CN220078564U - 一种油箱自动化旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油箱旋盖领域，具体是一种油箱自动化旋盖装置，包括输送带以及U型架，还包括旋紧机构以及固定机构，旋紧机构位于U型架的下方，旋紧机构包括电动夹爪以及旋转组件，旋转组件位于U型架的下方，电动夹爪固定安装于旋转组件的底端，固定机构设有两组且对称安装于U型架的两侧，固定机构包括固定板以及移动组件，移动组件固定于U型架的一侧，固定板固定于移动组件的一端，利用电动夹爪能对油箱盖进行抓取，同时利用旋转组件能带动油箱盖旋转的同时移动，使得油箱盖能旋至油箱口的上方，实现油箱的旋紧工作，同时有利于提高油箱盖的旋盖效率，解决了现有技术中一般是通过人工进行旋紧，费时费力，效率低下的问题。

Description

一种油箱自动化旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及油箱旋盖领域，具体是一种油箱自动化旋盖装置。

背景技术

油箱是指汽车上的用于储备汽油的箱子，油箱上有一个小小的圆形入口，油箱盖则是用于对圆形入口进行封堵的盖子。

在油箱生产完成后，需要将油箱盖旋紧在油箱上，现有技术中一般是通过人工进行旋紧，人工旋紧存在效率低下的问题，费时费力，同时成本较高，无法实现自动化连续旋紧工作，针对这一问题，现在提供一种油箱自动化旋盖装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油箱自动化旋盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油箱自动化旋盖装置，包括输送带以及安装于输送带顶端的U型架，还包括旋紧机构以及固定机构；

旋紧机构位于所述U型架的下方用于对油盖进行旋紧，旋紧机构包括电动夹爪以及旋转组件，旋转组件位于U型架的下方，电动夹爪固定安装于旋转组件的底端，电动夹爪用于对油盖进行旋紧；

固定机构设有两组且对称安装于U型架的两侧，用于对油箱进行固定，固定机构包括固定板以及移动组件，移动组件固定于U型架的一侧用以带动固定板移动，固定板固定于移动组件的一端。

作为本实用新型进一步的方案：旋转组件包括横板、螺纹孔、螺纹杆、转杆以及电机；

所述横板固定于所述U型架的中部，所述螺纹孔开设于所述横板的中部，所述螺纹杆位于所述螺纹孔的中部且与螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆的底端与电动夹爪的顶端固定连接，所述转杆滑动于螺纹杆的顶端内壁，所述转杆顶端与U型架通过轴承转动连接，所述电机位于U型架的顶端，电机的输出端与转杆固定连接；

所述转杆与螺纹杆之间设有用于起到导向作用的导向部件。

作为本实用新型进一步的方案：导向部件包括导向条以及导向槽；

所述导向槽开设于所述螺纹杆的内壁一侧，所述导向条固定于所述转杆的表面，所述导向条滑动于导向槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：移动组件包括侧板以及电动推杆；

所述侧板固定于U型架的一侧，所述电动推杆位于所述侧板靠近固定板的一侧，所述电动推杆的固定端与侧板固定连接，所述电动推杆的输出端与固定板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板的表面设有多组穿孔，每组穿孔的内部均滑动连接有一组导向杆，所述导向杆的一端与固定板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型架两侧内壁均安装有对射型激光传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种油箱自动化旋盖装置，通过设置电动夹爪以及旋转组件，利用电动夹爪能对油箱盖进行抓取，同时利用旋转组件能带动电动夹爪下方的油箱盖旋转的同时移动，使得油箱盖能旋至油箱口的上方，实现油箱的旋紧工作，同时有利于提高油箱盖的旋盖效率，解决了现有技术中一般是通过人工进行旋紧，费时费力，效率低下的问题。

2、本实用新型的一种油箱自动化旋盖装置，通过设置固定板以及移动组件，利用移动组件能带动固定板移动，使得固定板能移动至油箱的一侧，进而使得油箱能被两侧的固定板进行限制，起到对油箱的固定效果，有利于旋盖操作的进行，避免在旋盖过程中油箱发生偏移影响旋盖效果，进一步提高旋盖精度以及效率。

3、本实用新型的一种油箱自动化旋盖装置，通过设置对射型激光传感器，当对射型激光传感器检测到油箱移动至U型架下方时，能控制输送带停止工作，使得油箱能精准的移动至旋紧机构的下方，方便油箱与油箱盖进行精准的对接，精确度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中导向条与导向槽的结构示意图。

其中：11、输送带；12、U型架；13、横板；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、电动夹爪；17、转杆；18、导向条；19、导向槽；20、电机；21、侧板；22、固定板；23、电动推杆；24、导向杆；25、穿孔；26、对射型激光传感器。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图5所示，一种油箱自动化旋盖装置，包括输送带11以及安装于输送带11顶端的U型架12，还包括旋紧机构以及固定机构；

旋紧机构位于所述U型架12的下方用于对油盖进行旋紧，旋紧机构包括电动夹爪16以及旋转组件，旋转组件位于U型架12的下方，电动夹爪16固定安装于旋转组件的底端，电动夹爪16用于对油盖进行旋紧；

利用电动夹爪16能对油箱盖进行抓取，同时利用旋转组件能带动电动夹爪16下方的油箱盖旋转的同时移动，使得油箱盖能旋至油箱口的上方，实现油箱的旋紧工作，同时有利于提高油箱盖的旋盖效率，解决了现有技术中一般是通过人工进行旋紧，费时费力，效率低下的问题；

固定机构设有两组且对称安装于U型架12的两侧用于对油箱进行固定，固定机构包括固定板22以及移动组件，移动组件固定于U型架12的一侧用以带动固定板22移动，固定板22固定于移动组件的一端；

