CN215754744U

CN215754744U - 一种除尘器螺旋输送装置

Info

Publication number: CN215754744U
Application number: CN202121452340.XU
Authority: CN
Inventors: 赵文龙; 丁岩; 毛君豪; 刘广磊; 王飞; 毕少康; 马莹莹
Original assignee: Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-06-28

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种除尘器螺旋输送装置，其包括底座、设置在底座上的螺旋仓体，螺旋仓体上设置有进料口、出料口，螺旋仓体内转动连接有螺旋内管，螺旋内管的端部连接电机的输出轴，螺旋内管的管壁外周安装有螺旋叶片，所述螺旋内管两端对称设置有首端主轴、尾端主轴，首端主轴、尾端主轴均转动连接在螺旋仓体端部，首端主轴、尾端主轴的端部各自伸入螺旋内管内并固定有塞焊圆盘，螺旋内管的管壁对应塞焊圆盘处开设有塞焊孔，塞焊圆盘塞焊在管壁的塞焊孔上。螺旋内管重量较轻，避免螺旋内管损坏，塞焊圆盘可以增加螺旋内管的长度。

Description

一种除尘器螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及高温除尘器技术领域，具体涉及一种除尘器螺旋输送装置。

背景技术

现有的高温除尘器的螺旋仓体内转动设置有实心转轴，实心转轴外沿其圆周方向设置有螺旋叶片，实心转轴连接有电机的输出轴。实心转轴价格较高且比较短，重量较重，使用时，需要使用中吊，容易损坏且不易维护。

因此，需要一种装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述转轴过重且较短的问题，本实用新型实施例提供了一种除尘器螺旋输送装置。

一种除尘器螺旋输送装置，包括螺旋仓体、设置在螺旋仓体一侧的底座，螺旋仓体上设置有进料口、出料口，螺旋仓体内转动连接有螺旋内管，螺旋内管的端部连接电机的输出轴，螺旋内管的管壁外周安装有螺旋叶片，所述螺旋内管两端对称设置有首端主轴、尾端主轴，首端主轴、尾端主轴均转动连接在螺旋仓体端部，首端主轴、尾端主轴的端部各自伸入螺旋内管内并固定有塞焊圆盘，螺旋内管的管壁对应塞焊圆盘处开设有塞焊孔，塞焊圆盘塞焊在管壁的塞焊孔上。

所述首端主轴、尾端主轴上还各自固定安装有边焊圆盘，边焊圆盘靠近塞焊圆盘并与管壁的端部采用边焊密封固定。

所述螺旋仓体的侧壁与首端主轴、尾端主轴之间各自设置有主轴密封。

所述螺旋仓体的另一侧还设置有支座，尾端主轴远离螺旋仓体的端部安装有带立座轴承，带立座轴承安装在支座上。

所述底座上还设置有轴承室，轴承室内安装有调心滚子轴承，首端主轴远离螺旋仓体的端部配合调心滚子轴承，并穿过调心滚子轴承与电机的输出轴连接。

所述轴承室内还包括对称设置在调心滚子轴承两端的轴承挡环，轴承挡环外的首端主轴上还设置有与其配合的轴用弹性挡圈。

所述底座上安装有电机，电机输出轴与穿过调心滚子轴承的首端主轴之间设置有减速机，减速机的输出轴与首端主轴的端部之间通过链条联轴器连接。

所述螺旋内管的管壁外沿其圆周方向设置有与螺旋叶片螺旋方向相反的反向螺旋叶片，反向螺旋叶片设置在出料口与螺旋仓体的侧壁之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置空心的螺旋内管，主轴端部伸入螺旋内管内且设置塞焊圆盘，重量较轻，且在增减螺旋内管的长度的基础上，避免螺旋内管损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图1中区域A的局部放大图；

