CN108723968B - 抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光设备，包括：机架(10)、设置于所述机架(10)上且用于固定待抛光的部件(2)的夹具结构(12)、设置于所述机架(10)上且用于固定抛光介质(4)的抛光架(11)及驱动所述抛光架(11)相对于所述夹具结构(12)沿所述机架(10)的纵向移动的第一驱动装置(7)；还包括驱动所述抛光架(11)相对于所述夹具结构(12)沿所述机架的横向移动的第二驱动装置(5)。本发明实施例提供的抛光设备，通过上述设置，实现了对抛光介质4的两个相互垂直方向的抛光，有效避免了因抛光介质4偏软或部件2上待抛光的位置较大等情况下造成的抛光不到位的情况，降低了返工抛光的几率，有效降低了产品的报废率。

Description

抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光设备。

背景技术

在产品生产制造过程中，处于结构要求及美观等因素的考虑，经常会把部件的整体或局部进行抛光。

如图1及图2所示，以视窗玻璃听筒孔抛光为例，在听筒孔抛光过程中，产需要将待抛光的部件09(视窗玻璃)固定在夹具结构中。为了提高抛光效率，经常采用叠加多片视窗玻璃置于一组夹具结构中，使得多片视窗玻璃的听筒孔对齐。并且，将作为抛光介质的磨皮条04穿入听筒孔中，磨皮条04固定在抛光架上，通过压板06及螺钉07完成对磨皮条04的压紧，抛光架滑动设置于直线导轨05上，电机01的驱动端通过连杆凸轮02(图中未直接显示)及连杆03与抛光架连接，以便于带动抛光架沿直线导轨05往复运动。进一步地，还包括与听筒孔对应设置的磨粉水喷头08。

但是，在磨皮条04偏软或听筒孔相对于磨皮条04较大的情况下，磨皮条04沿直线导轨05的延伸方向往复运动，仍然会造成听筒孔(方孔)的内侧R角及直边抛光后造成哑光不良的情况，使得抛光不到位，返工几率较高，造成报废产品较多。

因此，如何避免抛光不到位的情况，降低返工抛光的几率及产品的报废率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种抛光设备，以避免抛光不到位的情况，降低返工抛光的几率及产品的报废率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抛光设备，包括：机架、设置于所述机架上且用于固定待抛光的部件的夹具结构、设置于所述机架上且用于固定抛光介质的抛光架及驱动所述抛光架相对于所述夹具结构沿所述机架的纵向移动的第一驱动装置；

还包括驱动所述抛光架相对于所述夹具结构沿所述机架的横向移动的第二驱动装置。

优选地，上述抛光设备中，所述夹具结构与所述抛光架中的一个为固定于所述机架上的固定件，另一个为移动设置于所述机架上的移动件。

优选地，上述抛光设备中，所述夹具结构为所述固定件，所述抛光架为所述移动件。

优选地，上述抛光设备中，还包括：

与所述移动件连接的第一滑块；

与所述第一滑块相配合的第一滑轨；

与所述第一滑轨固定连接的第二滑块；

与所述第二滑块相配合的第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨，所述第二滑轨与所述机架固定连接。

优选地，上述抛光设备中，所述第一滑轨的数量为两个且对称设置于所述移动件的两侧；

所述第二滑轨的数量为四个，且每两个所述第二滑轨与一个所述第一滑轨对应设置。

优选地，上述抛光设备中，还包括罩设在所述第一滑轨及所述第二滑轨上的防护罩。

优选地，上述抛光设备中，还包括：

与所述移动件固定连接的连杆结构，所述连杆结构包括沿所述机架的横向布置的移动杆；

由所述第一驱动装置驱动且沿所述机架的纵向移动的移动块，所述移动块具有与所述移动杆相配合的滑槽。

优选地，上述抛光设备中，还包括：

转动设置于所述机架上的主动轮及从动轮，所述主动轮与所述第一驱动装置的驱动端连接；

传动设置于所述主动轮及所述从动轮之间的传动链，所述传动链与所述移动块连接。

优选地，上述抛光设备中，还包括盖设于所述夹具结构上方的盖板。

优选地，上述抛光设备中，所述机架上设置有盖板滑轨，所述盖板与所述盖板滑轨配合。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的抛光设备，通过上述设置，实现了对抛光介质的两个相互垂直方向的抛光，有效避免了因抛光介质偏软或部件上待抛光的位置较大等情况下造成的抛光不到位的情况，降低了返工抛光的几率，有效降低了产品的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种抛光设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的抛光设备的正面立体示意图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的抛光设备的背面立体结构示意图；