通过设置固定板22以及移动组件，利用移动组件能带动固定板22移动，使得固定板22能移动至油箱的一侧，进而使得油箱能被两侧的固定板22进行限制，起到对油箱的固定效果，有利于旋盖操作的进行，避免在旋盖过程中油箱发生偏移影响旋盖效果，进一步提高旋盖精度以及效率；

如图1-图5所示，旋转组件包括横板13、螺纹孔14、螺纹杆15、转杆17以及电机20；

所述横板13固定于所述U型架12的中部，所述螺纹孔14开设于所述横板13的中部，所述螺纹杆15位于所述螺纹孔14的中部且与螺纹孔14螺纹配合，所述螺纹杆15的底端与电动夹爪16的顶端固定连接，所述转杆17滑动于螺纹杆15的顶端内壁，所述转杆17顶端与U型架12通过轴承转动连接，所述电机20位于U型架12的顶端，电机20的输出端与转杆17固定连接；

所述转杆17与螺纹杆15之间设有用于起到导向作用的导向部件，导向部件的作用能实现对螺纹杆15的导向，使得螺纹杆15能在转杆17的表面移动。

导向部件包括导向条18以及导向槽19；

所述导向槽19开设于所述螺纹杆15的内壁一侧，所述导向条18固定于所述转杆17的表面，所述导向条18滑动于导向槽19的内部；

当电机20工作时，电机20能带动转杆17转动，利用导向条18与导向槽19的滑动连接，因此当转杆17转动时能带动螺纹杆15转动，又由于螺纹杆15与螺纹孔14之间螺纹配合，因此当螺纹杆15旋转的同时能不断的旋入螺纹孔14的内部，继而能带动电动夹爪16转动的同时向下移动，将油盖旋至油箱上。

如图1-图5所示，移动组件包括侧板21以及电动推杆23；

所述侧板21固定于U型架12的一侧，所述电动推杆23位于所述侧板21靠近固定板22的一侧，所述电动推杆23的固定端与侧板21固定连接，所述电动推杆23的输出端与固定板22固定连接，当油箱停止移动时，控制器控制电动推杆23工作，电动推杆23带动固定板22移动，使得固定板22能移动至油箱的一侧，实现对油箱的固定，避免有利于旋盖操作的进行，避免在旋盖过程中油箱发生偏移影响旋盖效果，进一步提高旋盖精度以及效率。

如图1-图5所示，所述侧板21的表面设有多组穿孔25，每组穿孔25的内部均滑动连接有一组导向杆24，所述导向杆24的一端与固定板22固定连接，通过穿孔25与导向杆24之间的滑动连接，能在固定板22移动时对固定板22进行导向，提高固定板22移动时的稳定。

如图1-图5所示，所述U型架12两侧内壁均安装有对射型激光传感器26，具体的，对射型激光传感器26与控制器电性连接，当油箱移动至U型架12下方时，对射型激光传感器26检测到油箱，并将该信号发生至控制器，控制器控制输送带11停止工作，同时控制移动组件带动固定板22移动，实现对油箱的固定，方便后续对油箱进行旋盖操作。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油箱自动化旋盖装置，包括输送带（11）以及安装于输送带（11）顶端的U型架（12），其特征在于，还包括旋紧机构以及固定机构；

旋紧机构位于所述U型架（12）的下方用于对油盖进行旋紧，旋紧机构包括电动夹爪（16）以及旋转组件，旋转组件位于U型架（12）的下方，电动夹爪（16）固定安装于旋转组件的底端，电动夹爪（16）用于对油盖进行旋紧；

固定机构设有两组且对称安装于U型架（12）的两侧，用于对油箱进行固定，固定机构包括固定板（22）以及移动组件，移动组件固定于U型架（12）的一侧用以带动固定板（22）移动，固定板（22）固定于移动组件的一端。

2.根据权利要求1所述的一种油箱自动化旋盖装置，其特征在于，旋转组件包括横板（13）、螺纹孔（14）、螺纹杆（15）、转杆（17）以及电机（20）；

所述横板（13）固定于所述U型架（12）的中部，所述螺纹孔（14）开设于所述横板（13）的中部，所述螺纹杆（15）位于所述螺纹孔（14）的中部且与螺纹孔（14）螺纹配合，所述螺纹杆（15）的底端与电动夹爪（16）的顶端固定连接，所述转杆（17）滑动于螺纹杆（15）的顶端内壁，所述转杆（17）顶端与U型架（12）通过轴承转动连接，所述电机（20）位于U型架（12）的顶端，电机（20）的输出端与转杆（17）固定连接；

所述转杆（17）与螺纹杆（15）之间设有用于起到导向作用的导向部件。

3.根据权利要求2所述的一种油箱自动化旋盖装置，其特征在于，导向部件包括导向条（18）以及导向槽（19）；

所述导向槽（19）开设于所述螺纹杆（15）的内壁一侧，所述导向条（18）固定于所述转杆（17）的表面，所述导向条（18）滑动于导向槽（19）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种油箱自动化旋盖装置，其特征在于，移动组件包括侧板（21）以及电动推杆（23）；

所述侧板（21）固定于U型架（12）的一侧，所述电动推杆（23）位于所述侧板（21）靠近固定板（22）的一侧，所述电动推杆（23）的固定端与侧板（21）固定连接，所述电动推杆（23）的输出端与固定板（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油箱自动化旋盖装置，其特征在于，所述侧板（21）的表面设有多组穿孔（25），每组穿孔（25）的内部均滑动连接有一组导向杆（24），所述导向杆（24）的一端与固定板（22）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种油箱自动化旋盖装置，其特征在于，所述U型架（12）两侧内壁均安装有对射型激光传感器（26）。