CN220081432U - 套筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒组件，涉及隧道施工技术领域，包括环体、第一密封环、第二密封环、第一挡板和第二挡板，第一密封环和第二密封环沿环体的轴向间隔设置于环体，且第一密封环和第二密封环的内边沿朝向环体的通道凸出。因此第一密封环和第二密封环的内边沿能够和盾构机的外壳密封配合。多个第一挡板和多个第二挡板分别间隔环绕设置于第一密封环和第二密封环，且能够跟随第一密封环和第二密封环摆动。在第一密封环或第二密封环损坏等情况下，另一个仍能起到密封防护作用，有效减少地层水、泥浆和其它杂质进入盾构机的掘进腔内的情况，保证了盾构机施工过程中的干燥和清洁，提高盾构机的工作效率。

Description

套筒组件

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种套筒组件。

背景技术

盾构机用于隧道挖掘，在盾构机始发时，通常需要用到始发延长套筒，套筒的作用是将盾构机的工作面延伸至掘进位置，连接隧道衬砌，为隧道的修建提供必要的支撑和保障。相关技术中，套筒设有密封环，在盾构机掘进时和盾构机的外表面密封配合，起到密封的作用，有效防止地层水、泥浆和其它杂质进入盾构机的掘进腔内。但是在高压高湿等恶劣的工作环境中，容易使得密封板的密封性下降，密封性差会导致地层水和泥浆进入盾构机的掘进腔内，增加盾构机前端的受力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种套筒组件，能够提高密封环和盾构机之间的密封性，有效减少地层水、泥浆和其它杂质进入盾构机的掘进腔内的情况。

根据本实用新型实施例的套筒组件，包括：

环体，形成有通道；

第一密封环和第二密封环，沿所述环体的轴向间隔设于所述环体，且所述第一密封环和所述第二密封环的内边沿均朝向所述通道凸出；

多个第一挡板，间隔环绕设于所述第一密封环背离所述第二密封环的一侧，且能够跟随所述第一密封环摆动；

多个第二挡板，间隔环绕设于所述第二密封环朝向所述第一密封环的一侧，且能够跟随所述第二密封环摆动。

根据本实用新型实施例的套筒组件，至少具有如下有益效果：

第一密封环和第二密封环沿环体的轴向间隔设置于环体，且第一密封环和第二密封环的内边沿朝向环体的通道凸出。因此盾构机从通道穿过时，第一密封环和第二密封环的内边沿能够和盾构机的外壳密封配合，起到防护作用。多个第一挡板和多个第二挡板分别间隔环绕设置于第一密封环和第二密封环，且能够跟随第一密封环和第二密封环摆动，因此第一挡板和第二挡板起到支撑第一密封环和第二密封环的作用，有效降低第一密封环和第二密封环在泥浆、碎石的挤压下，变形过大导致密封性下降的风险。由于设有第一密封环和第二密封环，在第一密封环或者第二密封环损坏等情况下，另一个仍然能够起到密封防护作用，有效减少地层水、泥浆和其它杂质进入盾构机的掘进腔内的情况，从而减小盾构机前端的受力，保证盾构机施工过程中的干燥和清洁，提高盾构机的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述套筒组件还包括第一固定环，所述第一固定环连接于所述环体的一端，所述第一固定环和所述环体之间固设有所述第一密封环。

根据本实用新型的一些实施例，所述套筒组件还包括多个固定板，多个所述固定板依次环绕设于所述第一固定环的一侧，多个所述第一挡板一一对应铰接于多个所述固定板的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述环体包括同轴设置的第一套环和第二套环，所述第一套环的一端和所述第二套环的一端连接，所述第二套环连接于所述第一套环的一端设有第二固定环，所述第二固定环和所述第一套环之间固设有所述第二密封环。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定环的内边沿朝向所述通道凸出，多个所述第二挡板依次环绕铰接于所述第二固定环的内边沿。

