CN220073420U - 锂电池极耳裁切设备 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本实用新型公布了锂电池极耳裁切设备,它包括底板,底板的两侧设置有支撑架,底板的中部设置有底座,底座上设置有支撑板,支撑板上设置有限位块;支撑板上升降式设置有刀片,刀片设置在升降板的底端中部,升降板的两侧通过滑块设置在支撑架上,升降板的中部与气缸的伸缩端连接;刀片的侧端活动设置有压紧组件。本实用新型提供锂电池极耳裁切设备,解决了采用进行人工极耳的裁切过程中尺寸达不到要求,而且生产效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用涉及极耳加工相关技术领域,具体为锂电池极耳裁切设备。
背景技术
极耳,是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。我们生活中用到的手机电池,蓝牙电池,笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片,而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极也有铜镀镍(Ni-Cu)材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。极耳在加工过程中需要对其进行裁切,现有技术中裁切时都是通过半人工来进行的,不仅造成尺寸达不到要求,还会有生产效率低下的问题,因此需开发一种锂电池极耳裁切设备解决以上问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供锂电池极耳裁切设备,解决了采用进行人工极耳的裁切过程中尺寸达不到要求,而且生产效率低下的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括底板,底板的两侧设置有支撑架,底板的中部设置有底座,底座上设置有支撑板,支撑板上设置有限位块;支撑板上升降式设置有刀片,刀片设置在升降板的底端中部,升降板的两侧通过滑块设置在支撑架上,升降板的中部与气缸的伸缩端连接;刀片的侧端活动设置有压紧组件。
进一步的,压紧组件包括压紧块,压紧块的上端通过弹簧设置在套筒内,套筒的上端与第一电动推杆的伸缩端连接,第一电动推杆通过活动块设置在导轨上,活动块的一端与第二电动推杆的伸缩端连接;第二电动推杆的另一端设置在竖板上,竖板设置在导轨的一端,导轨的另一端设置有限位板。
进一步的,压紧块设置为工字型结构。
进一步的,气缸设置在支撑架的中部,且通过螺栓连接。
进一步的,限位块在支撑板上错开设置,限位块之间的距离跟极耳的宽度相适应,支撑板与限位块通过螺栓连接。
进一步的,支撑架设置为U字型。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型提供锂电池极耳裁切设备,解决了采用进行人工极耳的裁切过程中尺寸达不到要求,而且生产效率低下的问题。
2、本实用新型中压紧组件可以根据需要调节高度和左右位置,高度是通过第一电动推杆来调节的,左右位置是通过第二电动推杆来调节的,且压紧块和弹簧的作用,可以使压紧块在往下压的时候有缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图。
图2为本实用新型结构中定位组件的正视图。
图中所述文字标注表示为:1、底板;2、底座;3、支撑板;4、限位块;5、滑块;6、支撑架;7、气缸;8、升降板;9、压紧组件;10、刀片;901、导轨;902、活动块;903、第二电动推杆;904、第一电动推杆;905、套筒;906、弹簧;907、压紧块;908、限位板;909、竖板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本实用新型的具体结构为:它包括底板1,底板1的两侧设置有支撑架6,底板1的中部设置有底座2,底座2上设置有支撑板3,支撑板3上设置有限位块4,且两者为螺栓连接;支撑板3上升降式设置有刀片10,刀片10设置在升降板8的底端中部,升降板8的两侧通过滑块5设置在支撑架6上,升降板8的中部与气缸7的伸缩端连接;刀片10的侧端活动设置有压紧组件9。
具体使用时,首先将待裁切的极耳放在底座2的支撑板3上,通过限位块4将电池极耳的两侧限好位置,同时通过压紧组件9将极耳压紧,在气缸7、升降板8和滑块5的作用下带动刀片10对放置在支撑板3上的极耳进行裁切;其中底板1与底座2、支撑架6均是通过螺栓连接;滑块5的侧部设置有与支撑架6相适用的凹槽;刀片10通过安装座设置在升降板8的中部下端,安装座与升降板8通过螺栓连接。
如图2所示,压紧组件9包括压紧块907,压紧块907的上端通过弹簧906设置在套筒905内,套筒905的上端与第一电动推杆904的伸缩端连接,第一电动推杆904通过活动块902设置在导轨901上,活动块902的一端与第二电动推杆903的伸缩端连接;第二电动推杆903的另一端设置在竖板909上,竖板909设置在导轨901的一端,导轨901的另一端设置有限位板908。压紧块907设置为工字型结构。
具体使用时,首先通过第一电动推杆904和第二电动推杆903调整好高度和左右的位置,再次在第一电动推杆904的作用下将压紧块907将极耳压紧,完成压紧动作后,同理在第一电动推杆904的作用下将压紧块907松开取出极耳。导轨901与升降板8是通过螺栓连接,活动块902在导轨901上滑动,活动块902的上端设置有与导轨901相适用的凹槽,导轨901的另一端的限位板908有限位的作用,防止活动块902跑出;在压紧的过程中,压紧块907是通过弹簧906设置在套筒905内,压紧块907设置为聚氨酯的材质,与弹簧906一起压紧时,不仅可以有缓冲的作用,还有防止极耳表面压伤的作用。
如图1所示,气缸7设置在支撑架6的中部,且通过螺栓连接。限位块4在支撑板3上错开设置,限位块4之间的距离跟极耳的宽度相适应,支撑板3与限位块4通过螺栓连接。支撑架6设置为U字型,不仅整个结构稳定牢靠,还方便极耳的加工。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.锂电池极耳裁切设备,它包括底板(1),其特征在于,底板(1)的两侧设置有支撑架(6),底板(1)的中部设置有底座(2),底座(2)上设置有支撑板(3),支撑板(3)上设置有限位块(4);支撑板(3)上升降式设置有刀片(10),刀片(10)设置在升降板(8)的底端中部,升降板(8)的两侧通过滑块(5)设置在支撑架(6)上,升降板(8)的中部与气缸(7)的伸缩端连接;刀片(10)的侧端活动设置有压紧组件(9);
压紧组件(9)包括压紧块(907),压紧块(907)的上端通过弹簧(906)设置在套筒(905)内,套筒(905)的上端与第一电动推杆(904)的伸缩端连接,第一电动推杆(904)通过活动块(902)设置在导轨(901)上,活动块(902)的一端与第二电动推杆(903)的伸缩端连接;第二电动推杆(903)的另一端设置在竖板(909)上,竖板(909)设置在导轨(901)的一端,导轨(901)的另一端设置有限位板(908)。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳裁切设备,其特征在于,压紧块(907)设置为工字型结构。
3.根据权利要求1所述的锂电池极耳裁切设备,其特征在于,气缸(7)设置在支撑架(6)的中部,且通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池极耳裁切设备,其特征在于,限位块(4)在支撑板(3)上错开设置,限位块(4)之间的距离跟极耳的宽度相适应,支撑板(3)与限位块(4)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池极耳裁切设备,其特征在于,支撑架(6)设置为U字型。
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