CN216296534U - 一种高密封磨辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及磨辊总成技术领域，具体涉及一种高密封磨辊总成，其包括安装部，所述安装部的内部固定连接有主轴体，所述主轴体的外部通过第一轴承部转动连接有基座，所述基座的一侧固定连接有磨辊轴，所述磨辊轴通过第二轴承部转动设置在主轴体的外部，所述磨辊轴的端部固定连接有磨辊。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，磨辊与物料直接接触，使得磨辊处的粉尘较多，本申请中，磨辊轴与磨辊之间不进行相对转动，即使得磨辊轴与磨辊之间不存在应转动所需的连接缝隙，避免粉尘侵入，本申请中转动所需的连接缝隙位于基座与主轴体处，不与物料直接接触，从而避免与大量粉尘接触。

Description

一种高密封磨辊总成

技术领域

本实用新型涉及磨辊总成技术领域，具体涉及一种高密封磨辊总成。

背景技术

磨粉机主机的通用结构中，主机主轴上端安装有定辊架，定辊架上通过铰链机构均匀垂吊有多个圆周分布的磨辊总成，所述磨辊总成由安装部、磨辊轴和磨辊组成，在主机主轴的旋转过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持滚动接触，物料在磨辊与磨环的相互作用下被碾碎；

物料被碾碎时所产生的粉尘易倾入磨辊总成中，导致磨辊总成中的轴承被损坏，影响正常使用。

因此，需要一种高密封磨辊总成，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高密封磨辊总成，通过设置第一轴承部和第二轴承部，在实际使用时，当其中一个轴承部被粉尘侵入造成堵塞后，该轴承部较难进行良好的转动，此时另一个轴承部仍可继续转动，使得被堵塞的轴承部不再进行频繁的转动，从而避免被堵塞的轴承继续转动后被损坏，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种高密封磨辊总成，包括安装部，所述安装部的内部固定连接有主轴体，所述主轴体的外部通过第一轴承部转动连接有基座，所述基座的一侧固定连接有磨辊轴，所述磨辊轴通过第二轴承部转动设置在主轴体的外部，所述磨辊轴的端部固定连接有磨辊；所述基座与主轴体的连接处端部套接设置有密封套，所述基座与主轴体的连接处内部设置有唇形密封圈；所述磨辊轴与磨辊的连接处端部设置有密封盖，所述第二轴承部的一侧设置有O形密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述唇形密封圈设置有两组，其中一组所述唇形密封圈位于基座与主轴体的连接处端部，另一组所述唇形密封圈位于第一轴承部的一侧。

所述基座的内部和磨辊轴的内部形成装设有第一轴承部和第二轴承部的轴承室。

所述磨辊轴螺栓固定连接在基座远离安装部的一侧。

所述磨辊通过密封盖固定连接在磨辊轴的端部，所述密封盖螺栓固定连接在磨辊轴的端部。

本实用新型实施例的有益效果为：

1.通过设置第一轴承部和第二轴承部，在实际使用时，当其中一个轴承部被粉尘侵入造成堵塞后，该轴承部较难进行良好的转动，此时另一个轴承部仍可继续转动，使得被堵塞的轴承部不再进行频繁的转动，从而避免被堵塞的轴承继续转动后被损坏，即通过设置两个轴承部，使得磨辊可保持良好转动的前提下延长轴承部的使用时间；

2.在实际使用时，磨辊与物料直接接触，使得磨辊处的粉尘较多，本申请中，磨辊轴与磨辊之间不进行相对转动，即使得磨辊轴与磨辊之间不存在应转动所需的连接缝隙，避免粉尘侵入，本申请中转动所需的连接缝隙位于基座与主轴体处，不与物料直接接触，从而避免与大量粉尘接触，且通过设置密封套及唇形密封圈，通过密封套与唇形密封圈来防止粉尘从基座与主轴体的连接处侵入磨辊总成中。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图。