根据本实用新型的一些实施例，所述环体包括同轴设置的第一套环和第二套环，所述第一套环的一端和所述第二套环的一端连接，所述第一套环包括多个第一弧形板，多个所述第一弧形板沿所述第一套环的周向依次连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弧形板沿其周向的两端均设有连接板，相邻两个所述第一弧形板之间的所述连接板通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一套环还包括多个第一加强板和多个第二加强板，所述第一加强板沿所述第一套环的轴向延伸设置于所述第一弧形板的外侧，且多个所述第一加强板沿所述第一套环的周向间隔设置，所述第二加强板沿所述第一套环的周向延伸设置于所述第一弧形板的外侧，且多个所述第二加强板沿所述第一套环的轴向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述环体包括同轴设置的第一套环和第二套环，所述第一套环的一端和所述第二套环的一端连接，所述第二套环包括多个第二弧形板和多个第三加强板，多个所述第二弧形板沿所述第二套环的周向依次连接，多个所述第三加强板沿所述第二弧形板的周向间隔设置于所述第二弧形板的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述套筒组件还包括多个支架，多个所述支架连接于所述环体的内壁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的套筒组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的套筒组件的部分结构示意图；

图3是图2中的套筒组件的爆炸示意图；

图4是图2中的套筒组件的另一个视角的示意图；

图5是图4中A-A处的剖视示意且放大后的示意图；

图6是本实用新型一种实施例的盾构机和套筒组件配合的结构示意图；

图7是本实用新型一种实施例的两个第一弧形板分离的结构示意图。

附图标记：

套筒组件1000；

环体100；通道101；第一套环110；第一弧形板111；连接板112；第一加强板113；第二加强板114；第二套环120；第二弧形板121；第三加强板122；缺口123；

第一密封环200；

第二密封环300；

第一固定环410；第二固定环420；

固定板510；第一挡板520；第二挡板530；

支架600；

盾构机700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的套筒组件1000，套筒组件1000和盾构机700始发时的洞门端面连接，为隧道的修建提供必要的支撑和保障。本实用新型实施例的套筒组件1000，能够提高和盾构机700之间的密封性，有效减少地层水、泥浆和其它杂质进入盾构机700的掘进腔内的情况。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例的套筒组件1000，包括环体100、第一密封环200、第二密封环300、第一挡板520和第二挡板530。环体100呈环状，中部形成有通道101，便于盾构机700从通道101穿过。其中，第一密封环200和第二密封环300也呈环状，可以采用橡胶材料制成。第一密封环200和第二密封环300沿环体100的轴向间隔设置于环体100，且第一密封环200和第二密封环300的内边沿均朝向通道101凸出。

参照图2和图3所示，第一挡板520和第二挡板530均设有多个，多个第一挡板520环绕设置于第一密封环200背离第二密封环300的一侧，多个第二挡板530间隔环绕设置于第二密封环300朝向第一密封环200的一侧。多个第一挡板520和多个第二挡板530能够跟随第一密封环200和第二密封环300摆动，也就是在盾构机700穿过环体100时，能够带动第一密封环200、第二密封环300、第一挡板520和第二挡板530沿盾构机700的掘进方向偏摆，例如从图5中的状态转变为图6中的状态。

采用上述方案，由于第一密封环200和第二密封环300的内边沿朝向环体100的通道101凸出，因此盾构机700掘进时，第一密封环200和第二密封环300的内边沿能够和盾构机700的外壳密封配合，起到防护密封作用。多个第一挡板520和多个第二挡板530能够跟随第一密封环200和第二密封环300摆动，因此第一挡板520和第二挡板530起到支撑第一密封环200和第二密封环300的作用，有效降低第一密封环200和第二密封环300在泥浆、碎石的挤压下，由于变形过大导致密封性下降的风险。通过设置第一密封环200和第二密封环300，在第一密封环200或者第二密封环300损坏等情况下，另一个仍然能够起到密封防护作用，有效减少地层水、泥浆和其它杂质进入盾构机700的掘进腔内的情况，从而减小盾构机700前端的受力，保证了盾构机700施工过程中的干燥和清洁，提高盾构机700的工作效率。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，套筒组件1000还包括第一固定环410，第一固定环410呈环片状。第一固定环410连接于环体100的一端，连接方式可以是通过螺栓固定。在第一固定环410和环体100的端面之间固设有第一密封环200，例如螺栓依次穿过第一固定环410、第一密封环200和环体100，从而将第一密封环200固定在第一固定环410和环体100的端面之间。采用上述固定方式，第一密封环200的连接稳定，不易松动脱落，保证盾构机700掘进时的安全性和稳定性。

