CN113756698A - 一种适用于无模铸造精密成形机的密封门 - Google Patents

一种适用于无模铸造精密成形机的密封门 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于无模铸造精密成形机的密封门，包括门体结构、与门体结构连接的导向机构、与导向机构连接的移动机构、以及用于支撑固定门体结构、导向机构和移动机构的门体框架；门体结构包括左侧门和右侧门，左侧门和右侧门相对的一侧均设置有第一密封条，移动机构和导向机构共同作用门体结构前后和左右移动，使闭合后左侧门和右侧门压紧第一密封条。本发明的左侧门和右侧门通过左右移动，实现密封门打开和关闭，通过前后移动，实现闭合后密封条的压紧。可见，本发明提升了密封门关闭的密封性能，可达到设备在加工过程的密封性，无粉尘泄露的情况，提升操作人员生产环境质量。

Description

一种适用于无模铸造精密成形机的密封门
技术领域
本发明涉及砂型制造技术领域，尤其涉及一种适用于无模铸造精密成形机的密封门。
背景技术
无模铸造精密成形机是通过数字化控制，直接切削加工砂坯的先进设备，加工效率和成形精度高，但是在加工过程中，因为刀具的高速旋转以及砂坯的材料特性，会产生很多粉尘，普通的机床门结构达不到设备的密封功能，在加工过程中粉尘会穿过门缝进入到车间中，影响生产环境及人生安全。
目前的无模铸造精密成形机采用直开式结构，加工过程中粉尘会从门四周漏出，达不到密封效果。
发明内容
针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于无模铸造精密成形机的密封门，该密封门密封性能好，可达到设备在加工过程的密封性，无粉尘泄露的情况，提升操作人员生产环境质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种适用于无模铸造精密成形机的密封门，包括门体结构、与所述门体结构连接的导向机构、与所述导向机构连接的移动机构、以及用于支撑固定所述门体结构、所述导向机构和所述移动机构的门体框架；所述门体结构包括左侧门和右侧门，所述左侧门和所述右侧门相对的一侧均设置有第一密封条，所述移动机构和所述导向机构共同作用所述门体结构前后和左右移动，使闭合后所述左侧门和所述右侧门压紧所述第一密封条。
优选方式为，所述导向机构包括两组结构相同并对称设置的导向组件，其中一组所述导向组件分别与所述左侧门和所述移动机构连接，另一组所述导向组件分别与所述右侧门和所述移动机构连接；且各所述导向组件均包括左右移动导向组件和前后移动导向组件。
优选方式为，所述左右移动导向组件包括上下设置的上导向组件和下导向组件；所述上导向组件包括水平方向左右延伸设置的上导向轨、设在所述上导向轨内并与其滑动连接的上导向轮、及支撑固定所述上导向轮的上固定轴，所述上固定轴与所述左侧门或所述右侧门连接；所述下导向组件包括水平方向左右延伸设置的下导向轨、设在所述下导向轨内并与其滑动连接的下导向轮、及支撑所述下导向轮的下支撑结构，所述下支撑结构与所述左侧门或所述右侧门连接。
优选方式为，所述上导向轨和所述下导向轨均包括直线形导向段和弧形导向段，所述弧形导向段用于实现所述门体结构的前后移动；所述前后移动导向组件包括与所述移动机构滑动连接的导向固定板，设在所述导向固定板上的导向轴承、及设在所述导向轴承内的导向轴，所述导向轴沿垂直所述左侧门或所述右侧门的方向延伸设置，且所述导向轴的一端通过导向环固定在所述左侧门或所述右侧门上。
优选方式为，所述弧形导向段靠近所述门体结构中部设置；且所述上导向轨为U形轨，该U形轨的开口朝下设置；所述下导向轨为C形轨，该C形轨的开口朝向内侧设置。
优选方式为，所述下支撑结构包括下支撑轮，连接所述下支撑轮和所述下导向轮的第一连接板、及连接所述第一连接板和所述左侧门或所述右侧门的第二连接板，所述第二连接板与所述下导向轨延伸方向相同；所述下支撑轮设在所述下导向轮的底侧板上并沿底侧板滑动；所述第一连接板为L形板，所述下支撑轮固定在所述第一连接板竖向设置的侧面上，所述下导向轮固定在所述第一连接板水平设置的侧面上。
