CN220073941U - 一种换挡箱机加夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换挡箱机加夹具，其特征在于：包括夹具底板，所述夹具底板上依次排列有第一工装底板、第二工装底板、第三工装底板，所述第一工装底板设置有两个中心对称布置的第一装夹工位，所述第二工装底板上设置有两个中心对称布置的第二装夹工位，所述第三工装底板上设置有两个相对布置的L型安装板，每个L型板上具有一个装夹工位。本实用新型的有益效果包括：一套夹具具有六个装夹工位，可以同步实现多件产品多个面的装夹加工，避免可频繁更换夹具带来的重复定位精度低的问题，减少了换件的频次，提高了机床利用率，有利于加快产品开发进度，有助于提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种换挡箱机加夹具。
背景技术
一种换挡箱的新产品开发，首先通过压铸工艺生产换挡箱的毛坯，在通过机加工将毛坯加工成尺寸合格的产品，换挡箱有四个不同的面需要加工，加工工艺包括镗孔、铣平面，每个面加工装夹的部位不同，因此安装传统的做法需要设计四套夹具，夹具制造成本高。另外同一件产品加工完成一个面需要换一个夹具再机加，因此更换夹具的频率过高，严重影响机加效率，严重影响开发进度。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种换挡箱机加夹具，其具有六个工位，可以在一套夹具上实现多件产品多个面一次加工，减少了换件频率，提高了加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种换挡箱机加夹具，其特征在于：包括夹具底板，所述夹具底板上依次排列有第一工装底板、第二工装底板、第三工装底板，所述第一工装底板设置有两个中心对称布置的第一装夹工位，每个所述第一装夹工位中部设置有一个第一中心支撑座，所述第一中心支撑座的两侧各设置有第一定位销，所述第一中心支撑座四周分布有多个第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的上方对应设置有第一压紧机构；
所述第二工装底板上设置有两个中心对称布置的第二装夹工位，每个所述第二装夹工位中部设置有一个第二中心支撑座，所述第二中心支撑座的两侧各设置有一个第二定位销，所述第二中心支撑座的四周至少分布有两个第二支撑柱，每个所述第二支撑柱的上方对应设置有第二压紧机构；
所述第三工装底板上设置有两个相对布置的L型安装板，在两个所述L型安装板相对的竖向侧面中部设置有第三中心支撑座，在所述第三中心支撑座的两侧各设置有一个第三定位销，所述第三中心支撑座的四周至少分布有两个第三支撑柱，每个所述第三支撑柱的支撑面正对方向对应设置有一个第三压紧机构。
进一步地，所述夹具底板的底部设置有机床安装板，所述机床安装板上设置有多个安装孔，所述夹具底板通过螺钉与所述机床安装板螺钉连接。
进一步地，所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构均包括杠杆压紧气缸和压块。
进一步地，所述第一中心支撑座为圆柱体结构，且所述第一中心支撑座的顶面具有圆柱形沉台。
进一步地，所述第二中心支撑座和第三中心支撑座均为圆柱形台阶轴结构。
进一步地，所述第一定位销、第二定位销、第三定位销均为圆锥定位销。
本实用新型的有益效果包括：一套夹具具有六个装夹工位，可以同步实现多件产品多个面的装夹加工，避免可频繁更换夹具带来的重复定位精度低的问题，减少了换件的频次，提高了机床利用率，有利于加快产品开发进度，有助于提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第一工装底板上的夹具结构图；
图3是本实用新型中第二工装底板上的夹具结构图；
图4是本实用新型中L型安装板上的夹具结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-4所示的换挡箱机加夹具，夹具用于换挡箱四个端面的机加工工序的夹紧定位，夹具包括夹具底板1，夹具底板1的底部还设置有机床安装板5，夹具底板1通过螺钉与机床安装板5螺钉连接。机床安装板5上设置有多个安装孔51，用于通过螺栓固定到机床上。
如图1和2所示，夹具底板1上依次排列有第一工装底板2、第二工装底板3、第三工装底板4，第一工装底板2设置有两个中心对称布置的第一装夹工位，用于装夹定位换挡箱正向大端面机加。每个第一装夹工位中部设置有一个第一中心支撑座20，第一中心支撑座20为圆柱体结构，且第一中心支撑座20的顶面具有圆柱形沉台。用于支撑换挡箱反面的凸起的端。第一中心支撑座20的两侧各设置有第一定位销21，第一定位销21为圆锥销，通过第一中心支撑座20和圆锥销实现一面两销定位。第一中心支撑座20四周分布有三个第一支撑柱22，每个第一支撑柱22的上方对应设置有第一压紧机构23；第一支撑柱22均匀分布在换挡箱边缘底部，对换挡箱起到很好的支撑作用，防止换挡箱机加变形。第一压紧机构23包括设置在第一工装底板2上的杠杆压紧缸6，每个杠杆压紧缸6的杠杆前端连接有压块7，压块7与第一支撑柱22上下对应夹紧换挡箱的边缘凸出的支耳。
