CN215032718U - 一种便于收料的钣金件冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收料的钣金件冲裁装置，属于机械冲压技术领域，一种便于收料的钣金件冲裁装置，包括加工台，加工台上端安装有冲压机构，加工台外端开凿有落料口，加工台下端固定连接有筛分箱，且筛分箱完全包覆落料口，筛分箱内设有与其相匹配的筛网板，筛分箱内壁固定连接有多个位于筛网板下侧的支座，支座内部开凿有空腔，筛网板下端固定连接有多个与支座相匹配的联动块，且联动块下端延伸至其对应位置的空腔内，联动块右下端固定连接有动磁铁，其特征是通过振动筛分的方式实现收料过程中钣金件和料屑的分离，有效避免出现料屑大量混入钣金件成品中的问题，从而方便工作人员的钣金件收料工作。

Description

一种便于收料的钣金件冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及机械冲压技术领域，更具体地说，涉及一种便于收料的钣金件冲裁装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，目前，钣金件的加工一般是通过冲压工艺实现的，包括分离工序和成形工序两大类，其中，分离工序也称冲裁，它可以通过冲压机构的上模具和下模具的相互配合，将板材冲裁为一个个外形符合要求的钣金件。

现有的钣金件冲裁装置的下模具和加工台上一般开设有落料口，落料口下方放置接料箱，冲裁下来的钣金件会直接通过落料口落入至接料箱中，达到钣金件收料的目的，然而在钣金件实际冲裁过程中，由于冲裁时会产生大量的料屑，而料屑也会随钣金件一同落入接料箱中，因此工作人员常常还需要去除料屑的工作，大大增加的工作人员的工作量，存在较大的不便。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于收料的钣金件冲裁装置，其特征是通过振动筛分的方式实现收料过程中钣金件和料屑的分离，有效避免出现料屑大量混入钣金件成品中的问题，从而方便工作人员的钣金件收料工作。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于收料的钣金件冲裁装置，包括加工台，所述加工台上端安装有冲压机构，所述加工台外端开凿有落料口，所述加工台下端固定连接有筛分箱，且筛分箱完全包覆落料口，所述筛分箱内设有与其相匹配的筛网板，所述筛分箱内壁固定连接有多个位于筛网板下侧的支座，所述支座内部开凿有空腔，所述筛网板下端固定连接有多个与支座相匹配的联动块，且联动块下端延伸至其对应位置的空腔内，所述联动块右下端固定连接有动磁铁，所述空腔内壁转动连接有位于动磁铁正上方的转磁铁，所述支座外端固定安装有伺服减速马达，且伺服减速马达的输出轴延伸至空腔内并与转磁铁固定连接，所述动磁铁下端和空腔下内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述筛分箱右端固定连接有与其相连通的出料管，且出料管和筛分箱的连通口正对着筛网板右端，所述筛分箱左端开凿有位于筛网板下侧的清理口，所述清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门，本装置可以通过振动筛分的方式实现收料过程中钣金件和料屑的分离，有效避免出现料屑大量混入钣金件成品中的问题，从而方便工作人员的钣金件收料工作。

进一步的，所述筛网板呈倾斜设置，且筛网板的最低点位于出料管和筛分箱的连通口处，倾斜的筛网板可以便于钣金件更好地进入到出料管中进行出料。

进一步的，所述封闭活动门外端开凿有观察窗，所述观察窗内固定连接有与其相匹配的透明玻璃，观察窗可以方便工作人员查看筛分箱内的料屑收集情况，以便及时对料屑进行清理。

进一步的，所述动磁铁外端固定连接有限位滑块，所述空腔内壁开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，所述限位滑槽上下两内壁均固定连接有柔性缓冲层，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，起到限定动磁铁移动行程的作用，而柔性缓冲层可以有效避免限位滑块出现碰撞受损的问题。

进一步的，所述压缩弹簧内设有伸缩杆，且伸缩杆上下两端分别与动磁铁下端和空腔下内壁固定连接，伸缩杆可以对压缩弹簧起到支撑稳定的作用，有效避免压缩弹簧产生严重的非工作向位移形变。

