CN220078290U - 一种磁吸式吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备领域，具体来说是一种磁吸式吊装设备，包括吊装框架，所述吊装框架上设有连接吊耳；所述吊装框架上设有吸附吊装机构；所述吸附吊装机构包括连接在吊装框架上的磁吸机构；本实用新型公开了一种磁吸式吊装设备，本实用新型通过吸附吊装机构的设置，可以方便后续实现钢材的连接吊装；继而方便钢材与吊装设备的连接。

Description

一种磁吸式吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，具体来说是一种磁吸式吊装设备。

背景技术

钢结构强度高，自身重量轻，环保等优点，大型厂房、桥梁、场馆、及高层等领域大多都需要用到钢结构。

而钢结构因为自身结构较大，人工搬运较为麻烦，所以需要使用吊装设备来实现钢材的转运。

传统吊装设备一般通过夹紧机构或者挂钩实现钢材的吊装，例如现有专利CN217838079U-一种钢结构型材吊装装置。

现有吊装设备虽然可以实现钢材的吊装，但是吊运的钢材尺寸单一，当钢材裁剪后吊装设备可能无法连接钢材实现后续的吊装操作，同时传统吊装设备使用挂钩连接钢材，容易发生挂钩或者吊钩脱离的问题，严重时可能引起安全事故。

另外，传统钢板夹吊具，需要手动分离板材、安装夹具、调整位置等步骤，需要人工频繁调整夹具的位置，吊不同厚度的板材还需更换夹具，钢板重叠时无法操作，安全隐患较高，不确定因素较多。

所以为了改善或者解决上述至少一个问题，就需要对现有吊装设备进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁吸式的吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磁吸式吊装设备，包括吊装框架，所述吊装框架上设有连接吊耳；

所述吊装框架上设有吸附吊装机构；

所述吸附吊装机构包括连接在吊装框架上的磁吸机构。

所述吊装框架包括架设主梁，所述架设主梁上设有次梁；每个所述次梁上至少设有一个吸附吊装机构。

所述吊装框架包括两个架设主梁，两个所述架设主梁呈间隔对称平行分布；所述架设主梁与对应次梁通过螺栓相连接。

所述架设主梁上设有至少两个次梁，相邻次梁间隔分布；每个所述次梁上至少设有一个吸附吊装机构。

所述次梁包括两个单体型钢，两个所述单体型钢呈间隔分布；两个所述单体型钢通过连接板相连接；两个所述单体型钢之间的间隙为吊装间隙。

所述吸附吊装机构还包括连接机构，所述磁吸机构通过连接机构与次梁相连接；所述连接机构包括连接在磁吸机构上的钢吊带，所述钢吊带通过销轴支座与次梁相连接。

所述钢吊带通过转动部与销轴支座相连接，所述转动部包括转动销轴，所述钢吊带通过转动销轴连接在销轴支座上；所述钢吊带布置在吊装间隙内。

每个所述架设主梁包括两个单体梁，两个单体梁通过固定板相连接。

所述架设主梁上设有识别刻度。

所述吊装框架端部设有支撑框架，所述支撑框架包括两个支撑脚，两个所述支撑脚分布在吊装框架的两端。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种磁吸式吊装设备，本实用新型通过吸附吊装机构的设置，可以方便后续实现钢材的连接吊装；继而方便钢材与吊装设备的连接。

另外，本实用新型架设主梁与次梁为可拆卸式连接，在实际使用时，可以根据需要改变吊装框架结构，继而改变吸附吊装机构的位置，从而可以实现不同尺寸钢材的吊装。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本实用新型中吊装框架的俯视图。

图5为图1的局部放大图。

上述图中的标记均为：

1、吊装框架，2、架设主梁，3、次梁，4、连接吊耳，5、吸附吊装机构，6、支撑脚，7、螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种磁吸式吊装设备，包括吊装框架1，所述吊装框架1上设有连接吊耳4；在本实用新型中吊装框架1为一个基础框架结构，方便后续连接吊装链条，进而方便后续与吊装设备之间的连接，另外，在本实用新型中吊装框架1上设有吊耳，吊耳方便了吊装链条与吊装框架1之间的连接。

同时，在本实用新型中所述吊装框架1上设有吸附吊装机构5；所述吸附吊装机构5包括连接在吊装框架1上的磁吸机构5-1；本实用新型通过磁吸机构5-1的设置，方便了吊装设备吸附连接钢材；进而方便实际使用时对钢材的吊装操作。

