CN220074092U - 一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，包括底座，所述底座的上端面固定设有第一支撑块，且第一支撑块上方放置有第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块的两端分别开设有螺旋孔，且相对应的螺旋孔内螺旋有螺栓。该高速切割机床专用精密轴承支撑结构的同一侧两组挡板组合为圆环形，且滚动体通过挡板与外界形成遮挡结构，从而通过挡板对滚动体处进行遮挡，进而避免切割机于工作过程中产生的铁屑等杂质误入滚动体处对其运动造成阻碍，该装置进油口的内壁设有与螺旋盖相契合的螺纹，且进油管通过进油口、喷臂与喷头构成连通结构，从而通过喷头定期对内圈与转轴的交接处进行润滑，进而保证转轴于工作中的旋转性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机床轴承支撑技术领域，具体为一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构。
背景技术
高速切割机是一款代表国内最先进水平的用于精密切割和表面无变形切割的高精度台式切割机，尤其是大型试样的精密切割，对硬度范围从低到高的一系列材料都适用，具有很强的灵活性。在高速切割机使用过程中，其机床内需要通过轴承辅助转轴进行工作，于是使用支撑结构对轴承进行支撑。
而支撑结构于使用过程中，通过支撑架对轴承进行支撑，而现有支撑结构于使用过程中，切割过程中产生的铁屑等杂质容易溅入轴承与转轴的交接处，从而对轴承的使用造成阻碍，且轴承使用较长时间后其旋转性能容易下降。为此，提出一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑结构于使用过程中，切割过程中产生的铁屑等杂质容易溅入轴承与转轴的交接处，从而对轴承的使用造成阻碍，且轴承使用较长时间后其旋转性能容易下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，包括底座，所述底座的上端面固定设有第一支撑块，且第一支撑块上方放置有第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块的两端分别开设有螺旋孔，且相对应的螺旋孔内螺旋有螺栓，所述第一支撑块、第二支撑块的相对面分别开设有凹槽，且两组凹槽内放置有外圈，所述外圈于内侧对应设有内圈，且外圈、内圈之间均有设有多组滚动体；
所述内圈内穿插有转轴，且第一支撑块、第二支撑块于两端分别设有挡板，所述挡板位于滚动体处；
所述挡板于上方固定设有进油口，且进油口上端螺旋有螺旋盖，所述进油口内可穿插有进油管，且进油管于挡板内部通过连接管连接喷臂，所述喷臂均匀分布于挡板的下端面，且喷臂另一端设有喷头，所述喷头设于内圈、转轴的交接处。
优选的，所述第一支撑块通过螺栓于螺旋孔内与第二支撑块构成螺旋锁紧结构。
优选的，所述凹槽组合后的大小与外圈的大小相契合，且外圈通过凹槽分别与第一支撑块、第二支撑块构成内嵌结构。
优选的，所述同一侧两组挡板组合为圆环形，且滚动体通过挡板与外界形成遮挡结构。
优选的，所述进油口的内壁设有与螺旋盖相契合的螺纹，且进油管通过进油口、喷臂与喷头构成连通结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速切割机床专用精密轴承支撑结构的同一侧两组挡板组合为圆环形，且滚动体通过挡板与外界形成遮挡结构，从而通过挡板对滚动体处进行遮挡，进而避免切割机于工作过程中产生的铁屑等杂质误入滚动体处对其运动造成阻碍，该装置进油口的内壁设有与螺旋盖相契合的螺纹，且进油管通过进油口、喷臂与喷头构成连通结构，从而通过喷头定期对内圈与转轴的交接处进行润滑，进而保证转轴于工作中的旋转性能。
附图说明
图1为本实用新型一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构示意图；
图2为本实用新型一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构的轴承卡合结构示意图；
图3为本实用新型一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构的轴承卡合组件结构示意图；
图4为本实用新型一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构侧视结构示意图。
图中：1、底座，2、第一支撑块，3、第二支撑块，4、螺栓，5、螺旋孔，6、凹槽，7、外圈，8、内圈，9、滚动体，10、转轴，11、挡板，12、进油口，13、螺旋盖，14、进油管，15、喷臂，16、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，包括底座1，底座1的上端面固定设有第一支撑块2，且第一支撑块2上方放置有第二支撑块3，第一支撑块2、第二支撑块3的两端分别开设有螺旋孔5，且相对应的螺旋孔5内螺旋有螺栓4。
