CN220074226U - 电池钢壳打磨夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了电池钢壳打磨夹具,属于电池加工领域,包括打磨机和固定机构,还包括机架,打磨机设置于机架的顶部,固定机构包括固定设置于机架内的夹板一、滑动设置于机架内的夹板二和用于驱动夹板二滑动的驱动组件。本申请具有提高电池钢壳的打磨效率的效果。

Description

电池钢壳打磨夹具
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域,尤其是涉及电池钢壳打磨夹具。
背景技术
电池在人们日常生活中的应用十分广泛,具有使用寿命长、安全性高等优点,钢壳作为制造电池的重要部件,在生产电池的过程中,发挥了重要作用,工业上通常采用电池钢壳打磨夹具对电池钢壳进行打磨加工。
在相关技术中公告号为CN211992206U的中国实用新型专利,其公开了一种电池钢壳打磨装置,包括打磨机,还包括固定桌、设置于固定桌顶端的固定机构和设置于固定桌侧端的除尘装置,固定机构包括滑动连接于固定桌顶端的滑动定位板和固定于固定桌顶端的固定定位板,滑动定位板上设置有第一旋转电机,第一旋转电机的输出轴上设置有夹紧机构,固定定位板上设置有第二旋转电机,第二旋转电机的输出轴上设置有挡板,除尘装置包括降尘腔和抽风腔,降尘腔内和抽风腔之间设置有过滤网,降尘腔内设置有用于抽风的风扇,抽风腔连通有抽风管道,抽风管道的抽风口设置于打磨机上并靠近打磨机的磨头,夹紧机构包括连接于第一旋转电机输出轴的下凹板和滑动连接于下凹板的上凹板,上凹板的顶端设置有手轮,上凹板靠近挡板的一端设置有上凹槽,下凹板对应于上凹槽设置有下凹槽。
针对上述相关技术,固定机构设置于固定桌的顶端,上凹板上开设有上凹槽,下凹板上开设有下凹槽,上凹板上设置有手轮,当需要将电池钢壳固定时,将电池钢壳放置于上凹槽与下凹槽之间,旋拧手轮,使得上凹板和下凹板紧紧的将电池钢壳固定,然后对电池钢壳进行打磨,打磨完成后,反向旋转手轮,解除上凹板和下凹板对电池钢壳的固定,在对电池钢壳的打磨过程中,取放电池钢壳时,皆需要拧动手轮,降低电池钢壳的打磨效率。
实用新型内容
为了提高电池钢壳的打磨效率,本申请提供电池钢壳打磨夹具。
本申请提供的电池钢壳打磨夹具采用如下的技术方案:
电池钢壳打磨夹具,包括打磨机和固定机构,还包括机架,打磨机设置于机架的顶部,固定机构包括固定设置于机架内的夹板一、滑动设置于机架内的夹板二和用于驱动夹板二滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,打磨机设置于机架顶部,夹板一固定于机架内,夹板二滑动设置于机架内,当需要固定电池钢壳时,将电池钢壳放置于机架内靠近夹板一的位置处,驱动组件驱动夹板二向靠近夹板一的方向滑动,使得夹板一与夹板二将电池钢壳固定住,便于固定电池钢壳,打磨机开始对电池钢壳进行打磨,打磨机对电池钢壳打磨完成后,驱动组件驱动夹板二远离夹板一,便于取走电池钢壳,从而提高电池钢壳的打磨效率。
优选的,机架内设置有用于驱动打磨机横向移动的横向驱动机构,机架内设置有滑动板,横向驱动机构包括设置于滑动板上的电机一和设置于电机一输出轴上的螺杆一,打磨机螺纹连接于螺杆一上。
通过采用上述技术方案,滑动板设置于机架内,电机一设置于滑动板上,螺杆一设置于电机一的输出轴上,打磨机螺纹连接于螺杆一上,当需要对大小不同的电池钢壳进行打磨时,需要调整打磨机的位置,电机一驱动螺杆一转动,螺杆一带动打磨机沿螺杆一的轴心线方向移动,便于调整打磨机的位置。
优选的,滑动板上设置有安装板,螺杆一转动插设于安装板内。
通过采用上述技术方案,螺杆一转动插设于安装板内,增强螺杆一转动的稳定性。
优选的,打磨机包括螺纹套设于螺杆一上的连接块、固定于连接块上电机二和固定于电机二输出轴上的打磨头,连接块的顶面与滑动板的底面相贴合。
通过采用上述技术方案,连接块螺纹套设于螺杆一上,电机二固定于连接块上,打磨头固定于连接块的输出端,连接块的顶面与滑动板的底面相贴合,阻碍连接块随螺杆一转动,便于连接块沿螺杆一的轴心线方向滑动。
优选的,机架上设置有用于驱动滑动板竖向滑动的竖向驱动机构,竖向驱动机构包括设置于机架顶部的驱动气缸,驱动气缸的活塞杆固定于限位板的顶面上。
通过采用上述技术方案,驱动气缸设置于机架的顶部,驱动气缸的活塞杆固定于限位板的顶面上,当需要驱动打磨机向靠近电池钢壳的方向移动时,驱动气缸驱动滑动板向靠近电池钢壳的方向移动,滑动板带动打磨机向靠近电池钢壳的方向滑动,便于驱动打磨机移动。
优选的,机架的内侧壁上开设有限位槽,滑动板竖向滑动设置于限位槽内。