进一步的，所述支座外端固定连接有防护盒，且伺服减速马达位于防护盒内，防护盒起到保护伺服减速马达的作用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以通过振动筛分的方式实现收料过程中钣金件和料屑的分离，有效避免出现料屑大量混入钣金件成品中的问题，从而方便工作人员的钣金件收料工作。

(2)筛网板呈倾斜设置，且筛网板的最低点位于出料管和筛分箱的连通口处，倾斜的筛网板可以便于钣金件更好地进入到出料管中进行出料。

(3)封闭活动门外端开凿有观察窗，所述观察窗内固定连接有与其相匹配的透明玻璃，观察窗可以方便工作人员查看筛分箱内的料屑收集情况，以便及时对料屑进行清理。

(4)动磁铁外端固定连接有限位滑块，空腔内壁开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑槽上下两内壁均固定连接有柔性缓冲层，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，起到限定动磁铁移动行程的作用，而柔性缓冲层可以有效避免限位滑块出现碰撞受损的问题。

(5)压缩弹簧内设有伸缩杆，且伸缩杆上下两端分别与动磁铁下端和空腔下内壁固定连接，伸缩杆可以对压缩弹簧起到支撑稳定的作用，有效避免压缩弹簧产生严重的非工作向位移形变。

(6)支座外端固定连接有防护盒，且伺服减速马达位于防护盒内，防护盒起到保护伺服减速马达的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的内部结构示意图；

图3为本实用新型的动磁铁和转磁铁相斥时的支座内部结构示意图。

图中标号说明：

1加工台、2落料口、3筛分箱、4筛网板、5支座、6空腔、7联动块、8动磁铁、9转磁铁、10伺服减速马达、11压缩弹簧、12出料管、13封闭活动门、14限位滑块、15限位滑槽、16柔性缓冲层、17伸缩杆、18防护盒、19观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种便于收料的钣金件冲裁装置，包括加工台1，加工台1上端安装有冲压机构，加工台1外端开凿有落料口2，加工台1、冲压机构和落料口2均为现有技术，在此不再赘述，加工台1下端固定连接有筛分箱3，且筛分箱3完全包覆落料口2，筛分箱3内设有与其相匹配的筛网板4，筛分箱3内壁固定连接有多个位于筛网板4下侧的支座5，请参阅图1-2，支座5内部开凿有空腔6，筛网板4下端固定连接有多个与支座5相匹配的联动块7，且联动块7下端延伸至其对应位置的空腔6内，支座5和联动块7相互配合，将筛网板4滑动连接于筛分箱3内，且筛网板4的滑动轨迹为：竖直上下滑动。

请参阅图2，联动块7右下端固定连接有动磁铁8，空腔6内壁转动连接有位于动磁铁8正上方的转磁铁9，支座5外端固定安装有伺服减速马达10，且伺服减速马达10的输出轴延伸至空腔6内并与转磁铁9固定连接，伺服减速马达10为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的伺服减速马达10，例如：1516SR，伺服减速马达10用于驱动转磁铁9进行转动，动磁铁8下端和空腔6下内壁之间固定连接有压缩弹簧11，请参阅图1，筛分箱3右端固定连接有与其相连通的出料管12，且出料管12和筛分箱3的连通口正对着筛网板4右端，筛分箱3左端开凿有位于筛网板4下侧的清理口，清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门13，封闭活动门13为现有技术，在此不再赘述，本装置可以通过振动筛分的方式实现收料过程中钣金件和料屑的分离，有效避免出现料屑大量混入钣金件成品中的问题，从而方便工作人员的钣金件收料工作。

请参阅图1，筛网板4呈倾斜设置，且筛网板4的最低点位于出料管12和筛分箱3的连通口处，倾斜的筛网板4可以便于钣金件更好地进入到出料管12中进行出料；封闭活动门13外端开凿有观察窗19，观察窗19内固定连接有与其相匹配的透明玻璃，观察窗19可以方便工作人员查看筛分箱3内的料屑收集情况，以便及时对料屑进行清理。

