CN220077857U - 一种拆包机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆包机上料装置，涉及运输装置领域，包括：承载板，其下表面四个角处通过弹簧连接位于其下方的支撑板，支撑板沿竖直方向移动设置，承载板前端上表面设有抵压槽；输送轨道倾斜设置，其高端向外侧连接有倾斜的压送臂，压送臂的高端用于在支撑板沿竖直方向向上移动过程中与抵压槽配合，以使承载板的前端向下倾斜，输送轨道的低端位于拆包机上料端的上方。本申请的上料装置利用承载板提升袋装石墨高度，并通过输送轨道将石墨送入投料口，实现自动投料，降低运输与投料的人力成本与时间成本。

Description

一种拆包机上料装置

技术领域

本申请涉及运输装置领域，具体与一种拆包机上料装置有关。

背景技术

在进行锂电池的石墨烯负极材料生产作业时，需要将从外界运送来的袋装石墨运送至车间，并利用车间的拆包机进行拆包，最后将石墨通过运输装置运送至下一工序。在进行拆包作业时，一般是人工或利用推车将袋装石墨运送至拆包机前，再通过人工将袋装石墨投送至拆包机的收料口，这种运输方式人力成本与时间成本较高，且拆包机的投料口一般位置较高，手动投料难度较大，耗时较长。

实用新型内容

为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种拆包机上料机构，利用承载板提升袋装石墨高度，并通过输送轨道将石墨送入投料口，实现自动投料，降低运输与投料的人力成本与时间成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种拆包机上料装置，包括：

承载板，其下表面四个角处通过弹簧连接位于其下方的支撑板，支撑板沿竖直方向移动设置，承载板前端上表面设有抵压槽；

倾斜设置的输送轨道，其高端向外侧连接有倾斜的压送臂，压送臂的高端用于与抵压槽配合，以使支撑板在上升过程中承载板的前端向下倾斜，输送轨道的低端位于拆包机上料端的上方。

进一步的，支撑板的下表面连接竖直设置的气缸的驱动轴，气缸安装于一底板上。

进一步的，支撑板两侧设有外旋转座，承载板两侧下方设有内旋转座，外旋转座与内旋转座同时穿设有转动轴。

进一步的，承载板上表面设有承载框，承载框的后端与两侧竖直设有挡板，挡板前端伸出有承载板的延伸段。

进一步的，输送轨道的高端连接有承载轨，承载轨的上表面与输送轨道的轨道面平行，承载板的延伸段设有卡位板，卡位板与承载轨配合。

进一步的，卡位板与承载板的延伸段转动连接，承载板的延伸段连接有第一挡板，第一挡板上表面与卡位板下表面相贴，承载轨与输送轨道转动连接，输送轨道连接有第二挡板，第二挡板上表面与承载轨下表面相贴。

本实用新型有益效果在于：

1、利用竖向移动的承载板承载袋装石墨，可先将卡车内的袋装石墨直接放置于位于低处的承载板上，利用气缸提升承载板，通过压送臂与抵压槽的配合使承载板倾斜，袋装石墨自动从承载板上滑落。

2、利用倾斜设置的输送轨道输送袋装石墨，不需要机械动力驱动与人工投料，省时省力。

附图说明

图1是本申请实施例的上料装置整体结构立体图。

图2是本申请实施例的承载板、支撑板、气缸的立体图。

图3是本申请实施例的支撑板的立体图。

图4是本申请实施例的输送轨道和底板的立体图。

图5是本申请实施例的卡位板和承载轨的分解结构示意图。

图中标记：1-承载板、11-弹簧、12-支撑板、13-承载框、14-挡板、15-抵压槽、16-外旋转座、17-内旋转座、18-转动轴、19-卡位板、191-第一挡板、2-输送轨道、21-压送臂、22-承载轨、23-第二挡板、3-底板、31-拆包机上料端、32-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例提供一种拆包机上料装置，包括承载板1、输送轨道2。

具体的，如图2所示，承载板1呈正方形，其下表面四个角处通过弹簧11连接位于其下方的支撑板12，支撑板12呈正方形，平行于承载板1设置，并沿竖直方向移动设置，承载板1上表面设有抵压槽15，更具体的，在本实例中，抵压槽15设有两个，对称设于承载板1两侧，抵压槽15呈立方体形，其上表面设有半圆柱形挖槽，挖槽的中心轴垂直于承载板1两侧边。

具体的，如图2和图4所示，输送轨道2倾斜设置，其高端向外侧连接有压送臂21，压送臂21的高端用于在支撑板12沿竖直方向向上移动过程中与抵压槽15配合，以使承载板1的前端向下倾斜，更具体的，压送臂21包括连接杆、连接臂与压送杆，连接杆垂直连接输送轨道2且垂直连接臂，连接臂倾斜设置并垂直连接压送杆，压送杆用于与抵压槽15上的半圆柱形挖槽配合；输送轨道2的低端位于拆包机上料端31的上方。

工作时，如图1、图2、图4所示，将卡车停于承载板1旁，使卡车车斗底面高于承载板1上表面，将袋装石墨从车斗放置于承载板1上，使支撑板12沿竖向向上移动，随着承载板1升起，当抵压槽15与压送臂21接触时，继续上升，此时抵压槽15受到压送臂21在竖直运动方向上的阻碍，导致位于承载板前端的弹簧11发生压缩，承载板1发生倾斜，待承载板1倾斜至一定角度时，袋装石墨从承载框13内滑落至输送轨道2上，并通过输送轨道2输送至拆包机上料端31，然后使支撑板12恢复原位，重复上述操作，进行下一个袋装石墨的上料。