进一步的，在本实用新型中所述吊装框架1包括架设主梁2，所述架设主梁2上设有次梁3；每个所述次梁3上至少设有一个吸附吊装机构5；在本实用新型中架设主梁2起到一个支撑架高作用，同时方便后续次梁3的布置安放，另外，在本实用新型中架设主梁2上设有次梁3，次梁3的设置，用于连接两个相对分布的架设主梁2，保证两个架设主梁2之间的连接稳定；同时，在本实用新型中次梁3的设置，方便了吸附吊装机构5的布置，次梁3的设置，为吸附吊装机构5的布置提供了连接基础，在实际布置时，每个次梁3上至少设置有一个吸附吊装机构5，为了保证吊装的平稳性，在一个次梁3上可以间隔布置两个吸附吊装机构5；更好的保证吊装设备与待吊装钢材连接的稳定性。

进一步的，在本实用新型中所述吊装框架1包括两个架设主梁2，两个所述架设主梁2呈间隔对称平行分布；所述架设主梁2上设有至少两个次梁3，相邻次梁3间隔分布；每个所述次梁3上至少设有一个吸附吊装机构5；本实用新型通过上述设计，两个架设主梁2为底部支撑架，方便了后续使用时对次梁3的布置安放；在实际布置时，设置两个架设主梁2，在两个架设主梁2上设有三个次梁3，从俯视图来看，两个架设主梁2和三个次梁3组成一个俯视为日字型结构；这样的设置，可以很好的保证了吊装框架1的整体结构强度。

每个次梁3上设有两个吸附吊装机构5；三个次梁3上共设置6个吸附吊装机构5；方便对型钢多位置的连接。

同时，在本实用新型中所述架设主梁2与对应次梁3通过螺栓7相连接；通过螺栓7的设置，方便了架设主梁2与次梁3之间的连接，在实际使用时，可以根据需要改变次梁3与架设主梁2之间的相对位置；从而改变吸附吊装机构5的相对位置，从而实现相邻吸附吊装机构5对不同尺寸钢板的吊装。

进一步的，在本实用新型中所述次梁3包括两个单体型钢31，两个所述单体型钢31呈间隔分布；两个所述单体型钢31通过连接板32相连接；两个所述单体型钢31之间的间隙为吊装间隙33；每个所述架设主梁2包括两个单体梁21，两个单体梁21通过固定板22相连接；每个所述架设主梁2中的两个单体梁21呈间隔平行分布；两个单体梁21之间形成避让间隙24；通过上述设计，使得次梁3以及架设主梁2中间具有一个间隙结构；上述避让间隙24和吊装间隙33的设置，方便了钢吊带52和螺栓7的穿接；减少部件安装时的相互干涉。

另外，在本实用新型中架设主梁2与次梁3之间通过螺栓7相连接，为了方便更改次梁3位置，在螺栓7端部设有螺母，螺母设置数量可以根据需要进行选择，可以设置单个(前提螺栓7具有螺母)；也可以设置两个，螺栓7为一个螺杆结构，通过螺母在螺栓7上旋紧，螺母对次梁3或者架设主梁2进行挤压，从而实现架设主梁2与次梁3之间的固定连接，为了方便实现螺母对主梁与次梁3之间的挤压，要求螺母尺寸大于避让间隙24和吊装间隙33的宽度。

进一步的，在本实用新型中所述吸附吊装机构5还包括连接机构，所述磁吸机构5-1通过连接机构与次梁3相连接；所述连接机构包括连接在磁吸机构5-1上的钢吊带52，所述钢吊带52通过销轴支座53与次梁3相连接；本实用新型通过钢吊带52的设置，方便了磁吸机构5-1在次梁3上的布置，而销轴支座53的设置，相当于提供一个支座结构，方便钢吊带52与次梁3之间的连接。

在本实用新型中所述钢吊带52通过转动部与销轴支座53相连接，所述转动部包括转动销轴54，所述钢吊带52通过转动销轴54连接在销轴支座53上；所述钢吊带52布置在吊装间隙33内；转动部的设置，起到很好的桥接作用，方便了钢吊带52与销轴支座53之间的连接；转动部主要包括转动销轴54，钢吊带52为一个闭环状钢带结构，钢吊带52一端与磁吸机构5-1相连接；另一端通过转动销轴54与销轴支座53相连接，钢吊带52套接在转动销轴54上，这样的设置，不仅方便了磁吸机构5-1的布置，还使得磁吸机构5-1具有一定的摆动能力。

进一步的，在本实用新型中所述架设主梁2上设有识别刻度23；识别刻度23的设置，方便后续使用时，控制相邻次梁3之间的间隔，继而控制磁吸机构5-1的相对间隔距离，方便使用时，根据钢材尺寸来选择不同的吊装位置；更符合实际生产需要。

进一步的，在本实用新型中所述吊装框架1端部设有支撑框架，所述支撑框架包括两个支撑脚6，两个所述支撑脚6分布在吊装框架1的两端；通过支撑脚6的设置，在一定程度上对吊装设备进行支撑，方便吊装设备不使用时的放置支撑，另外，在本实用新型中磁吸机构5-1包括永磁磁铁51，永磁磁铁51无需电缆走线等复杂配件，可避免电磁断电失去磁力，发生安全事故；另外，在本实用新型中所述永磁磁铁51远离架设主梁2一端的下端面与支撑脚6远离架设主梁2一端的下端面呈错位分布；所述永磁磁铁51远离架设主梁2一端的下端面距离架设主梁2的垂直高度小于所述支撑脚6远离架设主梁2一端的下端面距离架设主梁2的垂直高度；基于上述设计；使得本实用新型公开的吊装设备自带支脚，能够很好的保护磁吸机构5-1，吊装完毕后可直接放置于地面，无需特制存放场地。