参照图2和图3所示，本实用新型的实施例中，套筒组件1000还包括多个固定板510，固定板510大致呈方形的片状。多个固定板510依次环绕设置于第一固定环410的一侧，也就是背离环体100的一侧，且固定板510的一端朝向通道101凸出，多个第一挡板520和固定板510凸出于通道101的一端铰接。可以理解的是，由于第一挡板520需要摆动，为了不和第一固定环410或者环体100产生干涉，因此固定板510的一端朝向通道101凸出，其结构简单，设计合理，有利于第一挡板520和第二挡板530分别抵接贴合第一密封环200和第二密封环300，从而提高密封性。本实用新型的另一种实施例中，固定板510的一端也可以不朝向通道101凸出，而是在固定板510上设置避让斜面，具体根据实际情况选择合适的方案。

需要说明的是，第一挡板520和固定板510的一端铰接的方式可以是类似于合页连接，例如第一挡板520朝向固定板510的一端设有转轴，固定板510朝向第一挡板520的一端间隔设有两个轴套，转轴的两端分别和两个轴套转动连接。当然，另一种实施例中，也可以是第一挡板520间隔设有两个轴套，固定板510设有转轴，具体根据实际情况选择合适的铰接方式。

参照图3和图4所示，本实用新型的实施例中，环体100包括有第一套环110和第二套环120，第一套环110的一端和第二套环120的一端连接且同轴设置。第二套环120连接于第一套环110的一端设有第二固定环420，第二固定环420和第一套环110之间固设有第二密封环300。采用上述方案，可以方便地安装第二密封环300，同时提高第二密封环300连接的稳定性，降低其松动脱落的风险。需要说明的是，后续的实施例中，均以环体100包括第一套环110和第二套环120为例进行解释说明。

参照图5和图6所示，本实用新型的实施例中，第二固定环420的内边沿朝向通道101凸出，多个第二挡板530依次环绕第二固定环420设置，且和第二固定环420的内边沿铰接。可以理解的是，第二固定环420的内边沿朝向通道101凸出，从而方便第二挡板530和第二固定环420的内边沿铰接，因此套筒组件1000的结构设计合理，组装效率高。其中，第二挡板530和第二固定环420铰接的方式可以是：第二挡板530的一端设有转轴，第二固定环420上设有轴套，转轴和轴套转动连接。当然也可以是第二挡板530设置轴套，第二固定环420设有转轴。

参照图7所示，本实用新型的实施例中，第一套环110包括多个第一弧形板111，例如包括六个弧形板，其中图7仅展示其中两块。六个弧形板沿第一套环110周向的两端依次连接形成环状结构。需要说明的是，由于盾构机700的直径通常为8米-16米，因此第一套环110的整体体积较大。采用上述方案，通过将第一套环110分为多个部分的形式，从而方便第一套环110运输，在合适的位置再进行组装。

