CN209632183U - 一种小型化高刚性多边切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型化高刚性多边切削装置，包括装置本体，装置本体的内部安装有伺服电机，伺服电机的一端安装有联轴器，联轴器的一端连接有转轴，转轴的边侧设有深沟球轴承，深沟球轴承的边侧设有隔圈，隔圈的边侧设有双层圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间设有隔圈组，圆锥滚子轴承的一侧设有顶套。本实用新型采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承相结合的应用，在保证切削刚性的同时，使切削装置的外形更为紧凑，有效的解决了由于外形占用机床X轴行程的问题，具体地，由于本实用新型采用的两组圆锥滚子轴承可以承受较大的径向和轴向力，通过深沟球轴承作为后端支撑，由此在保证切削力的同时，整个外形可以做到极为紧凑。

Description

一种小型化高刚性多边切削装置

技术领域

本实用新型涉及加工车床相关领域，具体为一种小型化高刚性多边切削装置。

背景技术

在圆形回转体上诸如扁方、四方、六方型等多边形加工通常采用在车削完成后再进行铣削完成，成本高、效率低，随着数控技术的发展，在数控车床上增加多边成型装置对回转体进行加工成为一种普遍的加工方法。通常使用的多边成型装置考虑到切削刚性和使用寿命，一般外形较大，外形较大的多边成型装置会占用机床的X轴行程，不利于刀具的排布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型化高刚性多边切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型化高刚性多边切削装置，包括装置本体，所述装置本体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有联轴器，所述联轴器的一端连接有转轴，所述转轴的边侧设有深沟球轴承，所述深沟球轴承的边侧设有隔圈，所述隔圈的边侧设有双层圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间设有隔圈组，所述圆锥滚子轴承的一侧设有顶套，所述顶套的边侧设有端盖，所述端盖的一侧设有压盖，所述压盖的一侧设有刀盘，所述刀盘的一侧安装有刀具。

优选的，所述端盖的一侧设有装置本体，所述端盖通过螺栓固定于端盖的边侧。

优选的，所述压盖和顶套之间通过螺栓固定，所述压盖位于刀盘和转轴之间并和转轴的外侧相接触。

优选的，所述刀盘通过贯穿的螺栓和转轴的内部相固定。

优选的，所述刀具的数量有三个，三个所述刀具呈发散状均匀设置于刀盘的一侧，所述刀具通过螺栓固定安装于刀盘的一侧。

优选的，所述深沟球轴承通过锁紧螺母固定于转轴的边侧，所述深沟球轴承、隔圈、圆锥滚子轴承和隔圈组均设置于转轴的边侧且套设于装置本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承相结合的应用，在保证切削刚性的同时，使切削装置的外形更为紧凑，有效的解决了由于外形占用机床X轴行程的问题，具体地，由于本发明采用的两组圆锥滚子轴承可以承受较大的径向和轴向力，通过深沟球轴承作为后端支撑，由此在保证切削力的同时，整个外形可以做到极为紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的刀具结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、联轴器；3、锁紧螺母；4、深沟球轴承；5、隔圈；6、圆锥滚子轴承；7、隔圈组；8、顶套；9、端盖；10、压盖；11、刀盘；12、刀具；13、装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小型化高刚性多边切削装置，包括装置本体13，装置本体13的内部安装有伺服电机1，伺服电机1的一端安装有联轴器2，联轴器2的一端连接有转轴，转轴的边侧设有深沟球轴承4，深沟球轴承4的边侧设有隔圈5，隔圈5的边侧设有双层圆锥滚子轴承6，两个圆锥滚子轴承6之间设有隔圈组7，圆锥滚子轴承6的一侧设有顶套8，顶套8的边侧设有端盖9，端盖9的一侧设有压盖10，压盖10的一侧设有刀盘11，刀盘11的一侧安装有刀具12。

进一步的，端盖9的一侧设有装置本体13，端盖9通过螺栓固定于端盖9的边侧。

进一步的，压盖10和顶套8之间通过螺栓固定，压盖10位于刀盘11和转轴之间并和转轴的外侧相接触。

进一步的，刀盘11通过贯穿的螺栓和转轴的内部相固定。

进一步的，刀具12的数量有三个，三个刀具12呈发散状均匀设置于刀盘11的一侧，刀具12通过螺栓固定安装于刀盘11的一侧。

进一步的，深沟球轴承4通过锁紧螺母3固定于转轴的边侧，深沟球轴承4、隔圈5、圆锥滚子轴承6和隔圈组7均设置于转轴的边侧且套设于装置本体13的内部。

工作原理：使用时，按照传统的现有方式，将装置本体13安装于相关固定调节设备上，使得刀具12正对待进行切削的装置，调节设备进行相关调节，需要进行切削作业时，打开伺服电机1的控制电机，伺服电机1带动转轴旋转，进而带动刀具12旋转，实现待切削设备的切削功能，在切削过程中，及时控制调节刀具12的位置，更好的完成切削过程，本装置采用圆锥滚子轴承6和深沟球轴承4相结合的应用，在保证切削刚性的同时，使切削装置的外形更为紧凑，有效的解决了由于外形占用机床X轴行程的问题。

本实用新型采用圆锥滚子轴承6和深沟球轴承4相结合的应用，在保证切削刚性的同时，使切削装置的外形更为紧凑，有效的解决了由于外形占用机床X轴行程的问题，具体地，由于本发明采用的两组圆锥滚子轴承6可以承受较大的径向和轴向力，通过深沟球轴承4作为后端支撑，由此在保证切削力的同时，整个外形可以做到极为紧凑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小型化高刚性多边切削装置，包括装置本体（13），其特征在于：所述装置本体（13）的内部安装有伺服电机（1），所述伺服电机（1）的一端安装有联轴器（2），所述联轴器（2）的一端连接有转轴，所述转轴的边侧设有深沟球轴承（4），所述深沟球轴承（4）的边侧设有隔圈（5），所述隔圈（5）的边侧设有双层圆锥滚子轴承（6），两个所述圆锥滚子轴承（6）之间设有隔圈组（7），所述圆锥滚子轴承（6）的一侧设有顶套（8），所述顶套（8）的边侧设有端盖（9），所述端盖（9）的一侧设有压盖（10），所述压盖（10）的一侧设有刀盘（11），所述刀盘（11）的一侧安装有刀具（12）。

2.根据权利要求1所述的一种小型化高刚性多边切削装置，其特征在于：所述端盖（9）的一侧设有装置本体（13），所述端盖（9）通过螺栓固定于端盖（9）的边侧。

3.根据权利要求1所述的一种小型化高刚性多边切削装置，其特征在于：所述压盖（10）和顶套（8）之间通过螺栓固定，所述压盖（10）位于刀盘（11）和转轴之间并和转轴的外侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种小型化高刚性多边切削装置，其特征在于：所述刀盘（11）通过贯穿的螺栓和转轴的内部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种小型化高刚性多边切削装置，其特征在于：所述刀具（12）的数量有三个，三个所述刀具（12）呈发散状均匀设置于刀盘（11）的一侧，所述刀具（12）通过螺栓固定安装于刀盘（11）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种小型化高刚性多边切削装置，其特征在于：所述深沟球轴承（4）通过锁紧螺母（3）固定于转轴的边侧，所述深沟球轴承（4）、隔圈（5）、圆锥滚子轴承（6）和隔圈组（7）均设置于转轴的边侧且套设于装置本体（13）的内部。