CN220074344U - 轴承内圈抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承抛光领域，具体的说是轴承内圈抛光机；包括：工作台、夹持组件和抛光组件；所述工作台上前后安装有夹持组件和抛光组件，所述夹持组件用于夹持工件，所述抛光组件用于对工件进行抛光；所述抛光组件包括：机座、抛光轮、支撑板和定位板，所述机座和支撑板固定安装在工作台上，所述抛光轮转动连接在基座上，所述抛光轮下固定安装有定位板，所述定位板与支撑板贴合，所述定位板上设置有10°定位螺栓和13°定位螺栓，所述10°定位螺栓和13°定位螺栓穿过支撑板；本实用新型通过工作台、夹持组件和抛光组件彼此配合，以此实现较高自动化地轴承内圈打磨的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承抛光领域，具体的说是轴承内圈抛光机。
背景技术
货运列车是国内外最普遍使用的运输设备，列车轮对两端的轴承需定期鉴定和大修，据考察，现在列车轴承大修企业对轴承内圈各滚子修理是肉眼看，哪有污物等缺陷，使用风动工具夹持羊毛轮抛光修理，效率低，要求操作工技术高和经验丰富，不能实现大修流水线的现代化工业。在国内，暂时还没有对轴承内圈实现抛光的全自动专用设备，目前已有的轴承大修流水线上没有自动化的抛光设备。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型设计了轴承内圈抛光机，解决了上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供的轴承内圈抛光机，包括：工作台、夹持组件和抛光组件。
所述工作台上前后分别安装有夹持组件和抛光组件，所述夹持组件活动安装于所述工作台上，所述夹持组件用于夹持工件，所述抛光组件用于对工件进行抛光；
所述抛光组件包括：机座、抛光轮、支撑板和定位板，所述机座和支撑板固定安装在工作台上，所述抛光电机固定安装在定位板上，所述抛光轮同轴固定安装在抛光电机的转子上，所述定位板转动安装在基座上，所述定位板与支撑板贴合，所述定位板上设有多个不同角度的与所述支撑板连接的定位螺栓。
具体实施起来时，工人将工件放置在夹持组件上，随后夹持组件将工件夹持住，随后抛光电机带动抛光轮旋转，抛光轮抛光组件对工件进行抛光打磨。由于设置有不同角度的定位螺栓，因此对于打磨辊的角度可以进行调节。本实用新型通过设置两颗不同角度的定位螺栓来对抛光轮的抛光角度进行调节，适配性强，并且调节起来也简单便捷，十分快速。
优选的，所述定位螺栓包括使所述抛光轮竖直方向上倾斜10°的10°定位螺栓和使所述抛光轮竖直方向上倾斜13°的13°定位螺栓。
当需要打磨角度为10°的轴承内圈时，将10°定位螺栓拧上，10°定位螺栓固定定位板与支撑板；当需要打磨角度为13°的轴承内圈时，将13°定位螺栓拧上，13°定位螺栓固定定位板与支撑板。
优选的，所述夹持组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘用于固定轴承内圈。所述三爪卡盘为现有技术，在此不做赘述。具体实施起来时，操作人员控制三爪卡盘的三个夹持爪向外运动直至接触轴承的内圈，通过三爪卡盘给予轴承一定压力从而将轴承夹持住。
优选的，所述抛光组件外设置有防护罩，所述防护罩用于罩住抛光组件避免抛光时碎屑飞溅。通过设置防护罩可以避免抛光轮对轴承抛光时碎屑飞溅污染环境甚至伤害到周围的人。
优选的，所述轴承内圈抛光机还包括控制所述夹持组件移动的位移组件，所述位移组件包括滑块和液压缸，所述工作台上固定安装有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述滑块上固定安装有三爪卡盘，所述工作台内设置有液压缸，所述液压缸与滑块固定连接，所述液压缸用于通过带动滑块的运动来调整工件位置。通过液压缸带动滑块进而带动三爪卡盘及工件运动至防护罩内，随后进行抛光工作。这样设置使得整个装置的自动化程度较高，无需工人进行二次转移，节省了工序。
工作原理：具体实施起来时，工人将工件放置在夹持组件上，随后夹持组件将工件夹持住，随后抛光组件对工件进行抛光打磨。由于设置有10°定位螺栓和13°定位螺栓，因此对于打磨辊的角度可以进行调节；当需要打磨角度为10°的轴承内圈时，将10°定位螺栓拧上，10°定位螺栓固定定位板与支撑板；当需要打磨角度为13°的轴承内圈时，将13°定位螺栓拧上，13°定位螺栓固定定位板与支撑板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图3是本实用新型的局部放大图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的正视图。
图中：工作台1、防护罩11、滑轨12、夹持组件2、滑块21、三爪卡盘22、液压缸23、抛光组件3、基座31、抛光轮32、抛光电机33、支撑板34、定位板35、10°定位螺栓36、13°定位螺栓37、工件4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。针对现有的轴承抛光工艺采用手动进行、自动化程度不高的问题，提出如下方案：
包括工作台1、夹持组件2和抛光组件3。