优选方式为，所述移动机构包括左右延伸设置的直线导轨、至少两块分别设在所述直线导轨上的滑块、至少两块同步连接板、与所述直线导轨并行设置的同步带以及与所述同步带传动连接的移动电机；其中一个所述滑块的上面固定与所述左侧门连接的所述导向组件，该导向组件上设置一块所述同步连接板；另一个所述滑块的上面固定与所述右侧门连接的所述导向组件，该导向组件上固定另一块所述同步连接板；且两块所述同步连接板分设在所述同步带相对的两侧。
优选方式为，还包括固定在所述门体框架上的挡板结构，所述挡板结构包括环设在所述门体结构外周的左挡板、右挡板、上挡板、下挡板以及设在各挡板上的第二密封条。
优选方式为，所述门体结构还包括设在所述左侧门顶部的左连接板，设在所述右侧门顶面的右连接板；所述左连接板和所述右连接板分别与所述导向机构连接。
优选方式为，所述左侧门朝向所述右侧门的侧面设置有两间隔设置的所述第一密封条；所述右侧门朝下所述左侧门的中部设置有一条所述第一密封条。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明的适用于无模铸造精密成形机的密封门，包括门体结构、与门体结构连接的导向机构、与导向机构连接的移动机构、以及用于支撑固定门体结构、导向机构和移动机构的门体框架；门体结构包括左侧门和右侧门，左侧门和右侧门相对的一侧均设置有第一密封条，移动机构和导向机构共同作用门体结构前后和左右移动，使闭合后左侧门和右侧门压紧第一密封条。本发明的左侧门和右侧门通过左右移动，实现密封门打开和关闭，通过前后移动，来实现闭合后密封条的压紧。可见，本发明提升了密封门的密封性能，可达到设备在加工过程的密封性，无粉尘泄露的情况，提升操作人员生产环境质量。
由于上导向轨和下导向轨均包括直线形导向段和弧形导向段，弧形导向段用于实现门体结构的前后移动；前后移动导向组件包括与移动机构滑动连接的导向固定板，设在导向固定板上的导向轴承、及设在导向轴承内的导向轴，导向轴沿垂直左侧门或右侧门的方向延伸设置，且导向轴的一端通过导向环固定在左侧门或右侧门上；利用弧形导向段的弧度变化，在左右移动的同时，实现前后移动，以压紧第一密封条。
由于弧形导向段靠近门体结构中部设置；且上导向轨为U形轨，该U形轨的开口朝下设置；下导向轨为C形轨，该C形轨的开口朝向内侧设置；通过上述导向结构约束，实现前后和左右移动。
由于下支撑结构包括下支撑轮，连接下支撑轮和下导向轮的第一连接板、及连接第一连接板和左侧门或右侧门的第二连接板，第二连接板与下导向轨延伸方向相同；下支撑轮设在下导向轮的底侧板上并沿底侧板滑动；第一连接板为L形板，下支撑轮固定在第一连接板竖向设置的侧面上，下导向轮固定在第一连接板水平设置的侧面上；结构可靠性好，移动稳定可靠。
由于移动机构包括左右延伸设置的直线导轨、至少两块分别设在直线导轨上的滑块、至少两块同步连接板、与直线导轨并行设置的同步带以及与同步带传动连接的移动电机；其中一个滑块的上面固定与左侧门连接的导向组件，该导向组件上设置一块同步连接板；另一个滑块的上面固定与右侧门连接的导向组件，该导向组件上固定另一块同步连接板；且两块同步连接板分设在同步带相对的两侧，通过同步带的转动，带动左侧门和右侧门同步移动。
由于还包括固定在门体框架上的挡板结构，挡板结构包括环设在门体结构外周的左挡板、右挡板、上挡板、下挡板以及设在各挡板上的第二密封条，从而实现无模铸造精密成形机密封门四周的密封性。
由于左侧门朝向右侧门的侧面设置有两间隔设置的第一密封条；右侧门朝下左侧门的中部设置有一条第一密封条，可实现过盈配合密封。
综上，本发明与现有密封门相比，通过导向机构和移动机构之间的连接关系，以及导向机构与门体结构之间的连接关系，约束密封门闭合后压紧第一密封条，以提升密封性能，从而解决了在加工过程中粉尘外漏的问题，从而提升工作人员生产环境的质量解决无模铸造精密成形机的门无法密封的问题。