进一步的，第一支撑块2通过螺栓4于螺旋孔5内与第二支撑块3构成螺旋锁紧结构，从而通过螺栓4对两组支撑块进行组合，进而对轴承进行支撑工作。
第一支撑块2、第二支撑块3的相对面分别开设有凹槽6，且两组凹槽6内放置有外圈7，外圈7于内侧对应设有内圈8，且外圈7、内圈8之间均有设有多组滚动体9。
进一步的，凹槽6组合后的大小与外圈7的大小相契合，且外圈7通过凹槽6分别与第一支撑块2、第二支撑块3构成内嵌结构，从而通过凹槽6便于对轴承进行定位，并通过凹槽6增加对轴承的固定性。
内圈8内穿插有转轴10，且第一支撑块2、第二支撑块3于两端分别设有挡板11，挡板11位于滚动体9处。
进一步的，同一侧两组挡板11组合为圆环形，且滚动体9通过挡板11与外界形成遮挡结构，从而通过挡板11对滚动体9处进行遮挡，进而避免切割过程中产生的铁屑等杂质误入滚动体9内对其滚动造成阻碍。
挡板11于上方固定设有进油口12，且进油口12上端螺旋有螺旋盖13，进油口12内可穿插有进油管14，且进油管14于挡板11内部通过连接管连接喷臂15，喷臂15均匀分布于挡板11的下端面，且喷臂15另一端设有喷头16，喷头16设于内圈8、转轴10的交接处。
进一步的，进油口12的内壁设有与螺旋盖13相契合的螺纹，且进油管14通过进油口12、喷臂15与喷头16构成连通结构，从而定期通过喷头16均匀将润滑油喷涂于转轴10、内圈8的交接处，进而保证轴承的工作效率。
工作原理：在使用高速切割机床专用精密轴承支撑结构，首先将轴承整体组件放置于第一支撑块2上的凹槽6内，随后将第二支撑块3放置于第一支撑块2的上方，并通过螺栓4对第一支撑块2、第二支撑块3进行安装，从而通过两组支撑块对轴承进行支撑限位，与此同时，第一支撑块2、第二支撑块3上的挡板11组合为圆环形，转轴10则穿插于圆环内进行工作，而挡板11则对滚动体9处进行遮挡，从而避免切割过程中产生的铁屑等杂质误入滚动体9内对其旋转造成阻碍；当轴承工作较长时间后，可通过螺旋取下进油口12上的螺旋盖13，从而将进油管14穿插于进油口12内，进而通过进油管14将润滑油传送至喷头16内，并通过喷头16将润滑油均匀喷射于转轴10、内圈8的交接处，从而通过润滑油保证转轴10的工作效率，这就是该高速切割机床专用精密轴承支撑结构的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，包括底座（1），所述底座（1）的上端面固定设有第一支撑块（2），且第一支撑块（2）上方放置有第二支撑块（3），所述第一支撑块（2）、第二支撑块（3）的两端分别开设有螺旋孔（5），且相对应的螺旋孔（5）内螺旋有螺栓（4），其特征在于：所述第一支撑块（2）、第二支撑块（3）的相对面分别开设有凹槽（6），且两组凹槽（6）内放置有外圈（7），所述外圈（7）于内侧对应设有内圈（8），且外圈（7）、内圈（8）之间均有设有多组滚动体（9）；
所述内圈（8）内穿插有转轴（10），且第一支撑块（2）、第二支撑块（3）于两端分别设有挡板（11），所述挡板（11）位于滚动体（9）处；
所述挡板（11）于上方固定设有进油口（12），且进油口（12）上端螺旋有螺旋盖（13），所述进油口（12）内可穿插有进油管（14），且进油管（14）于挡板（11）内部通过连接管连接喷臂（15），所述喷臂（15）均匀分布于挡板（11）的下端面，且喷臂（15）另一端设有喷头（16），所述喷头（16）设于内圈（8）、转轴（10）的交接处。
2.根据权利要求1所述的一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，其特征在于：所述第一支撑块（2）通过螺栓（4）于螺旋孔（5）内与第二支撑块（3）构成螺旋锁紧结构。
3.根据权利要求1所述的一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，其特征在于：所述凹槽（6）组合后的大小与外圈（7）的大小相契合，且外圈（7）通过凹槽（6）分别与第一支撑块（2）、第二支撑块（3）构成内嵌结构。
4.根据权利要求1所述的一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，其特征在于：所述同一侧两组挡板（11）组合为圆环形，且滚动体（9）通过挡板（11）与外界形成遮挡结构。
5.根据权利要求1所述的一种高速切割机床专用精密轴承支撑结构，其特征在于：所述进油口（12）的内壁设有与螺旋盖（13）相契合的螺纹，且进油管（14）通过进油口（12）、喷臂（15）与喷头（16）构成连通结构。
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