，从而提高了本实用新型旋转轴气密封结构的耐候性。
进一步优选的技术方案还有，所述的盘根带为四氟盘根带。四氟盘根带具有良好的化学稳定性、自润滑性能好，在高温和潮湿环境下强度不变，易装填和拆除，从而确保本实用新型旋转轴气密封结构适用于多种使用场景。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型的一种旋转轴气密封结构，通过机械密封和气封相结合方式，显著提高旋转轴与密封座连接处的密封性能，通过气管接头向气封环和旋转轴之间的间隙内充入密封气体形成气流对抗从而实现密封，能够达到同时密封物料和挥发性气体的功能，有效避免输送机内部物料中的挥发性气体外溢，从而确保了工作环境空气的洁净性，消除操作人员由于物料挥发性气体外溢造成的健康隐患；通过机械密封和气封相结合方式，还提高了旋转轴气密封结构的耐磨性，从而确保密封持久性，尤其对于细微粉物料的密封效果特别好；整体结构设计巧妙合理，制备实施可行性高，实用性强。
2、所述的压盖上设有伸入至所述的环形间隙内部的凸台，凸台的右端部设有第一楔形凸缘结构，所述的气封环的左端部设有第二楔形凸缘结构，所述的盘根带抵紧于第一楔形凸缘结构和第二楔形凸缘结构之间。第一楔形凸缘结构和第二楔形凸缘结构从左右两端对盘根带进行压紧，显著提高对盘根带的压紧固定效果，从而提高本实用新型旋转轴气密封结构的整体稳定性。
3、所述的压盖外周缘和密封座的左端面上设有相对应的安装孔，所述的压盖通过贯穿安装孔的螺栓固设于密封座的左端，所述的压盖外周缘和密封座的左端面之间形成可调控的环形间隙。压盖与密封座之间的安装方式拆卸或安装方便，盘根带具有弹性，从而可以通过调节旋入螺栓的长度实现对可调控的环形间隙宽度尺寸的调节，达到对盘根带压紧塑形的目的，以确保本实用新型旋转轴气密封结构具有好的密封稳定性。
4、所述的密封圈为毡圈或O型圈。密封圈普适性强，毡圈具有好的密封性、耐腐蚀性和耐温性，从而提高了本实用新型旋转轴气密封结构的耐候性。
5、所述的盘根带为四氟盘根带。四氟盘根带具有良好的化学稳定性、自润滑性能好，在高温和潮湿环境下强度不变，易装填和拆除，从而确保本实用新型旋转轴气密封结构适用于多种使用场景。
附图说明
图1是本实用新型一种旋转轴气密封结构的剖视结构示意图；
图2是图1中H处的局部放大图；
图3是本实用新型一种旋转轴气密封结构的一端视图。
图中：1、端盖板；2、密封座；3、压盖；4、螺栓；5、盘根带；6、气封环；7、密封圈；8、旋转轴；9、可调控的环形间隙；2-1、气管接头；2-2、气孔一；3-1、凸台；3-2、第一楔形凸缘结构；6-1、环槽；6-2、气孔二；6-3、第二楔形凸缘结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1～3所示，本实用新型是一种旋转轴气密封结构，包括内部具有圆柱形腔体的密封座2，所述的密封座2右端固设有端盖板1、左端设有压盖3，所述的端盖板1和压盖3上均设有与密封座2上圆柱形腔体相对应的中心孔，端盖板1、密封座2和压盖3内部穿接有旋转轴8，所述的端盖板1上的中心孔内壁面上固设有与旋转轴8外侧面相贴合的密封圈7，所述的压盖3、密封座2和端盖板1之间形成环绕于旋转轴8外周侧的环形间隙，所述的环形间隙内部从左向右依次设有环绕于旋转轴8外周侧的盘根带5和气封环6，所述的盘根带5和气封环6压紧于压盖3和端盖板1之间，所述的气封环6外周侧设有环槽6-1，气封环6上径向设有若干环向分布于环槽6-1底部的气孔二6-2，所述的密封座2外部设有气管接头2-1，密封座2上设有连通气管接头2-1和环槽6-1的气孔一2-2。