如图1和3所示，第二工装底板3上设置有两个中心对称布置的第二装夹工位，同时装夹两个产品，用于换挡箱背面机加定位。每个第二装夹工位中部设置有一个第二中心支撑座30，第二中心支撑座30为圆柱形台阶轴结构，换挡箱正面机加完成的中心孔定位到第二中心支撑座30上形成轴孔配合定位，第二中心支撑座30的两侧各设置有一个第二定位销31，第二定位销31也为圆锥定位销，从而配合第二中心支撑座30实现换挡箱的定位。第二中心支撑座30的四周至少分布有两个第二支撑柱32，两个第二支撑柱32呈对角分布在换挡箱底部，每个第二支撑柱32的上方对应设置有第二压紧机构33；第二压紧机构33也包括设置在第二工装底板3上的杠杆压紧气缸6，杠杆前端连接有与第二支撑柱32正对的压块7。
如图1和4所示，第三工装底板4上设置有两个相对布置的L型安装板40，L型安装板40具有一个第三装夹工位，在两个L型安装板40相对的竖向侧面中部设置有第三中心支撑座41，用于定位换挡箱正面的中心孔，在第三中心支撑座41的两侧各设置有一个第三定位销42，第三定位销42也为圆锥定位销，从而实现换挡箱的完全定位，L型安装板40通过螺钉连接在第三工装底板4上，使得换挡箱支臂的端面处于夹具的水平面上，方便机床加工，两个相对的L型安装板40形成两个工位分别用于加工支臂端面的正反两面。与第二工装底板3的固定方式相同，第三中心支撑座41的四周至少分布有两个第三支撑柱43，每个第三支撑柱43的支撑面正对方向对应设置有一个第三压紧机构44。第三压紧机构44包括固定连接在L型安装板40上的杠杆压紧缸6，杠杆前端连接有压块7，压块7与第三支撑柱43正对实现换挡箱的压紧。
综上本实用新型的夹具实现换挡箱的四个面机加工，夹具可装夹六个工件，完成一个面加工后只需更换不同工位加工，直至四个面均机加完成，避免了夹具频繁更换代来的重新定位从新对刀的麻烦。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种换挡箱机加夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)上依次排列有第一工装底板(2)、第二工装底板(3)、第三工装底板(4)，所述第一工装底板(2)设置有两个中心对称布置的第一装夹工位，每个所述第一装夹工位中部设置有一个第一中心支撑座(20)，所述第一中心支撑座(20)的两侧各设置有第一定位销(21)，所述第一中心支撑座(20)四周分布有多个第一支撑柱(22)，每个所述第一支撑柱(22)的上方对应设置有第一压紧机构(23)；
所述第二工装底板(3)上设置有两个中心对称布置的第二装夹工位，每个所述第二装夹工位中部设置有一个第二中心支撑座(30)，所述第二中心支撑座(30)的两侧各设置有一个第二定位销(31)，所述第二中心支撑座(30)的四周至少分布有两个第二支撑柱(32)，每个所述第二支撑柱(32)的上方对应设置有第二压紧机构(33)；
所述第三工装底板(4)上设置有两个相对布置的L型安装板(40)，在两个所述L型安装板(40)相对的竖向侧面中部设置有第三中心支撑座(41)，在所述第三中心支撑座(41)的两侧各设置有一个第三定位销(42)，所述第三中心支撑座(41)的四周至少分布有两个第三支撑柱(43)，每个所述第三支撑柱(43)的支撑面正对方向对应设置有一个第三压紧机构(44)。
2.根据权利要求1所述的一种换挡箱机加夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)的底部设置有机床安装板(5)，所述机床安装板(5)上设置有多个安装孔(51)，所述夹具底板(1)通过螺钉与所述机床安装板(5)螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种换挡箱机加夹具，其特征在于：所述第一压紧机构(23)、第二压紧机构(33)、第三压紧机构(44)均包括杠杆压紧气缸(6)和压块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种换挡箱机加夹具，其特征在于：所述第一中心支撑座(20)为圆柱体结构，且所述第一中心支撑座(20)的顶面具有圆柱形沉台。
5.根据权利要求1所述的一种换挡箱机加夹具，其特征在于：所述第二中心支撑座(30)和第三中心支撑座(41)均为圆柱形台阶轴结构。
6.根据权利要求1所述的一种换挡箱机加夹具，其特征在于：所述第一定位销(21)、第二定位销(31)、第三定位销(42)均为圆锥定位销。
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