具体的，作为驱动支撑板12进行竖向移动的方式之一，如图2所示，支撑板12的下表面连接竖直设置的气缸32的驱动轴，气缸32安装于一底板3上，用于驱动支撑板12在竖直方向上的移动；除了气缸32外，也可采用齿轮齿条配合、转轮与转动皮带配合等方式完成支撑板12在竖直方向上的移动。

优选的，如图2和图3所示，支撑板12两侧端中心连接有竖直设置的两个外旋转座16，承载板1下表面两端中心连接有竖直设置的两个内旋转座17，外旋转座16与内旋转座17均设有圆形开孔，且圆形开孔内同时转动穿设有转动轴18；工作时，位于承载板1前端的弹簧在压送臂21的作用下压缩，此时承载板1以转动轴18为支点，其后端向上移动，带动后端弹簧11拉伸，使承载板1形成更大的倾斜角度，更利于袋装石墨的滑落。

优选的，如图2所示，承载板1上表面设有呈矩形的承载框13，承载框13的后端与两侧竖直设有挡板14，且其后端与承载板1的后端处于同一竖直面上，其两侧与承载板1两侧长度相等，承载框13的前端具有伸出承载板1的延伸段；工作时，将袋装石墨放置在承载框13内靠后端的位置，此时承载板1向后端倾斜，袋装石墨不会从承载板1前端滑出，且在挡板14的作用下袋装石墨也不会从承载框13后端滑出，这时袋装石墨可以稳定上升。

优选的，如图1、图2、图4所示，输送轨道2的高端连接有承载轨22，承载轨22呈矩形，其上表面与输送轨道2的轨道面平行，承载板1延伸段设有一段卡位板19，卡位板19呈矩形，且卡位板19与承载轨22配合，具体的，卡位板19的下表面与承载轨22的上表面相贴；工作时，承载板1在卡位板19下表面接触到承载轨22上表面后即停止倾斜，卡位板19与承载轨22用于防止承载板1的倾斜过度而导致袋装石墨从承载板1直接掉入底板3。

优选的，如图1和图5所示，卡位板19与延伸段转动连接，具体的，卡位板19的转动端连接有第一转动轴，延伸段连接有两个第一转动头，第一转动轴两端转动连接第一转动头，延伸段还连接有第一挡板191，第一挡板191上表面与卡位板19下表面相贴；承载轨22与输送轨道2转动连接，具体的，承载轨22的转动端连接有第二转动轴，输送轨道2的高端连接有两个第二转动头，第二转动轴两端转动连接第二转动头，输送轨道2高端还连接有第二挡板23，第二挡板23上表面与承载轨22下表面相贴；工作时，当承载板1上升时，承载轨22下表面接触卡位板19上表面，承载轨22在卡位板19上升的拨动下向上转动，而卡位板19受第一挡板191的约束，不会向下转动，当卡位板19完全通过时，承载轨22恢复原位；当承载板1下降时，承载轨22下表面再次接触卡位板19上表面，承载轨22在第二挡板23的作用下不会向下转动，从而拨动卡位板19向上转动，当卡位板19完全通过时，卡位板19恢复原位。转动轴与转动头配合卡位板19与承载轨22使用，用于在防止袋装石墨在承载板1过度倾斜掉落的情况时，保证承载板1能够正常的升降而不受卡位板19与承载轨22的限制。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种拆包机上料装置，其特征在于，包括：

承载板（1），其下表面四个角处通过弹簧（11）连接位于其下方的支撑板（12），支撑板（12）沿竖直方向移动设置，承载板（1）前端上表面设有抵压槽（15）；

倾斜设置的输送轨道（2），其高端向外侧连接有倾斜的压送臂（21），压送臂（21）的高端用于在支撑板（12）沿竖直方向向上移动过程中与抵压槽（15）配合，以使承载板（1）的前端向下倾斜，输送轨道（2）的低端位于拆包机上料端（31）的上方。

2.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，支撑板（12）的下表面连接竖直设置的气缸（32）的驱动轴，气缸（32）安装于一底板（3）上。

3.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，支撑板（12）两侧设有外旋转座（16），承载板（1）两侧下方设有内旋转座（17），外旋转座（16）与内旋转座（17）同时穿设有同一转动轴（18）。

4.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，承载板（1）上表面设有承载框（13），承载框（13）的后端与两侧竖直设有挡板（14），前端设有延伸段。

5.根据权利要求4所述的拆包机上料装置，其特征在于，输送轨道（2）的高端连接有承载轨（22），承载轨（22）的上表面与输送轨道（2）的轨道面平行，延伸段设有卡位板（19），卡位板（19）与承载轨（22）配合。

6.根据权利要求5所述的拆包机上料装置，其特征在于，卡位板（19）与延伸段转动连接，延伸段连接有第一挡板（191），第一挡板（191）上表面与卡位板（19）下表面相贴，承载轨（22）与输送轨道（2）转动连接，输送轨道（2）连接有第二挡板（23），第二挡板（23）上表面与承载轨（22）下表面相贴。