具体：

在本实用新型中架设主梁2包括两个单体梁21，两个单体梁21通过固定板22相连接，两个单体梁21中间留有缝隙也就是上文中的避让间隙24，同时，在本实用新型中次梁3同样采用两块单体型钢31通过连接板32相连，中间留有缝隙；该间隙为吊装间隙33。

在本实用新型中架设主梁2与次梁3通过螺杆或螺栓7连接，螺杆上下各配置螺母，用以固定。

根据吊装钢板尺寸不同，可通过调整次梁3间的间距并使用螺母固定以完成不同尺寸钢材吊装。

磁吸机构5-1中的永磁磁铁51通过钢吊带52与次梁3上销轴支座53相连接，销轴支座53安置于次梁3上方，钢吊带52与销轴支座53采用转动销轴54连接，活动连接方式可以随意调整永磁磁铁51数量与位置。

另外，在本实用新型中架设主梁2的梁面设置刻度，便于确定次梁3固定位置。

每根架设主梁2设置2处吊耳用挂钩式链条与起重设备连接。

主梁两端各设置支撑脚6，使用完毕后放置于地面可保护永磁磁铁51。

本实用新型公开的吊装设备使用便捷，在本实用新型中吊装设备一体式吊具，使用时与起重设备连接后便可直接使用，吊装框架1端部设置支撑脚6，使用完毕后可直接放置于地面，无需设置存放平台或对磁吸装置额外保护。

相较传统吊装方式，平衡性更好，使用更方便，操作更便捷。

并且本实用新型公开的吊装设备用途广泛，通过调节次梁3的相对位置，可以完成各种尺寸钢板吊装，吊装不同型号的钢板也无需更换吊具。

操作简单，采用挂钩与起重设备连接，磁吸机构5-1采用永磁磁铁51，放置于钢材表面，扳动开关便可起吊。

次梁3与架设主梁2连接采用螺栓7连接，移动磁铁位置时简单快捷。

吊装框架1采用可更换挂钩与起重设施连接，便于不同工况更换使用，连接后可直接使用。

吊装框架1可配备多个磁吸机构5-1，以完成多种不同尺寸钢板吊装。

吊具次梁3为可调节式，通过次梁3的滑移调整磁吸机构5-1的位置以完成异形尺寸钢材吊装。

磁吸机构5-1采用永磁磁铁51，无需电缆走线等复杂配件，可避免电磁断电失去磁力，发生安全事故。

吊装设备配备支撑脚6，支撑脚6起到很好的架高作用，可以很好的保护磁吸机构5-1，吊装完毕后可直接放置于地面，无需特制存放场地。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁吸式吊装设备，其特征在于，包括吊装框架，所述吊装框架上设有连接吊耳；

所述吊装框架上设有吸附吊装机构；

所述吸附吊装机构包括连接在吊装框架上的磁吸机构；

所述吊装框架包括架设主梁，所述架设主梁上设有次梁；每个所述次梁上至少设有一个吸附吊装机构；

所述吊装框架包括两个架设主梁，两个所述架设主梁呈间隔对称平行分布；

所述架设主梁上设有至少两个次梁，相邻次梁间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式吊装设备，其特征在于，所述次梁包括两个单体型钢，两个所述单体型钢呈间隔分布；两个所述单体型钢通过连接板相连接；两个所述单体型钢之间的间隙为吊装间隙。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式吊装设备，其特征在于，所述吸附吊装机构还包括连接机构，所述磁吸机构通过连接机构与次梁相连接；所述连接机构包括连接在磁吸机构上的钢吊带，所述钢吊带通过销轴支座与次梁相连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式吊装设备，其特征在于，所述钢吊带通过转动部与销轴支座相连接，所述转动部包括转动销轴，所述钢吊带通过转动销轴连接在销轴支座上；所述钢吊带布置在吊装间隙内。

5.根据权利要求1所述的一种磁吸式吊装设备，其特征在于，每个所述架设主梁包括两个单体梁，两个单体梁通过固定板相连接；所述架设主梁与对应次梁通过螺栓相连接。

6.根据权利要求2所述的一种磁吸式吊装设备，其特征在于，所述架设主梁上设有识别刻度。

7.根据权利要求1所述的一种磁吸式吊装设备，其特征在于，所述吊装框架端部设有支撑框架，所述支撑框架包括两个支撑脚，两个所述支撑脚分布在吊装框架的两端。