图6为图5中C部分的局部放大示意图；

图7为本发明实施例提供的抛光设备的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种抛光设备，以避免抛光不到位的情况，降低返工抛光的几率及产品的报废率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图3、图4及图5，本发明实施例提供了一种抛光设备，包括机架10、抛光架11、夹具结构12、第一驱动装置7和第二驱动装置5。其中，夹具结构12设置于机架10上，并且，夹具结构12用于固定待抛光的部件2，即，待抛光的部件2固定于夹具结构12上。抛光架11也设置于机架10上，并且，抛光架11用于固定抛光介质4。可以理解的是，在待抛光的部件2固定于夹具结构12上且抛光介质4固定于抛光架11上后，抛光介质4与部件2的待抛光位置对应设置。

其中，第一驱动装置7驱动抛光架11相对于夹具结构12沿机架10的纵向移动。在抛光介质4固定于抛光架11上时，抛光介质4的延伸方向即为机架10的纵向。并且，第二驱动装置5驱动抛光架11相对于夹具结构12沿机架的横向移动，其中，在抛光介质4固定于抛光架11上时，机架的横向为垂直于抛光介质4的延伸方向。

本发明实施例提供的抛光设备，通过上述设置，实现了对抛光介质4的两个相互垂直方向的抛光，有效避免了因抛光介质4偏软或部件2上待抛光的位置较大等情况下造成的抛光不到位的情况，降低了返工抛光的几率，有效降低了产品的报废率。

可以理解的是，在部件2的待抛光部位为孔狀结构时，抛光介质4需要穿过孔狀结构。以孔狀结构是方孔为例，通过上述设置，有效避免了方孔内侧R角及直边抛光不良而造成的哑光等情况。

其中，夹具结构12与抛光架11中的一个为固定于机架10上的固定件，另一个为移动设置于机架10上的移动件。即，移动件由第一驱动装置7和第二驱动装置5共同驱动其运动，使得移动件能够沿机架10的纵向移动，也能沿机架的横向移动。

当然，也可以使夹具结构12与抛光架11中的一个由第一驱动装置7驱动，另一个由第二驱动装置5驱动，同样可以达到夹具结构12相对于抛光架11沿机架10的纵向及横向移动。

由于部件2固定于夹具结构12上，因此，优选将夹具结构12设置为固定件，抛光架11为移动件。

如图5及图6，为了提高移动件的移动稳定性，本实施例中的抛光设备还包括滑轨组件。滑轨组件具包括：与移动件连接的第一滑块；与第一滑块相配合的第一滑轨8；与第一滑轨8固定连接的第二滑块；与第二滑块相配合的第二滑轨9，第二滑轨9垂直于第一滑轨8，第二滑轨9与机架固定连接。

当然，也可以仅设置第一滑轨8或仅设置第二滑轨9，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

为了进一步提高移动稳定性，第一滑轨8的数量为两个且对称设置于移动件的两侧；第二滑轨9的数量为四个，且每两个第二滑轨9与一个第一滑轨8对应设置。即，四个第二滑轨9两两分组，一组中的两个第二滑轨9与一个第一滑轨8对应设置，优选地，两个第二滑轨9分别设置于第一滑轨8的两端。

如图7所示，本发明实施例提供的抛光设备还包括防护罩14，防护罩14罩设在第一滑轨8及第二滑轨9上。通过上述设置，避免了外界杂志或灰尘落到滑轨上，进一步提高了滑块与滑轨的配合稳定性，提高了部件的使用寿命。

本实施例中，抛光设备还包括连杆结构13及移动块17，连杆结构13与移动件固定连接，连杆结构13包括沿机架10的横向布置的移动杆131；移动块17由第一驱动装置7驱动且沿机架10的纵向移动，移动块17具有与移动杆131相配合的滑槽。通过上述设置，使得移动杆131能够在移动块17的滑槽内沿机架10的横向滑动，避免了第二驱动装置5与第一驱动装置7的相互干涉。因此，可以将第二驱动装置5直接设置于机架10上。

