CN213163311U - 一种卧式插削动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式插削动力头，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定有滚动导轨副和支座，所述滚动导轨副的上表面活动连接有工作台，所述工作台的上表面通过盖型螺母固定有刀座，所述刀座两侧的中部嵌套有插刀并通过刀座顶部的内六角圆柱头螺钉固定，所述支座的上表面固定有减速机，所述减速机的输出轴向下延伸至支座的中部，所述减速机的输出轴处设有设有凸轮，所述凸轮通过曲轴与工作台固定连接。该一种卧式插削动力头结构简单，设计新颖，通过设置滚动导轨副、凸轮和曲轴，缩短了插削行程，大大提高了加工效率，另外通过设置内六角圆柱头螺钉和减速机，有效避免了退刀现象，也有利于提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器加工技术领域，具体涉及一种卧式插削动力头。
背景技术
目前公知电连接器是电子、电气系统中将导线、电缆、光缆相互连接的基础元件，各种圆形连接器均有插头体和插座体作为关键结构元件，连接器是靠插头的五个主副凸键与插座的五个主副凹槽定位对插，使其中的导体插针插孔能准确导入。其键位尺寸与角度误差将直接导致无法插入，不能互换，或位置不正确而造成传输损耗超标。曾经电连接壳体材料主要由铜、铝合金等有色金属制造为主，切削加工相对容易，批量大的可采用冲压或压铸等手段实现，但近年来航空、航天、航海等军用连接器为提高其耐腐蚀性，采用不锈钢和钛金属等材料日益广泛，用普通动力头加工，不仅效率低精度也不能保证。由于插削是一种高频冲击较大的往复切削运动，传统机床设计中是靠电机正反转直驱丝杠螺母实现工作台往复运动，由于频率高对丝杠螺母局部磨损严重，大大降低了机床寿命，本实用新型通过减速箱、凸轮连杠轴承及滚动导轨的合理配置，无需丝杠螺母，解决了精度低，寿命低的难题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式插削动力头，以解决普通动力头寿命低以及精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式插削动力头，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定有滚动导轨副和支座，所述滚动导轨副的上表面活动连接有工作台，所述工作台的上表面通过盖型螺母固定有刀座，所述刀座两侧的中部嵌套有插刀并通过刀座顶部的内六角圆柱头螺钉固定，所述支座的上表面固定有减速机，所述减速机的输出轴向下延伸至支座的中部，所述减速机的输出轴处设有设有凸轮，所述凸轮通过曲轴与工作台固定连接。
优选的，所述盖型螺母共设有两个，两个所述盖型螺母分别设置在刀座上表面中轴线的两端，所述工作台的上表面设有两个与盖型螺母相匹配的螺槽。
优选的，所述内六角圆柱头螺钉共设有八个，八个所述内六角圆柱头螺钉分别设置在刀座的两侧，且每一侧的四个所述内六角圆柱头螺钉均与插刀位于同一垂直剖面上。
优选的，所述刀座共设有一个且为立方体块状结构，所述刀座两侧的中部均水平方向开设有与插刀相匹配的凹槽。
优选的，所述滚动导轨副具体采用的是滚珠导轨副。
优选的，所述插刀共设有两个，两个所述插刀的材质为硬质合金。
本实用新型的技术效果和优点：该一种卧式插削动力头结构简单，设计新颖，通过设置滚动导轨副、凸轮和曲轴，缩短了插削行程，大大提高了加工效率，另外通过设置内六角圆柱头螺钉和减速机，有效避免了退刀现象，也有利于提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图中：1、底板；2、工作台；3、刀座；4、插刀；5、盖型螺母；6、内六角圆柱头螺钉；7、滚动导轨副；8、减速机；9、支座；10、凸轮；11、曲轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中所示的一种卧式插削动力头，包括底板1，所述底板1上表面的两侧分别固定有滚动导轨副7和支座9，所述滚动导轨副7的上表面活动连接有工作台2，所述工作台2的上表面通过盖型螺母5固定有刀座3，所述刀座3两侧的中部嵌套有插刀4并通过刀座3顶部的内六角圆柱头螺钉6固定，所述支座9的上表面固定有减速机8，所述减速机8的输出轴向下延伸至支座9的中部，所述减速机8的输出轴处设有设有凸轮10，所述凸轮10通过曲轴11与工作台2固定连接。