附图说明
图1是本发明中密封门整体的结构示意图；
图2是本发明中门体结构的示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明中导向机构的分体结构示意图；
图5是本发明中挡板结构的结构示意图；
图6是本发明中移动机构的结构示意图；
图中：1-门体框架，2-门体结构，21-左侧门，22-右侧门，23-左连接板，24-右连接板，3-导向机构，30-左右移动导向组件，300-上导向轨，301-上导向轮，302-上固定轴，303-下导向轨，304-下导向轮，305-下支撑轮，306-第一连接板，307-第二连接板，308-固定座，31-前后移动导向组件，310-导向轴承，311-导向轴，312-导向环，32-导向固定板，4-移动机构，41-直线导轨，42-同步连接板，43-同步带，44-带轮，45-滑块，46-移动电机，5-挡板结构，51-左挡板，52-右挡板，53-上挡板，54-下挡板，6-第一密封条，7-第二密封条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图6共同所示，一种适用于无模铸造精密成形机的密封门，包括门体结构2、与门体结构2连接的导向机构3、与导向机构3连接的移动机构4、以及用于支撑固定门体结构2、导向机构3和移动机构4的门体框架1；门体结构2包括左侧门21和右侧门22，左侧门21和右侧门22相对的一侧均设置有第一密封条6，移动机构4和导向机构3共同作用门体结构2前后和左右移动，使闭合后左侧门21和右侧门22压紧第一密封条6。
本发明的密封门在移动机构4和导向机构3的共同作用下，左右移动的同时，前后移动相应距离，左右移动令左侧门21和右侧门22关闭和打开，前后移动令门体结构2闭合后压缩第一密封条6，实现密封门四周的密封，提升了密封门关闭的密封性能。可见，本发明可达到设备在加工过程的密封性，无粉尘泄露的情况，提升操作人员生产环境质量；解决了在加工过程中粉尘外漏的问题。
如图1、图2和图3所示，门体结构2还包括设在左侧门21顶部的左连接板23，设在右侧门22顶面的右连接板24；左连接板23和右连接板24分别与导向机构3连接。本实施例中左侧门21朝向右侧门22的侧面设置有两间隔设置的第一密封条6；右侧门22朝下左侧门21的中部设置有一条第一密封条6，可实现过盈配合密封。
导向机构3包括两组结构相同并对称设置的导向组件，其中一组导向组件分别与左侧门21和移动机构4连接，另一组导向组件分别与右侧门22和移动机构4连接；各导向组件均包括左右移动导向组件30和前后移动导向组件31。
其中，左右移动导向组件30包括上下设置的上导向组件和下导向组件。
如图4所示，上导向组件包括水平方向左右延伸设置的上导向轨300、设在上导向轨300内并与其滑动连接的上导向轮301、及支撑固定上导向轮301的上固定轴302，上固定轴302与左侧门21(左连接板23)或右侧门22(右连接板24)连接；其中水平方向左右延伸是指水平设置并沿从左侧门21到右侧门22的方向延伸。
如图4所示，下导向组件包括水平方向左右延伸设置的下导向轨303、设在下导向轨303内并与其滑动连接的下导向轮304、及支撑下导向轮304的下支撑结构，下支撑结构与左侧门21或右侧门22连接。一种优选方案，上导向轨300和下导向轨303均包括直线形导向段和弧形导向段，弧形导向段用于实现门体结构2的前后移动
其中，前后移动导向组件31包括与移动机构4滑动连接的导向固定板32，设在导向固定板32上的导向轴承310(本实施例中为石墨导向轴承)、及设在导向轴承310内的导向轴311，导向轴311沿垂直左侧门21(左连接板23)或右侧门22(右连接板24)的方向延伸设置，且导向轴311的一端通过导向环312固定在左侧门21(左连接板23)或右侧门22(右连接板24)上。本实施例中上导向组件的上导向轴311通过固定座308设在导向固定板32上，上导向轴311竖向设置。