通过采用上述技术方案,滑动板滑动设置于限位槽内,限位槽阻碍滑动板脱离机架,增强滑动板滑动的稳定性,从而增强打磨机移动的稳定性。
优选的,驱动组件包括设置于机架上的电机三、设置于电机三输出轴上的螺杆二、夹板二螺纹套设于螺杆二上。
通过采用上述技术方案,电机三设置于机架上,螺杆二设置于电机三的输出轴上,夹板二螺纹套设于螺杆上,当需要固定电池钢壳时,电机三驱动螺杆二转动,螺杆二带动夹板二向靠近夹板一的方向滑动,便于夹板一和夹板二固定电池钢壳。
优选的,机架上设置有限位座,螺杆二转动插设于限位座内。
通过采用上述技术方案,螺杆二转动插设于限位座内,增强螺杆二转动的稳定性。
综上,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.打磨机设置于机架顶部,夹板一固定于机架内,夹板二滑动设置于机架内,当需要固定电池钢壳时,将电池钢壳放置于机架内靠近夹板一的位置处,驱动组件驱动夹板二向靠近夹板一的方向滑动,使得夹板一与夹板二将电池钢壳固定住,便于固定电池钢壳,打磨机开始对电池钢壳进行打磨,打磨机对电池钢壳打磨完成后,驱动组件驱动夹板二远离夹板一,便于取走电池钢壳,从而提高电池钢壳的打磨效率;
2.滑动板设置于机架内,电机一设置于滑动板上,螺杆一设置于电机一的输出轴上,打磨机螺纹连接于螺杆一上,当需要对大小不同的电池钢壳进行打磨时,需要调整打磨机的位置,电机一驱动螺杆一转动,螺杆一带动打磨机沿螺杆一的轴心线方向移动,便于调整打磨机的位置;
3.驱动气缸设置于机架的顶部,驱动气缸的活塞杆固定于限位板的顶面上,当需要驱动打磨机向靠近电池钢壳的方向移动时,驱动气缸驱动滑动板向靠近电池钢壳的方向移动,滑动板带动打磨机向靠近电池钢壳的方向滑动,便于驱动打磨机移动。
附图说明
图1是本申请实施例中打磨夹具的整体结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;11、底板;111、限位座;12、竖板;121、限位槽;13、顶板;14、滑动板;141、安装板;2、打磨机;21、连接块;22、电机二;23、打磨头;3、固定机构;31、夹板一;311、垫条;32、夹板二;321、滑动座;33、驱动组件;331、电机三;332、螺杆二;4、横向驱动机构;41、电机一;42、螺杆一;5、竖向驱动机构;51、驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开电池钢壳打磨夹具,参照图1所示,打磨夹具包括机架1、打磨机2、固定机构3、横向驱动机构4和竖向驱动机构5,所述机架1包括底板11、竖板12和顶板13,竖板12有两块,两块竖板12均水平焊接固定于底板11的顶面上,两块竖板12关于底板11顶面长度方向上的中心线相对称,竖板12的长度方向垂直于底板11的顶面,顶板13水平焊接固定于两块竖板12的顶面上,顶板13的长度方向与底板11的长度方向相同。
参照图1所示,固定机构3包括夹板一31、夹板二32和驱动组件33,驱动组件33有两组,两组驱动组件33均设置于底板11上,两组驱动组件33关于底板11顶面宽度方向上的中心线相对称,驱动组件33包括电机三331和螺杆二332。
参照图1所示,两个电机三331分别固定于底板11相对的两个侧面上,两个电机三331关于底板11顶面宽度方向上的中心线相对称,两个螺杆二332与两个电机三331一一对应,螺杆二332水平焊接固定于电机三331的输出轴上。
参照图1所示,底板11上设置有限位座111,限位座111有两个,两个限位座111关于底板11顶面宽度方向上的中心线相对称,两个限位座111与两个螺杆一42一对应,螺杆水平转动插设于限位座111内。
参照图1所示,夹板一31水平焊接固定于底板11的顶面上,夹板一31垂直于底板11的顶面,夹板一31的长度方向垂直于底板11的长度方向,夹板一31靠近螺杆二332的侧面与底板11靠近螺杆二332的侧面相齐平。
参照图1所示,夹板二32水平设置于底板11上,夹板二32垂直于底板11的顶面,夹板二32的长度方向垂直于底板11的长度方向,夹板二32靠近螺杆二332的侧面与底板11靠近螺杆二332的侧面相齐平,夹板二32的底面与底板11的顶面相贴合。
参照图1所示,夹板二32靠近螺杆二332的侧面上均焊接固定有滑动座321,两个滑动座321关于夹板二32顶面长度方向上的中心线相对称,两个螺杆二332与两个滑动座321一一对应,螺杆二332螺纹插设于滑动座321内。
参照图1所示,夹板一31靠近夹板二32的侧面上设置有垫条311,垫条311有两个,两个垫条311关于夹板一31侧面宽度方向上的中心线相对称,夹板二32靠近夹板一31的侧面上设置有垫条311,垫条311有两个,两个垫条311关于夹板二32侧面宽度方向上的中心线相对称,在夹板一31与夹板二32固定电池钢壳的过程中,垫条311可降低电池钢壳出现形变的可能性,提高电池钢壳打磨的质量。