当然，也可以使第二驱动装置5在第一驱动装置7的驱动下随移动件(抛光架11)沿机架10的纵向移动。

进一步地，本实施例中的抛光设备还包括主动轮、从动轮及传动链7。其中，主动轮及从动轮转动设置于机架10上，并且，主动轮与第一驱动装置7的驱动端连接；传动链7传动设置于主动轮及从动轮之间，传动链7与移动块17连接。通过上述设置，将第一驱动装置7的转动驱动方式转换为直线运动方式，并且，通过传动链7连接主动轮及从动轮，有效降低了第一驱动装置7运行过程中向移动块17传递的振动，进而降低噪音。优选地，上述第一驱动装置7为往复电机。

需要说明的是，为了便于连接及避免移动块17存在转动趋势，移动块17内套设有转轴，转轴与传动链7连接。上述主动轮及从动轮优选为齿轮，以降低齿轮与传动链7之间打滑的情况。

当然，也可以设置其他连接方式，如，通过凸轮及连杆的配合，将旋转运动转化为直线运动，也可以使用齿轮齿条配合的方式，还可以采用直线电机、气缸或液压缸。

在本实施例中，优选地，第一驱动装置7为电机；第二驱动装置5为气缸。其中，第一驱动装置7及第二驱动装置5可以均由控制电路箱1控制运行。

如图7所示，本发明实施例提供的抛光设备中，还包括盖设于夹具结构12上方的盖板15。通过上述设置，避免了在抛光过程中外界杂志或灰尘与部件2的抛光部位接触，有效提高了抛光效果。

为了便于盖板15的盖合与开启的操作，机架10上设置有盖板滑轨16，盖板15与盖板滑轨16配合。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抛光设备，包括：机架(10)、设置于所述机架(10)上且用于固定待抛光的部件(2)的夹具结构(12)、设置于所述机架(10)上且用于固定抛光介质(4)的抛光架(11)及驱动所述抛光架(11)相对于所述夹具结构(12)沿所述机架(10)的纵向移动的第一驱动装置(7)；

其特征在于，还包括驱动所述抛光架(11)相对于所述夹具结构(12)沿所述机架的横向移动的第二驱动装置(5)；

在所述抛光介质(4)固定于所述抛光架(11)上时，所述抛光介质(4)的延伸方向即为所述机架(10)的纵向，所述机架的横向垂直于所述抛光介质(4)的延伸方向；

所述部件(2)的待抛光部位为孔狀结构，所述抛光介质(4)穿过所述孔狀结构，所述抛光介质(4)的两端均固定于所述抛光架(11)上。

2.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述夹具结构(12)与所述抛光架(11)中的一个为固定于所述机架(10)上的固定件，另一个为移动设置于所述机架(10)上的移动件。

3.如权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，所述夹具结构(12)为所述固定件，所述抛光架(11)为所述移动件。

4.如权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，还包括：

与所述移动件连接的第一滑块；

与所述第一滑块相配合的第一滑轨(8)；

与所述第一滑轨(8)固定连接的第二滑块；

与所述第二滑块相配合的第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)垂直于所述第一滑轨(8)，所述第二滑轨(9)与所述机架固定连接。

5.如权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，所述第一滑轨(8)的数量为两个且对称设置于所述移动件的两侧；

所述第二滑轨(9)的数量为四个，且每两个所述第二滑轨(9)与一个所述第一滑轨(8)对应设置。

6.如权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，还包括罩设在所述第一滑轨(8)及所述第二滑轨(9)上的防护罩(14)。

7.如权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，还包括：

与所述移动件固定连接的连杆结构(13)，所述连杆结构(13)包括沿所述机架(10)的横向布置的移动杆(131)；

由所述第一驱动装置(7)驱动且沿所述机架(10)的纵向移动的移动块(17)，所述移动块(17)具有与所述移动杆(131)相配合的滑槽。

8.如权利要求7所述的抛光设备，其特征在于，还包括：

转动设置于所述机架(10)上的主动轮及从动轮，所述主动轮与所述第一驱动装置(7)的驱动端连接；

传动设置于所述主动轮及所述从动轮之间的传动链(7)，所述传动链(7)与所述移动块(17)连接。

9.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，还包括盖设于所述夹具结构(12)上方的盖板(15)。

10.如权利要求9所述的抛光设备，其特征在于，所述机架(10)上设置有盖板滑轨，所述盖板与所述盖板滑轨配合。

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