此外，所述盖型螺母5共设有两个，两个所述盖型螺母5分别设置在刀座3上表面中轴线的两端，所述工作台2的上表面设有两个与盖型螺母5相匹配的螺槽，具有结构稳固、安装方便的优点。所述内六角圆柱头螺钉6共设有八个，八个所述内六角圆柱头螺钉6分别设置在刀座3的两侧，且每一侧的四个所述内六角圆柱头螺钉6均与插刀4位于同一垂直剖面上，通过拧紧内六角圆柱头螺钉6，有利于提高插刀4安装的稳固性，能有效防止发生退刀的情况，有利于提高加工质量。所述刀座3共设有一个且为立方体块状结构，所述刀座3两侧的中部均水平方向开设有与插刀4相匹配的凹槽，方便安装和固定插刀4。
值得一提的是，所述滚动导轨副7具体采用的是滚珠导轨副，具有灵敏度高，摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持好的优点。所述插刀4共设有两个，两个所述插刀4的材质为硬质合金，具有使用寿命长的优点。
工作原理：该一种卧式插削动力头使用时，首先通过盖型螺母5和内六角圆柱头螺钉6分别将刀座3和插刀4进行紧固，然后通过滚动导轨副7带动工作台2移动至固定有加工件的数控分度头处，然后通过电机带动减速机8运动，然后减速机8通过凸轮10和曲轴11带动工作台2做快速往复运动，往复运动的单次行程只有20-30mm，有利于实现高效的插削加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卧式插削动力头，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面的两侧分别固定有滚动导轨副（7）和支座（9），所述滚动导轨副（7）的上表面活动连接有工作台（2），所述工作台（2）的上表面通过盖型螺母（5）固定有刀座（3），所述刀座（3）两侧的中部嵌套有插刀（4）并通过刀座（3）顶部的内六角圆柱头螺钉（6）固定，所述支座（9）的上表面固定有减速机（8），所述减速机（8）的输出轴向下延伸至支座（9）的中部，所述减速机（8）的输出轴处设有凸轮（10），所述凸轮（10）通过曲轴（11）与工作台（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式插削动力头，其特征在于：所述盖型螺母（5）共设有两个，两个所述盖型螺母（5）分别设置在刀座（3）上表面中轴线的两端，所述工作台（2）的上表面设有两个与盖型螺母（5）相匹配的螺槽。
3.根据权利要求1所述的一种卧式插削动力头，其特征在于：所述内六角圆柱头螺钉（6）共设有八个，八个所述内六角圆柱头螺钉（6）分别设置在刀座（3）的两侧，且每一侧的四个所述内六角圆柱头螺钉（6）均与插刀（4）位于同一垂直剖面上。
4.根据权利要求1所述的一种卧式插削动力头，其特征在于：所述刀座（3）共设有一个且为立方体块状结构，所述刀座（3）两侧的中部均水平方向开设有与插刀（4）相匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种卧式插削动力头，其特征在于：所述滚动导轨副（7）具体采用的是滚珠导轨副。
6.根据权利要求1所述的一种卧式插削动力头，其特征在于：所述插刀（4）共设有两个，两个所述插刀（4）的材质为硬质合金。
Priority Applications (1)
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| CN202022145360.4U CN213163311U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种卧式插削动力头 |
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| CN213163311U true CN213163311U (zh) | 2021-05-11 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022145360.4U patent/CN213163311U/zh active Active
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