CN220075677U - 一种打包剪切机的挡门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包剪切机的挡门结构，其包括固定设于压料压头朝向打包室一侧的呈竖直状态的耐磨挡板，压料压头的左右两侧平行相对的设有左立架和右立架，压料压头的左右侧板上分别固定设有导向板，左立架和右立架上分别竖直设有与导向板配合的导轨，左立架和右立架朝向打包室一侧的边沿分别设有沉台，耐磨挡板的左右两侧边缘分别伸入沉台内并与沉台表面贴合。优点为，当压料压头下压到位时，耐磨挡板可封闭打包室与剪切室连通的通道，起到挡料门的作用，打包室内物料挤压耐磨挡板时，两侧的沉台提供支撑力，避免压料压头损坏；该压料压头既具有压料功能也具有挡料门的功能，不需另行设置挡料门，节省了安装空间且无须多余控制，使用方便。

Description

一种打包剪切机的挡门结构

技术领域

本实用新型属于打包剪切机领域，具体涉及一种打包剪切机的挡门结构。

背景技术

打包剪切机在加工废钢时有两个工作模式，一个工作模式是将废钢打包成一定密度的包块，另一种模式是废钢经过预压后再剪切成剪切废钢。常规打包剪切机在打包室与剪切机身之间设计了一道挡料门，在打包模式下，需要将挡料门放下，在剪切模式下，需要将挡料门抬起。挡料门的设置不仅占用安装空间，需要另行设置专门的驱动机构，而且还要对其单独进行控制，多有不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打包剪切机的挡门结构，旨在克服现有技术中存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种打包剪切机的挡门结构，其包括固定设于压料压头朝向打包室一侧的呈竖直状态的耐磨挡板，所述压料压头的左右两侧平行相对的设有左立架和右立架，所述压料压头的左右侧板上分别固定设有导向板，所述左立架和右立架上分别竖直设有与所述导向板配合的导轨，所述左立架和右立架朝向打包室一侧的边沿分别设有沉台，所述耐磨挡板的左右两侧边缘分别伸入所述沉台内并与沉台表面贴合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述左立架和右立架分别均由前横立板、后横立板和纵立板组成，所述纵立板外侧的前后部分别与所述前横立板和后横立板固定连接，所述纵立板的内侧面上固定有所述导轨，所述沉台设于所述纵立板后端面与内侧面相接的转角处。

进一步，所述沉台相对于所述纵立板后端面下沉的深度与所述耐磨挡板的厚度相同。

进一步，所述压料压头具有上端开口的长方体箱状结构，压料缸的压料活塞杆从所述开口竖直向下伸入所述压料压头内并与所述压料压头固定连接，所述压料压头的后侧板通过多根固定螺栓与所述耐磨挡板固定连接。

进一步，所述压料压头的底板为水平设置的耐磨压板，所述耐磨挡板下端面与所述耐磨压板的下表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

在压料压头朝向打包室的一侧固定耐磨挡板，同时在左立架和右立架上对应设置沉台，左右两沉台对耐磨挡板提供有效支撑，当压料压头下压到位时，耐磨挡板可封闭打包室与剪切室连通的通道，起到挡料门的作用，打包室内物料挤压耐磨挡板时，两侧的沉台提供支撑力，避免水平向前的侧向力对压料压头造成损坏。本实用新型的压料压头既具有压料功能也具有挡料门的功能，不需另行设置挡料门及控制其升降的机构，节省了安装空间且简化操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种打包剪切机的挡门结构的示意图；

图2为图1所示挡门结构的耐磨挡板及其左右立架的主视图(去除了图1中底部和顶部的部分结构)；

图3为图2所示打包剪切机的挡门结构的轴测图；

图4为图2所示打包剪切机的当门结构的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、耐磨挡板；2、左立架；3、右立架；4、导向板；5、导轨；6、沉台；7、前横立板；8、后横立板；9、纵立板；10、压料活塞杆；11、固定螺栓；12、耐磨压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种打包剪切机的挡门结构，其包括固定设于压料压头朝向打包室一侧的呈竖直状态的耐磨挡板1，所述压料压头的左右两侧平行相对的设有左立架2和右立架3，所述压料压头的左右侧板上分别固定设有导向板4，所述左立架2和右立架3上分别竖直设有与所述导向板4配合的导轨5，所述左立架2和右立架3朝向打包室一侧的边沿分别设有沉台6，所述耐磨挡板1的左右两侧边缘分别伸入所述沉台6内并与沉台6表面贴合。