请参阅图2，可选用的，动磁铁8外端固定连接有限位滑块14，空腔6内壁开凿有与限位滑块14滑动连接的限位滑槽15，限位滑槽15上下两内壁均固定连接有柔性缓冲层16，限位滑块14和限位滑槽15之间的相互配合，起到限定动磁铁8移动行程的作用，而柔性缓冲层16可以有效避免限位滑块14出现碰撞受损的问题；压缩弹簧11内设有伸缩杆17，且伸缩杆17上下两端分别与动磁铁8下端和空腔6下内壁固定连接，伸缩杆17可以对压缩弹簧11起到支撑稳定的作用，有效避免压缩弹簧11产生严重的非工作向位移形变；支座5外端固定连接有防护盒18，且伺服减速马达10位于防护盒18内，防护盒18起到保护伺服减速马达10的作用。

请参阅图1，在钣金件冲裁过程中，板材被送入冲压机构中进行冲裁，冲裁得到的钣金件和产生的料屑会通过落料口2落入到筛分箱3中的筛网板4上，请参阅图2-3，伺服减速马达10会驱动转磁铁9进行转动，请参阅图3，当转磁铁9转动至于动磁铁8相斥时，动磁铁8会在该斥力作用下向下移动，并通过联动块7带动筛网板4一同向下移动，请参阅图2，当转磁铁9转动至与动磁铁8相吸时，动磁铁8又会在压缩弹簧11的作用下带动联动块7和筛网板4向上移动，请参阅图2-3，转磁铁9会不断地引起动磁铁8上下移动，从而使筛分箱3中筛网板4一直处于上下振动状态，请参阅图1，落在筛网板4上的钣金件和料屑会在振动作用被筛分开，使料屑穿过筛网板4并落至筛分箱3底部，而钣金件则会在振动作用下移动至出料管12内进行出料(工作人员可以在出料管12正下方放置接料箱盛接钣金件)，随着筛分箱3的长时间使用，筛分箱3底部会积累大量的料屑，当工作人员需要对料屑进行清理时，可以打开封闭活动门13，通过清理口进行清理。综上，本装置可以通过振动筛分的方式实现收料过程中钣金件和料屑的分离，有效避免出现料屑大量混入钣金件成品中的问题，从而方便工作人员的钣金件收料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于收料的钣金件冲裁装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上端安装有冲压机构，所述加工台(1)外端开凿有落料口(2)，其特征在于：所述加工台(1)下端固定连接有筛分箱(3)，且筛分箱(3)完全包覆落料口(2)，所述筛分箱(3)内设有与其相匹配的筛网板(4)，所述筛分箱(3)内壁固定连接有多个位于筛网板(4)下侧的支座(5)，所述支座(5)内部开凿有空腔(6)，所述筛网板(4)下端固定连接有多个与支座(5)相匹配的联动块(7)，且联动块(7)下端延伸至其对应位置的空腔(6)内，所述联动块(7)右下端固定连接有动磁铁(8)，所述空腔(6)内壁转动连接有位于动磁铁(8)正上方的转磁铁(9)，所述支座(5)外端固定安装有伺服减速马达(10)，且伺服减速马达(10)的输出轴延伸至空腔(6)内并与转磁铁(9)固定连接，所述动磁铁(8)下端和空腔(6)下内壁之间固定连接有压缩弹簧(11)，所述筛分箱(3)右端固定连接有与其相连通的出料管(12)，且出料管(12)和筛分箱(3)的连通口正对着筛网板(4)右端，所述筛分箱(3)左端开凿有位于筛网板(4)下侧的清理口，所述清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收料的钣金件冲裁装置，其特征在于：所述筛网板(4)呈倾斜设置，且筛网板(4)的最低点位于出料管(12)和筛分箱(3)的连通口处。

3.根据权利要求1所述的一种便于收料的钣金件冲裁装置，其特征在于：所述封闭活动门(13)外端开凿有观察窗(19)，所述观察窗(19)内固定连接有与其相匹配的透明玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种便于收料的钣金件冲裁装置，其特征在于：所述动磁铁(8)外端固定连接有限位滑块(14)，所述空腔(6)内壁开凿有与限位滑块(14)滑动连接的限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)上下两内壁均固定连接有柔性缓冲层(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于收料的钣金件冲裁装置，其特征在于：所述压缩弹簧(11)内设有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)上下两端分别与动磁铁(8)下端和空腔(6)下内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于收料的钣金件冲裁装置，其特征在于：所述支座(5)外端固定连接有防护盒(18)，且伺服减速马达(10)位于防护盒(18)内。

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