优选地，所述的压盖3上设有伸入至所述的环形间隙内部的凸台3-1，凸台3-1的右端部设有第一楔形凸缘结构3-2，所述的气封环6的左端部设有第二楔形凸缘结构6-3，所述的盘根带5抵紧于第一楔形凸缘结构3-2和第二楔形凸缘结构6-3之间。
进一步优选地，所述的压盖3外周缘和密封座2的左端面上设有相对应的安装孔，所述的压盖3通过贯穿安装孔的螺栓4固设于密封座2的左端，所述的压盖3外周缘和密封座2的左端面之间形成可调控的环形间隙9。
进一步优选地，所述的端盖板1的中心孔内壁面设有环形嵌槽，所述的密封圈7嵌装于所述的环形嵌槽内部。
进一步优选地，所述的密封圈7为毡圈或O型圈。
进一步优选地，所述的盘根带5为四氟盘根带。
本实用新型的一种旋转轴气密封结构，通过机械密封和气封相结合方式，显著提高旋转轴与密封座连接处的密封性能，通过气管接头向气封环和旋转轴之间的间隙内充入密封气体形成气流对抗从而实现密封，能够达到同时密封物料和挥发性气体的功能，有效避免输送机内部物料中的挥发性气体外溢，从而确保了工作环境空气的洁净性，消除操作人员由于物料挥发性气体外溢造成的健康隐患；通过机械密封和气封相结合方式，还提高了旋转轴气密封结构的耐磨性，从而确保密封持久性，尤其对于细微粉物料的密封效果特别好；整体结构设计巧妙合理，制备实施可行性高，实用性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种旋转轴气密封结构，其特征在于，包括内部具有圆柱形腔体的密封座(2)，所述的密封座(2)右端固设有端盖板(1)、左端设有压盖(3)，所述的端盖板(1)和压盖(3)上均设有与密封座(2)上圆柱形腔体相对应的中心孔，端盖板(1)、密封座(2)和压盖(3)内部穿接有旋转轴(8)，所述的端盖板(1)上的中心孔内壁面上固设有与旋转轴(8)外侧面相贴合的密封圈(7)，所述的压盖(3)、密封座(2)和端盖板(1)之间形成环绕于旋转轴(8)外周侧的环形间隙，所述的环形间隙内部从左向右依次设有环绕于旋转轴(8)外周侧的盘根带(5)和气封环(6)，所述的盘根带(5)和气封环(6)压紧于压盖(3)和端盖板(1)之间，所述的气封环(6)外周侧设有环槽(6-1)，气封环(6)上径向设有若干环向分布于环槽(6-1)底部的气孔二(6-2)，所述的密封座(2)外部设有气管接头(2-1)，密封座(2)上设有连通气管接头(2-1)和环槽(6-1)的气孔一(2-2)。
2.如权利要求1所述的旋转轴气密封结构，其特征在于，所述的压盖(3)上设有伸入至所述的环形间隙内部的凸台(3-1)，凸台(3-1)的右端部设有第一楔形凸缘结构(3-2)，所述的气封环(6)的左端部设有第二楔形凸缘结构(6-3)，所述的盘根带(5)抵紧于第一楔形凸缘结构(3-2)和第二楔形凸缘结构(6-3)之间。
3.如权利要求2所述的旋转轴气密封结构，其特征在于，所述的压盖(3)外周缘和密封座(2)的左端面上设有相对应的安装孔，所述的压盖(3)通过贯穿安装孔的螺栓(4)固设于密封座(2)的左端，所述的压盖(3)外周缘和密封座(2)的左端面之间形成可调控的环形间隙(9)。
4.如权利要求3所述的旋转轴气密封结构，其特征在于，所述的端盖板(1)的中心孔内壁面设有环形嵌槽，所述的密封圈(7)嵌装于所述的环形嵌槽内部。
5.如权利要求4所述的旋转轴气密封结构，其特征在于，所述的密封圈(7)为毡圈或O型圈。
6.如权利要求1～5任意一项所述的旋转轴气密封结构，其特征在于，所述的盘根带(5)为四氟盘根带。
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