需要说明的是，两沉台是开设于左右立架上的槽状结构，其主要作用是从前方(剪切室在前而打包室在后)对耐磨挡板进行支撑，避免打包室对钢材废料打包时因物料向前挤压耐磨挡板而使压料压头及压料活塞杆承受水平向的冲击力，因压料压头及活塞杆设计时主要考虑承受竖向力，故水平冲击力作用时，可能导致压料压头发生水平位移而使导轨精度受影响，严重时导轨可能损坏、活塞杆变可能弯折。因此，沉头在前方与耐磨挡板的左右两侧的前壁表面贴合，受挤压时，可将挤压力向左右立架传递，保证压料压头及活塞杆基本不受侧向冲击力作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述左立架2和右立架3分别均由前横立板7、后横立板8和纵立板9组成，所述纵立板9外侧的前后部分别与所述前横立板7和后横立板8固定连接，所述纵立板9的内侧面上固定有所述导轨5，所述沉台6设于所述纵立板9后端面与内侧面相接的转角处。

需要说明的是，左立架和右立架分别均是由前横立板7、后横立板8和纵立板9组成的U形框状结构，其中左右立架纵立板所在的封闭端左右相对的间隔设置，便于导轨的安装，也便于沉台的开设。

在本实用新型的一个实施例中，所述沉台6相对于所述纵立板9后端面下沉的深度与所述耐磨挡板1的厚度相同。

可以理解的是，实际生产时，根据需要上述的下沉深度亦可与耐磨挡板的厚度不一致，但有一点应保证，即耐磨挡板的前侧面左右两侧边沿应与沉头贴合较好，保证耐磨挡板一旦受到打包室内物料冲压即将冲击力向左右立架传递，避免压料压头和活塞杆受到冲击损坏。

在本实用新型的一个实施例中，所述压料压头具有上端开口的长方体箱状结构，压料缸的压料活塞杆10从所述开口竖直向下伸入所述压料压头内并与所述压料压头固定连接，所述压料压头的后侧板通过多根固定螺栓11与所述耐磨挡板1固定连接。

需要说明的是，压料缸为液压缸，在压料缸的前方为剪切室，在剪切室还设有液压驱动的剪切压头。

在本实用新型的一个实施例中，所述压料压头的底板为水平设置的耐磨压板12，所述耐磨挡板1下端面与所述耐磨压板12的下表面齐平。

可以理解的是，当压料压头下压压住物料时，水平设置的耐磨压板下表面与物料接触压紧，耐磨挡板竖直设置，其下端面也与物料压紧。

需要说明的是，本实用新型提供的打包剪切机修改了传统压料压头与机身的结构，使压料压头既具有压料功能也具有挡料门的功能，在机身(左右立架)近压料压头侧加工了一个沉台，同时在压料压头上增加了一层耐磨板，在装配压料压头时，现场调整尺寸，使压料压头与机身上加工的沉台紧密配合，使压料压头在受到横向挤压力时，将挤压力传递到机身上的沉台，避免压料压头和压料油缸受力，故压料压头也不会因受力儿发生偏移，保证导轨精度不受影响，从而保证将压料压头下降后作为挡料门使用时，不会使压料压头变形，影响设备的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打包剪切机的挡门结构，其特征在于，包括固定设于压料压头朝向打包室一侧的呈竖直状态的耐磨挡板(1)，所述压料压头的左右两侧平行相对的设有左立架(2)和右立架(3)，所述压料压头的左右侧板上分别固定设有导向板(4)，所述左立架(2)和右立架(3)上分别竖直设有与所述导向板(4)配合的导轨(5)，所述左立架(2)和右立架(3)朝向打包室一侧的边沿分别设有沉台(6)，所述耐磨挡板(1)的左右两侧边缘分别伸入所述沉台(6)内并与沉台(6)表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种打包剪切机的挡门结构，其特征在于，所述左立架(2)和右立架(3)分别均由前横立板(7)、后横立板(8)和纵立板(9)组成，所述纵立板(9)外侧的前后部分别与所述前横立板(7)和后横立板(8)固定连接，所述纵立板(9)的内侧面上固定有所述导轨(5)，所述沉台(6)设于所述纵立板(9)后端面与内侧面相接的转角处。

3.根据权利要求2所述的一种打包剪切机的挡门结构，其特征在于，所述沉台(6)相对于所述纵立板(9)后端面下沉的深度与所述耐磨挡板(1)的厚度相同。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种打包剪切机的挡门结构，其特征在于，所述压料压头具有上端开口的长方体箱状结构，压料缸的压料活塞杆(10)从所述开口竖直向下伸入所述压料压头内并与所述压料压头固定连接，所述压料压头的后侧板通过多根固定螺栓(11)与所述耐磨挡板(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种打包剪切机的挡门结构，其特征在于，所述压料压头的底板为水平设置的耐磨压板(12)，所述耐磨挡板(1)下端面与所述耐磨压板(12)的下表面齐平。