本实施例中弧形导向段靠近门体结构2中部设置；且上导向轨300为U形轨，该U形轨的开口朝下设置；下导向轨303为C形轨，该C形轨的开口朝向内侧设置。通过弧形导向段在实现左右移动的同时，辅助前后移动导向组件31实现左侧门21和右侧门22的前后移动。
本实施例中下支撑结构包括下支撑轮305，连接下支撑轮305和下导向轮304的第一连接板306、及连接第一连接板306和左侧门21或右侧门22的第二连接板307，第二连接板307与下导向轨303延伸方向相同；下支撑轮305设在下导向轮304的底侧板上并沿底侧板滑动；第一连接板306为L形板，下支撑轮305固定在第一连接板306竖向设置的侧面，下导向轮304固定在第一连接板306水平设置的侧面。
如图1、图4和图6所示，移动机构4包括左右延伸设置的直线导轨41、至少两块分别设在直线导轨41上的滑块45、至少两块同步连接板42、与直线导轨41并行设置的同步带43以及与同步带43传动连接的移动电机46，移动电机46还包括带轮44，同步带43设在带轮44和移动电机46的输出轴上。另外，移动机构4还包括与移动电机46电连接的控制器和安装座，安装座上固定移动电机46。当然，移动机构4不限上面所列举的。
本实施例中设置四块滑块45和两块同步连接板42，且各同步连接板42为L形板，L形板水平设置的一侧固定在对应导向固定板32上，L形板竖向设置的一侧与同步带43固定连接。其中两块滑块45的上面设置左侧门21对应的导向固定板32，令左侧门21对应的导向机构3可被移动机构4带动移动；另外两块滑块45的上面设置右侧门22对应的导向固定板32，令右侧门22对应的导向机构3可被移动机构4带动移动。
如图1至图6共同所示，本实施例的密封门，需要关闭时，控制器启动移动电机46，移动电机46的输出轴转动，带动同步带43和带轮44转动。同步带43转动后其带动两个同步连接板42相向一起移动，一个同步连接板42拉着对应的导向固定板32一起沿直线导轨41滑动，导向固定板32移动的同时，其上竖向设置的上导向轮301在上导向轨300内滑动，左侧门21向右侧移动，进而带动下导向轮304在下导向轨303内转动，使左侧门21可靠的向右侧移动。同时导向轴311通过导向环312拉着左侧门21一起移动，当移动到弧形导向段后，导向轴311拉着左侧门21向前移动。右侧门22在导向机构3和移动机构4的作用下，向左侧和前面移动，最终左侧门21和右侧门22闭合，压紧第一密封条6，实现了密封，可达到设备在加工过程的密封性，无粉尘泄露的情况，提升操作人员生产环境质量。
当移动电机46再次启动，带动同步带43反向转动后，可带动左侧门21向左侧和后面移动，右侧门22向右侧和后面移动，以打开密封门。
如图1和图5所示，还包括固定在门体框架1上的挡板结构5，挡板结构5包括环设在门体结构2外周的左挡板51、右挡板52、上挡板53、下挡板54以及设在各挡板上的第二密封条7，可实现无模铸造精密成形机密封门四周的密封性。
以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种适用于无模铸造精密成形机的密封门的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，包括门体结构、与所述门体结构连接的导向机构、与所述导向机构连接的移动机构、以及用于支撑固定所述门体结构、所述导向机构和所述移动机构的门体框架；
所述门体结构包括左侧门和右侧门，所述左侧门和所述右侧门相对的一侧均设置有第一密封条，所述移动机构和所述导向机构共同作用所述门体结构前后和左右移动，使闭合后所述左侧门和所述右侧门压紧所述第一密封条。
2.根据权利要求1所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述导向机构包括两组结构相同并对称设置的导向组件，其中一组所述导向组件分别与所述左侧门和所述移动机构连接，另一组所述导向组件分别与所述右侧门和所述移动机构连接；