所述工作台1上前后分别安装有夹持组件2和抛光组件3，所述夹持组件2活动安装于所述工作台1上，所述夹持组件2用于夹持工件4，所述抛光组件3用于对工件4进行抛光；
所述抛光组件3包括：基座31、抛光轮32、支撑板34和定位板35，所述基座31和支撑板34固定安装在工作台1上，所述抛光电机33固定安装在定位板35上，所述抛光轮32同轴固定安装在抛光电机33的转子上，所述定位板35转动安装在基座31上，所述定位板35与支撑板34贴合，所述定位板35上设有多个不同角度的与所述支撑板34连接的定位螺栓。
具体实施起来时，工人将工件4放置在夹持组件2上，随后夹持组件2将工件4夹持住，随后抛光电机33带动抛光轮32旋转，抛光轮32对工件4进行抛光打磨。由于设置有不同角度的定位螺栓，因此对于抛光轮32的角度可以进行调节。本实用新型通过设置两颗不同角度的定位螺栓来对抛光轮32的抛光角度进行调节，适配性强，并且调节起来也简单便捷，十分快速。
如图1-5所示，所述定位螺栓包括使所述抛光轮32竖直方向上倾斜10°的10°定位螺栓36和使所述抛光轮32竖直方向上倾斜13°的13°定位螺栓37。
当需要打磨角度为10°的轴承内圈时，将10°定位螺栓36拧上，10°定位螺栓36固定定位板35与支撑板34；当需要打磨角度为13°的轴承内圈时，将13°定位螺栓37拧上，13°定位螺栓37固定定位板35与支撑板34。
如图1-5所示，所述夹持组件2包括三爪卡盘22，所述三爪卡盘22用于固定定轴承。所述三爪卡盘22为现有技术，在此不做赘述。具体实施起来时，操作人员控制三爪卡盘22的三个夹持爪向外运动直至接触轴承的内圈，通过三爪卡盘22给予轴承一定压力从而将轴承夹持住。
如图1-5所示，所述抛光组件3外设置有防护罩11，所述防护罩11用于罩住抛光组件3避免抛光时碎屑飞溅。通过设置防护罩11可以避免抛光轮32对轴承抛光时碎屑飞溅污染环境甚至伤害到周围的人。
如图1-5所示，所述轴承内圈抛光机还包括控制所述夹持组件2移动的位移组件，所述位移组件包括滑块21和液压缸23，所述工作台1上固定安装有滑轨12，所述滑块21滑动安装在滑轨12上，所述滑块21上固定安装有三爪卡盘22，所述工作台1内设置有液压缸23，所述液压缸23与滑块21固定连接，所述液压缸23用于通过带动滑块21的运动来调整工件位置。通过液压缸23带动滑块21进而带动三爪卡盘22及工件运动至防护罩1内，随后进行抛光工作。这样设置使得整个装置的自动化程度较高，无需工人进行二次转移，节省了工序。
工作过程：具体实施起来时，工人将工件4放置在夹持组件2上，随后夹持组件2将工件4夹持住，随后抛光组件3对工件4进行抛光打磨。由于设置有10°定位螺栓36和13°定位螺栓37，因此对于抛光轮32的角度可以进行调节；当需要打磨角度为10°的轴承内圈时，将10°定位螺栓36拧上，10°定位螺栓36固定定位板35与支撑板34；当需要打磨角度为13°的轴承内圈时，将13°定位螺栓37拧上，13°定位螺栓37固定定位板35与支撑板34。本实用新型通过设置两颗不同角度的定位螺栓来对抛光轮32的抛光角度进行调节，适配性强，并且调节起来也简单便捷，十分快速。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.轴承内圈抛光机，包括工作台(1)、夹持组件(2)和抛光组件(3)，其特征在于：
所述工作台(1)上前后分别安装有夹持组件(2)和抛光组件(3)，所述夹持组件(2)活动安装于所述工作台(1)上，所述夹持组件(2)用于夹持工件(4)，所述抛光组件(3)用于对工件(4)进行抛光；
所述抛光组件(3)包括：基座(31)、抛光轮(32)、抛光电机(33)、支撑板(34)和定位板(35)，所述基座(31)和支撑板(34)固定安装在工作台(1)上，所述抛光电机(33)固定安装在定位板(35)上，所述抛光轮(32)同轴固定安装在抛光电机(33)的转子上，所述定位板(35)转动安装在基座(31)上，所述定位板(35)上设有多个同角度的与所述支撑板(34)连接的定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈抛光机，其特征在于：
所述定位螺栓包括使所述抛光轮(32)在竖直方向上倾斜10°的10°定位螺栓(36)和使所述抛光轮(32)在竖直方向上倾斜13°的13°定位螺栓(37)。
3.根据权利要求1所述的轴承内圈抛光机，其特征在于：
所述夹持组件(2)包括三爪卡盘(22)，所述三爪卡盘(22)用于固定轴承内圈。
4.根据权利要求1所述的轴承内圈抛光机，其特征在于：
所述抛光组件(3)外设置有防护罩(11)，所述防护罩(11)用于罩住抛光组件(3)避免抛光时碎屑飞溅。
5.根据权利要求1所述的轴承内圈抛光机，其特征在于：
所述轴承内圈抛光机还包括控制所述夹持组件(2)移动的位移组件，所述位移组件包括滑块(21)和液压缸(23)，所述工作台(1)上固定安装有滑轨(12)，所述滑块(21)滑动安装在滑轨(12)上，所述滑块(21)上固定安装有三爪卡盘(22)，所述工作台(1)内设置有液压缸(23)，所述液压缸(23)与滑块(21)固定连接，所述液压缸(23)用于通过带动滑块(21)的运动来调整工件位置。
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