继续参照图7所示，本实用新型的实施例中，第一弧形板111的两端均设有连接板112，相邻两个第一弧形板111之间的连接板112可以通过紧固件连接。例如，紧固件为螺栓，在连接板112处设有通孔，螺栓穿过两个连接板112的通孔，再通过螺母固定。当然，两个连接板112也可以通过焊接的方式连接，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，第一套环110还包括多个第一加强板113和多个第二加强板114，第一加强板113沿第一套环110的轴向延伸设置于第一弧形板111的外侧，也就是第一弧形板111背离通道101的一侧，且多个第一加强板113沿第一套环110的周向间隔设置。第二加强板114沿第一套环110的周向延伸设置于第一弧形板111的外侧，且多个第二加强板114沿第一套环110的轴向间隔设置。通过多个第一加强板113和多个第二加强板114的配合，能够提高第一弧形板111的整体强度，有效降低其变形弯曲的情况，确保盾构机700掘进时的安全性。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，第二套环120包括多个第二弧形板121和多个第三加强板122，多个第二弧形板121沿第二套环120的周向依次连接。因此第二套环120可以分为多个部分的形式，方便运输，在需要使用时运输至合适的位置组装即可。多个第三加强板122沿第二弧形板121的周向间隔设置于第二弧形板121的外侧，也就是第二弧形板121背离通道101的一侧。第三加强板122能够提高第二弧形板121的整体强度，有效减少第二弧形板121变形弯曲的情况。其中，为了方便安装第二密封环300，第三加强板122靠近第二固定板510的一侧设有缺口123，缺口123具有避让作用，从而提高第二密封环300的组装效率。

参照图1所示，本实用新型的实施例中，套筒组件1000还包括多个支架600，多个支架600连接于环体100的内壁。连接方式可以是焊接，从而提高连接的稳定性。需要说明的是，支架600用于支撑环体100，保证环体100的圆度，改善环体100变形、压弯等情况。在盾构机700始发时，支架600需要拆除，可以通过切割的方式拆除支架600，避免支架600阻碍盾构机700穿过通道101。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.套筒组件，其特征在于，包括：

环体，形成有通道；

第一密封环和第二密封环，沿所述环体的轴向间隔设于所述环体，且所述第一密封环和所述第二密封环的内边沿均朝向所述通道凸出；

多个第一挡板，间隔环绕设于所述第一密封环背离所述第二密封环的一侧，且能够跟随所述第一密封环摆动；

多个第二挡板，间隔环绕设于所述第二密封环朝向所述第一密封环的一侧，且能够跟随所述第二密封环摆动。

2.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述套筒组件还包括第一固定环，所述第一固定环连接于所述环体的一端，所述第一固定环和所述环体之间固设有所述第一密封环。

3.根据权利要求2所述的套筒组件，其特征在于，所述套筒组件还包括多个固定板，多个所述固定板依次环绕设于所述第一固定环的一侧，多个所述第一挡板一一对应铰接于多个所述固定板的一端。

4.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述环体包括同轴设置的第一套环和第二套环，所述第一套环的一端和所述第二套环的一端连接，所述第二套环连接于所述第一套环的一端设有第二固定环，所述第二固定环和所述第一套环之间固设有所述第二密封环。

5.根据权利要求4所述的套筒组件，其特征在于，所述第二固定环的内边沿朝向所述通道凸出，多个所述第二挡板依次环绕铰接于所述第二固定环的内边沿。

6.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述环体包括同轴设置的第一套环和第二套环，所述第一套环的一端和所述第二套环的一端连接，所述第一套环包括多个第一弧形板，多个所述第一弧形板沿所述第一套环的周向依次连接。

7.根据权利要求6所述的套筒组件，其特征在于，所述第一弧形板沿其周向的两端均设有连接板，相邻两个所述第一弧形板之间的所述连接板通过紧固件连接。

8.根据权利要求6所述的套筒组件，其特征在于，所述第一套环还包括多个第一加强板和多个第二加强板，所述第一加强板沿所述第一套环的轴向延伸设置于所述第一弧形板的外侧，且多个所述第一加强板沿所述第一套环的周向间隔设置，所述第二加强板沿所述第一套环的周向延伸设置于所述第一弧形板的外侧，且多个所述第二加强板沿所述第一套环的轴向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述环体包括同轴设置的第一套环和第二套环，所述第一套环的一端和所述第二套环的一端连接，所述第二套环包括多个第二弧形板和多个第三加强板，多个所述第二弧形板沿所述第二套环的周向依次连接，多个所述第三加强板沿所述第二弧形板的周向间隔设置于所述第二弧形板的外侧。

10.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述套筒组件还包括多个支架，多个所述支架连接于所述环体的内壁。