图4为图1中区域B的局部放大图；

图5为图1中区域C的局部放大图；

图6为图1中区域D的局部放大图；

图7为主轴的结构示意图；

图8为螺旋内管结构示意图；

图9为图8中区域E的局部放大图。

图中：1、螺栓A；2、支座；3、螺栓B；4、带立式座轴承；5、紧固螺钉；6、主轴密封；7、螺旋仓体；8、螺旋内管；80、管壁；81、螺旋叶片；82、反向螺旋叶片；9、出料口；10、调心滚子轴承；11、轴承座；12、轴承挡环；13、轴用弹性挡圈；14、进料口；15、电机；16、螺栓D；17、减速机；18、主轴链轮；180、主轴；181、尾端主轴；182、首端主轴；19、减速机链轮；20、螺栓E；21、链轮护罩；22、链条；23、键；24、塞焊圆盘；25、塞焊孔；26、边焊圆盘。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图9，本实用新型公开了一种除尘器螺旋输送装置，包括螺旋仓体7，螺旋仓体7的一侧设置有底座(图中未标出)，螺旋仓体7的另一侧设置有L型的支座2，螺旋仓体7的仓体壁的上端设置有进料口14，仓体壁的下端设置有出料口9；螺旋仓体7的两侧壁设置有中心孔，中心孔内转动安装有空心的螺旋内管8，螺旋内管8的端部连接有电机15的输出轴，螺旋内管8的管壁80外沿其圆周设置有螺旋叶片81。

空心的螺旋内管8重量较轻，省去中吊的使用，不容易损坏，节省成本。

具体地，螺旋仓体7的一端通过螺栓A1安装在支座2的侧壁上，螺旋仓体7的另一端安装在底座上。

螺旋仓体7的内部为腔体状，螺旋仓体7的端部设置有主轴180，主轴180包括对称固定在螺旋内管8两端的首端主轴182、尾端主轴181。

尾端主轴181、首端主轴182的一端各自伸入螺旋内管8内并各自固定塞焊圆盘24，螺旋内管8的管壁80上开设有塞焊孔25，塞焊圆盘24塞焊在管壁80的塞焊孔25上，尾端主轴181、首端主轴182的外周还各自固定连接有边焊圆盘26，边焊圆盘26靠近塞焊圆盘24，且边焊圆盘26的外周焊接密封在管壁80的内壁上，将螺旋内管8密封，避免螺旋仓体7的飞尘飞入螺旋内管8内。利用塞焊圆盘24、边焊圆盘26将主轴180与螺旋内管8的管壁80焊接，可以增加螺旋内管8的长度，增强了螺旋叶片81的输送飞尘的作用。

尾端主轴181、首端主轴182各自转动连接在螺旋仓体7的两侧壁端。螺旋仓体7的两侧壁上对称设置有与主轴180配合的中心孔，中心孔与主轴180之间设置有防止螺旋仓体7内的飞尘泄露的主轴密封6，主轴密封6包括固定部分与转动部分，转动部分包括穿过主轴180的主轴轴套，主轴轴套与主轴180之间采用紧固螺钉5固定在一起，固定部分通过紧固螺栓(图中未标出)与支座2的侧端固定，此为成熟技术，在此不再详细赘述。

尾端主轴181穿过螺旋仓体7的中心孔的端部安装有带立式座轴承4，带立式座轴承4内的轴承与主轴轴套之间隔开一定的距离，避免主轴轴套与带立式座轴承4内的轴承相碰，带立式座轴承4通过螺栓B3安装在支座2的上端。

底座上通过螺栓E20安装有轴承座11，轴承座11内安装有调心性能好的调心滚子轴承10，首端主轴182远离螺旋内管8的端部外周安装在调心滚子轴承10的内圈，工作时，使得螺旋内管8的轴心与首端主轴182的轴心在同一直线上。

轴承座11内还设有对称设置在调心滚子轴承10两端的轴承挡环12，轴承挡环12与首端主轴182配合，远离螺旋内管8的轴承挡环12外还设置有轴用弹性挡圈13，轴用弹性挡圈13配合首端主轴182，轴承座11内还设置有用于防止首端主轴182震动的毛毡(图中未标出)，用于首端主轴182的轴端的定位与固定。