参照图1所示,机架1内水平设置有滑动板14,滑动板14的长度方向与底板11的长度方向相同,滑动板14上设置有安装板141,安装板141水平焊接固定于滑动板14的底面上,安装板141垂直于滑动板14,安装板141的长度方向与滑动板14的长度方向相垂直。
参照图1所示,横向驱动机构4包括电机一41和螺杆一42,电机一41水平固定于滑动板14的底面上,螺杆一42水平焊接固定于电机一41的输出轴上,螺杆一42转动插设于安装板141内。
参照图1所示,打磨机2包括连接块21、电机二22和打磨头23,连接块21水平螺纹套设于螺杆一42上,连接块21的顶面与滑动板14的底面相贴合,电机二22水平固定于连接块21的底面上,打磨头23水平焊接固定于电机二22的输出轴上,打磨头23的长度方向垂直于滑动板14的底面。
参照图1所示,竖向驱动机构5包括驱动气缸51,驱动气缸51水平固定于顶板13的顶面上,驱动气缸51的活塞杆固定于限位板的顶面上。
参照图1所示,两个竖板12靠近打磨头23的侧面上均开设有限位槽121,滑动板14的两端与两个限位槽121一一对应,滑动板14的两端分别滑动设置于两个限位槽121内,滑动板14水平设置于限位槽121内。
本申请实施例电池钢壳打磨夹具的实施原理为:
当需要固定电池钢壳时,将电池钢壳放置于机架1内靠近夹板一31的位置处,电机三331驱动螺杆二332转动,螺杆二332带动夹板二32向靠近夹板一31的方向滑动,使得夹板一31与夹板二32将电池钢壳固定住,便于固定电池钢壳,打磨机2开始对电池钢壳进行打磨,打磨机2对电池钢壳打磨完成后,电机三331驱动螺杆二332反向转动,螺杆二332带动夹板二32向远离夹板一31的方向滑动,使得夹板二32远离夹板一31,便于取走电池钢壳,从而提高电池钢壳的打磨效率。
当需要调整打磨机2的位置时,电机一41驱动螺杆一42转动,螺杆一42带动打磨机2沿螺杆一42的轴心线方向移动,便于调整打磨机2的位置。
当需要调节打磨机2的高度时,驱动气缸51驱动滑动板14向靠近或远离电池钢壳的方向移动,滑动板14带动打磨机2向靠近或远离电池钢壳的方向滑动,便于调节打磨机2的高度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.电池钢壳打磨夹具,包括打磨机(2)和固定机构(3),其特征在于:还包括机架(1),打磨机(2)设置于机架(1)的顶部,固定机构(3)包括固定设置于机架(1)内的夹板一(31)、滑动设置于机架(1)内的夹板二(32)和用于驱动夹板二(32)滑动的驱动组件(33)。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳打磨夹具,其特征在于:机架(1)内设置有用于驱动打磨机(2)横向移动的横向驱动机构(4),机架(1)内设置有滑动板(14),横向驱动机构(4)包括设置于滑动板(14)上的电机一(41)和设置于电机一(41)输出轴上的螺杆一(42),打磨机(2)螺纹连接于螺杆一(42)上。
3.根据权利要求2所述的电池钢壳打磨夹具,其特征在于:滑动板(14)上设置有安装板(141),螺杆一(42)转动插设于安装板(141)内。
4.根据权利要求2所述的电池钢壳打磨夹具,其特征在于:打磨机(2)包括螺纹套设于螺杆一(42)上的连接块(21)、固定于连接块(21)上电机二(22)和固定于电机二(22)输出轴上的打磨头(23),连接块(21)的顶面与滑动板(14)的底面相贴合。
5.根据权利要求3所述的电池钢壳打磨夹具,其特征在于:机架(1)上设置有用于驱动滑动板(14)竖向滑动的竖向驱动机构(5),竖向驱动机构(5)包括设置于机架(1)顶部的驱动气缸(51),驱动气缸(51)的活塞杆固定于限位板的顶面上。
6.根据权利要求5所述的电池钢壳打磨夹具,其特征在于:机架(1)的内侧壁上开设有限位槽(121),滑动板(14)竖向滑动设置于限位槽(121)内。
7.根据权利要求1所述的电池钢壳打磨夹具,其特征在于:驱动组件(33)包括设置于机架(1)上的电机三(331)、设置于电机三(331)输出轴上的螺杆二(332)、夹板二(32)螺纹套设于螺杆二(332)上。
8.根据权利要求7所述的电池钢壳打磨夹具,其特征在于:机架(1)上设置有限位座(111),螺杆二(332)转动插设于限位座(111)内。
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