CN220073008U - 罐体制作用一次成型大拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了罐体制作用一次成型大拉伸模具，含有模柄、凸模、上模板、压边圈板、凹模、凹模垫板、退料板、安装板、下模板，下模板组件的同轴度≤0.02mm，凹模与凹模垫板由螺钉连接固定，凹模垫板与安装板由螺钉连接固定，安装板与下模板由螺钉连接固定，退料板置于凹模垫板内，压边圈板在模板之下并由螺钉连接固定，凸模通过螺钉连接固定在模柄底部。有益效果：成品率高，降低了制作不成功造成的原料板报废量。结构简洁，制作时利用冲床现有结构与安装紧固即可，无需对冲床做改动。
Description
技术领域
本实用新型属于机械模具领域，涉及罐体拉伸成型的模具。
背景技术
本公司产品中军品用弹药大罐，其结构是圆柱形筒体，形状与厨具类的不锈钢桶类似，没有特别的形状特点，不属于保密技术，但其直径400毫米、高度260毫米、壁厚0.7毫米，如图1所示。整体拉伸成型，不允许焊接、拼装铆接，整体无焊缝，壁厚均匀误差≤0.05毫米，表面平整度误差≤0.05毫米，要求无裂纹、无撕裂、无拉痕、无压痕、无划伤。可见该大罐的精度要求较高，但普通的冲压成型模具，凹凸模加压的形式，虽然结构简单，制作时也是用板材为原材料开启液压冲床就可，但制作精度不高，成品率低。所以需要一种成品率高的制作模具。
实用新型内容
本实用新型目的是提出一种罐体制作用一次成型大拉伸模具，以提高成品率。
本实用新型技术方案：罐体制作用一次成型大拉伸模具，含有模柄、凸模、上模板、压边圈板、凹模、凹模垫板、退料板、安装板、下模板，凹模、凹模垫板、安装板、下模板按从上到下的布置构成下模板组件，下模板组件的同轴度≤0.02mm，凹模与凹模垫板由螺钉连接固定，凹模垫板与安装板由螺钉连接固定，安装板与下模板由螺钉连接固定，退料板置于凹模垫板内，压边圈板在模板之下并由螺钉连接固定，凸模通过螺钉连接固定在模柄底部。
进一步的，凹模与凹模垫板的接触面为凹凸配合结构。
进一步的，凹模垫板与安装板的接触面为凹凸配合结构。
进一步的，安装板与下模板相连接处为嵌合结构。
本实用新型的有益效果：本模具制作的背景技术所述尺寸、精度的军品用弹药大罐，成品率高，降低了制作不成功造成的原料板报废量。结构简洁，制作时利用冲床现有结构与安装紧固件即可，无需对冲床做改动。
附图说明
图1是弹药大罐的尺寸图；
图2是本实用新型的结构示意图；
1-模柄、2-凸模、3-上模板、4-压边圈板、5-凹模、6-凹模垫板、7-退料板、8-安装板、9-下模板。
具体实施方式
如图所示，罐体制作用一次成型大拉伸模具，含有模柄1、凸模2、上模板3、压边圈板4、凹模5、凹模垫板6、退料板7、安装板8、下模板9，凹模5、凹模垫板6、安装板8、下模板9按从上到下的布置构成下模板组件，下模板组件的同轴度≤0.02mm，凹模5与凹模垫板6由螺钉连接固定，凹模垫板6与安装板8由螺钉连接固定，安装板8与下模板9由螺钉连接固定，退料板7置于凹模垫板6内，压边圈板4在模板3之下并由螺钉连接固定，凸模2通过螺钉连接固定在模柄1底部.
为了达到接触紧密的效果，同时保持同轴度，凹模5与凹模垫板6的接触面、凹模垫板6与安装板8的接触面均为凹凸配合结构；安装板8与下模板9相连接处为嵌合结构。
本实用新型的组装：模柄1与液压冲床的拉伸滑块用压板螺钉固定，凸模2用螺钉与模柄1连接。压边圈板4与上模板3用螺钉连接。凹模5、凹模垫板6、安装板8、下模板9按前述的上下位置关系用螺钉连接固定，组成下模组件，并保证各件的同轴度≤0.02mm。退料板7放置在凹模垫板6内。
该模具采用大凹模、Cr12MoV模具钢材料，淬火硬度达到HRc60-65，由于模具大用一般的淬火炉不可能将凸模、凹模淬透，所以采用先进的HZCT2-65双室真空油气冷真空炉进行淬火。真空度6.7x10-3，最高温度上升到1020-1040℃，然后进行真空低温回火。这样既保证模具所需要的硬度又保证了模具在热处理过程中的最小变形量。
罐体制作过程：1、将模柄1与液压冲床的拉伸滑块用压板螺钉固定；
2、将上模板3用螺钉固定冲床的压料滑动压料板上，调整压边圈板4的内孔与凸模2外缘的同轴度在0.05mm范围内；
3、将下模组件用螺钉固定在液压冲床的工作台上。
4、调整凸模2外缘与下模组件中的凹模5内孔，保证同轴度0.02mm；
5、调整冲床拉伸滑块的行程以保证产品的深度达到380mm；
6、将冲床工作台下的顶件液压顶杆的顶出高度调整到保证产品在拉伸后从凹模5中顶出，顶出高度先定为200mm，然后逐渐调整到260mm即可；
7、模具安装好，冲床各项参数调整合适，工作台上清理干净，无关人员离开；
8、开动冲床，将原料板放置到凹模5和压边圈板4之间；
9、冲床的拉伸滑块以0.5m/min的速度下降拉伸原料板，拉伸到260mm深度时停止，将拉伸滑块以0.5m/min的速度上升、上升到离开下模组件上端面400-450mm时停止；
10、开动冲床的顶件液压顶杆使其上升顶出产品。
产品检测结果：直径400毫米、高度260毫米、壁厚0.7毫米，壁厚均匀误差0.02-0.05毫米，表面凹凸平整度误差0.02-0.05毫米。成品率在98%以上。
Claims (4)
1.罐体制作用一次成型大拉伸模具，其特征是：含有模柄（1）、凸模（2）、上模板（3）、压边圈板（4）、凹模（5）、凹模垫板（6）、退料板（7）、安装板（8）、下模板（9），凹模（5）、凹模垫板（6）、安装板（8）、下模板（9）按从上到下的布置构成下模板组件，下模板组件的同轴度≤0.02mm，凹模（5）与凹模垫板（6）由螺钉连接固定，凹模垫板（6）与安装板（8）由螺钉连接固定，安装板（8）与下模板（9）由螺钉连接固定，退料板（7）置于凹模垫板（6）内，压边圈板（4）在模板（3）之下并由螺钉连接固定，凸模（2）通过螺钉连接固定在模柄（1）底部。
2.根据权利要求1所述的罐体制作用一次成型大拉伸模具，其特征是：凹模（5）与凹模垫板（6）的接触面为凹凸配合结构。
3.根据权利要求1所述的罐体制作用一次成型大拉伸模具，其特征是：凹模垫板（6）与安装板（8）的接触面为凹凸配合结构。
4.根据权利要求1所述的罐体制作用一次成型大拉伸模具，其特征是：安装板（8）与下模板（9）相连接处为嵌合结构。
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