主轴密封6避免了飞尘从主轴180与中心孔之间飞出，进入带立式座轴承4内的轴承与调心滚子轴承10内，影响轴承的使用。

底座上安装有电机15，首端主轴182与电机15之间的底座上，通过螺栓D16安装有减速机17，电机15的输出轴连接减速机17的输入轴，减速机17的输出轴与首端主轴182之间通过链条联轴器连接。链条联轴器包括通过两排链条22啮合的主轴链轮18、减速机链轮19、链轮护罩21，减速机输出轴与减速机链轮19安装固定在一起，此为成熟技术，在此不再详细赘述，链条联轴器适用于高温、潮湿和多尘工况环境。

首端主轴182远离螺旋内管8的端部设置有键23，首端主轴182的端部通过键23键连接主轴链轮18，减速机17的输出轴连接减速机链轮19。

螺旋内管8的管壁80尾部安装有反向螺旋叶片82，反向螺旋叶片82的螺旋方向与螺旋叶片81的螺旋方向相反，反向螺旋叶片82与尾端主轴181相对应，且设置在出料口9与旋转内管8的端部之间的管壁80上。目的是，螺旋内管8工作时，螺旋叶片81将飞尘输送至出料口9附近，由于设置了反向螺旋叶片82，避免了飞尘堆积在螺旋仓体7的左端，便于飞尘全部从出料口9出料。

本实用新型的工作过程如下所述：

启动电机15、减速机17，首端主轴182转动，带动螺旋内管8、尾端主轴181转动，由于调心滚子轴承10的作用，使得螺旋内管8的轴心与主轴180的轴心处于同一水平线上。飞尘从进料口14进入螺旋仓体7内，由于螺旋叶片81与反向螺旋叶片82的输送作用，飞尘从出料口9落入下一工序上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种除尘器螺旋输送装置，包括底座、设置在底座上的螺旋仓体，螺旋仓体上设置有进料口、出料口，螺旋仓体内转动连接有螺旋内管，螺旋内管的端部连接电机的输出轴，螺旋内管的管壁外周安装有螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋内管两端对称设置有首端主轴、尾端主轴，首端主轴、尾端主轴均转动连接在螺旋仓体端部，首端主轴、尾端主轴的端部各自伸入螺旋内管内并固定有塞焊圆盘，螺旋内管的管壁对应塞焊圆盘处开设有塞焊孔，塞焊圆盘塞焊在管壁的塞焊孔上。

2.根据权利要求1所述的除尘器螺旋输送装置，其特征在于，所述首端主轴、尾端主轴上还各自固定安装有边焊圆盘，边焊圆盘靠近塞焊圆盘并与管壁的端部采用边焊密封固定。

3.根据权利要求2所述的除尘器螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋仓体的侧壁与首端主轴、尾端主轴之间各自设置有主轴密封。

4.根据权利要求3所述的除尘器仓底螺旋送料装置，其特征在于，所述螺旋仓体的另一侧还设置有支座，尾端主轴远离螺旋仓体的端部安装有带立式座轴承，带立式座轴承安装在支座上。

5.根据权利要求4所述的除尘器螺旋输送装置，其特征在于，所述底座上还设置有轴承座，轴承座内安装有调心滚子轴承，首端主轴远离螺旋仓体的端部外周安装调心滚子轴承，并穿过调心滚子轴承与电机的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的除尘器螺旋输送装置，其特征在于，所述轴承座内还包括对称设置在调心滚子轴承两端的轴承挡环，轴承挡环外的首端主轴上还套设有轴用弹性挡圈。

7.根据权利要求6所述的除尘器螺旋输送装置，其特征在于，所述底座上安装有电机，电机输出轴与穿过调心滚子轴承的首端主轴之间设置有减速机，减速机的输出轴与首端主轴的端部之间通过链条联轴器连接。

8.根据权利要求7所述的除尘器螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋内管的管壁外沿其圆周方向设置有与螺旋叶片螺旋方向相反的反向螺旋叶片，反向螺旋叶片设置在出料口与螺旋仓体的侧壁之间。