图中：1、安装部；2、主轴体；3、第一轴承部；4、基座；5、磨辊轴；6、第二轴承部；7、磨辊；8、密封套；9、唇形密封圈；10、密封盖；11、O形密封圈；12、轴承室。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例公开了一种高密封磨辊总成，包括安装部1，安装部1的内部固定连接有主轴体2，主轴体2的外部通过第一轴承部3转动连接有基座4，基座4的一侧固定连接有磨辊轴5，磨辊轴5通过第二轴承部6转动设置在主轴体2的外部，磨辊轴5的端部固定连接有磨辊7；

基座4与主轴体2的连接处端部套接设置有密封套8，基座4与主轴体2的连接处内部设置有唇形密封圈9；

磨辊轴5与磨辊7的连接处端部设置有密封盖10，第二轴承部6的一侧设置有O形密封圈11；

通过设置第一轴承部3和第二轴承部6，在实际使用时，当其中一个轴承部被粉尘侵入造成堵塞后，该轴承部较难进行良好的转动，此时另一个轴承部仍可继续转动，使得被堵塞的轴承部不再进行频繁的转动，从而避免被堵塞的轴承继续转动后被损坏，即通过设置两个轴承部，使得磨辊7可保持良好转动的前提下延长轴承部的使用时间；

在实际使用时，磨辊7与物料直接接触，使得磨辊7处的粉尘较多，本申请中，磨辊轴5与磨辊7之间不进行相对转动，即使得磨辊轴5与磨辊7之间不存在应转动所需的连接缝隙，避免粉尘侵入，本申请中转动所需的连接缝隙位于基座4与主轴体2处，不与物料直接接触，从而避免与大量粉尘接触，且通过设置密封套8及唇形密封圈9，通过密封套8与唇形密封圈9来防止粉尘从基座4与主轴体2的连接处侵入磨辊总成中。

作为本申请的进一步说明：唇形密封圈9设置有两组，其中一组唇形密封圈9位于基座4与主轴体2的连接处端部，另一组唇形密封圈9位于第一轴承部3的一侧，基座4的内部和磨辊轴5的内部形成装设有第一轴承部3和第二轴承部6的轴承室12，位于基座4与主轴体2的连接处端部的一组唇形密封圈9用于防止外部粉尘侵入，位于第一轴承部3的一侧的一组唇形密封圈9用于防止轴承室12中的润滑油泄露。

作为本申请的进一步说明：磨辊轴5螺栓固定连接在基座4远离安装部1的一侧，磨辊轴5可在基座4上进行拆卸，在实际使用时，便于对磨辊轴5进行更换。

作为本申请的进一步说明：磨辊7通过密封盖10固定连接在磨辊轴5的端部，密封盖10螺栓固定连接在磨辊轴5的端部，磨辊7可通过密封盖10在磨辊轴5上进行拆卸，便于对磨辊7进行更换。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密封磨辊总成，包括安装部(1)，所述安装部(1)的内部固定连接有主轴体(2)，其特征在于，所述主轴体(2)的外部通过第一轴承部(3)转动连接有基座(4)，所述基座(4)的一侧固定连接有磨辊轴(5)，所述磨辊轴(5)通过第二轴承部(6)转动设置在主轴体(2)的外部，所述磨辊轴(5)的端部固定连接有磨辊(7)；

所述基座(4)与主轴体(2)的连接处端部套接设置有密封套(8)，所述基座(4)与主轴体(2)的连接处内部设置有唇形密封圈(9)；

所述磨辊轴(5)与磨辊(7)的连接处端部设置有密封盖(10)，所述第二轴承部(6)的一侧设置有O形密封圈(11)。

2.根据权利要求1所述的高密封磨辊总成，其特征在于，所述唇形密封圈(9)设置有两组，其中一组所述唇形密封圈(9)位于基座(4)与主轴体(2)的连接处端部，另一组所述唇形密封圈(9)位于第一轴承部(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的高密封磨辊总成，其特征在于，所述基座(4)的内部和磨辊轴(5)的内部形成装设有第一轴承部(3)和第二轴承部(6)的轴承室(12)。

4.根据权利要求1所述的高密封磨辊总成，其特征在于，所述磨辊轴(5)螺栓固定连接在基座(4)远离安装部(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的高密封磨辊总成，其特征在于，所述磨辊(7)通过密封盖(10)固定连接在磨辊轴(5)的端部，所述密封盖(10)螺栓固定连接在磨辊轴(5)的端部。

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