且各所述导向组件均包括左右移动导向组件和前后移动导向组件。
3.根据权利要求2所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述左右移动导向组件包括上下设置的上导向组件和下导向组件；
所述上导向组件包括水平方向左右延伸设置的上导向轨、设在所述上导向轨内并与其滑动连接的上导向轮、及支撑固定所述上导向轮的上固定轴，所述上固定轴与所述左侧门或所述右侧门连接；
所述下导向组件包括水平方向左右延伸设置的下导向轨、设在所述下导向轨内并与其滑动连接的下导向轮、及支撑所述下导向轮的下支撑结构，所述下支撑结构与所述左侧门或所述右侧门连接。
4.根据权利要求3所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述上导向轨和所述下导向轨均包括直线形导向段和弧形导向段，所述弧形导向段用于实现所述门体结构的前后移动；
所述前后移动导向组件包括与所述移动机构滑动连接的导向固定板，设在所述导向固定板上的导向轴承、及设在所述导向轴承内的导向轴，所述导向轴沿垂直所述左侧门或所述右侧门的方向延伸设置，且所述导向轴的一端通过导向环固定在所述左侧门或所述右侧门上。
5.根据权利要求4所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述弧形导向段靠近所述门体结构中部设置；
且所述上导向轨为U形轨，该U形轨的开口朝下设置；
所述下导向轨为C形轨，该C形轨的开口朝向内侧设置。
6.根据权利要求5所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述下支撑结构包括下支撑轮，连接所述下支撑轮和所述下导向轮的第一连接板、及连接所述第一连接板和所述左侧门或所述右侧门的第二连接板，所述第二连接板与所述下导向轨延伸方向相同；
所述下支撑轮设在所述下导向轮的底侧板上并沿底侧板滑动；
所述第一连接板为L形板，所述下支撑轮固定在所述第一连接板竖向设置的侧面上，所述下导向轮固定在所述第一连接板水平设置的侧面上。
7.根据权利要求1所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述移动机构包括左右延伸设置的直线导轨、至少两块分别设在所述直线导轨上的滑块、至少两块同步连接板、与所述直线导轨并行设置的同步带以及与所述同步带传动连接的移动电机；
其中一个所述滑块的上面固定与所述左侧门连接的所述导向组件，该导向组件上设置一块所述同步连接板；
另一个所述滑块的上面固定与所述右侧门连接的所述导向组件，该导向组件上固定另一块所述同步连接板；
且两块所述同步连接板分设在所述同步带相对的两侧。
8.根据权利要求1所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，还包括固定在所述门体框架上的挡板结构，所述挡板结构包括环设在所述门体结构外周的左挡板、右挡板、上挡板、下挡板以及设在各挡板上的第二密封条。
9.根据权利要求1所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述门体结构还包括设在所述左侧门顶部的左连接板，设在所述右侧门顶面的右连接板；
所述左连接板和所述右连接板分别与所述导向机构连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的适用于无模铸造精密成形机的密封门，其特征在于，所述左侧门朝向所述右侧门的侧面设置有两间隔设置的所述第一密封条；
所述右侧门朝下所述左侧门的中部设置有一条所述第一密封条。
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