CN220071990U - 一种电除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电除尘器，包括机壳，机壳两侧分别开设有进气口与出气口，机壳内沿进气口至出气口的方向设置有电极板，电极板与机壳连接，还包括毛刷、转轴、升降组件、第一驱动电机与收集槽，升降组件与转轴及第一驱动电机连接且用于驱动转轴及第一驱动电机同步升降，转轴水平设置，毛刷套设于转轴上且毛刷与转轴周向固定，毛刷与电极板接触且用于清理电极板上的粉尘颗粒，第一驱动电机的输出轴与转轴周向固定，收集槽开口设置且位于电极板下方，收集槽用于收集电极板上的粉尘颗粒。本申请具有提升电极板的请假程度、延长其使用寿命的效果。

Description

一种电除尘器

技术领域

本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种电除尘器。

背景技术

电除尘器是一种改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备，其工作原理是将燃煤或燃油锅炉排放的烟气中的粉尘颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。

现有的电除尘器，包括机壳，机壳上两侧开设有进气口与出气口，机壳沿进气口至出气口的方向均匀分布有若干的静电场，每个静电场有若干并行排列的电极板，烟气通过电除尘器时，其中的粉尘颗粒被电极板吸附，从而达到净化除尘的效果。当电极板上的粉尘颗粒积累到设定程度时，工作人员需要对电解板进行清理，现有的电除尘器内都会安装有振打机构，通过振打机构对电极板敲击振动，使得粉尘颗粒从电极板上脱离。

上述的电除尘器，对电极板清理时，振打机构通常只设置在电极板的一端，由于电极板体积大，振打力传递到整个电极板上时，会存在衰减，清理范围有限，但是在电极板上的另一端再设置一个振打机构时，两个振打机构同时运行时容易产生共振对电极板造成严重损害，其次，电极板上的两个振打机构同时运行时，两端同时振打电极板容易造成振打相互抵消，从而使得电极板上的粉尘难以全部脱落，影响清理效果。

实用新型内容

为了提升对电极板的清理效果，延长电极板的使用寿命，本申请提供一种电除尘器。

本申请提供的一种电除尘器，采用如下的技术方案：

一种电除尘器，包括机壳，机壳两侧分别开设有进气口与出气口，机壳内沿进气口至出气口的方向设置有电极板，电极板与机壳连接，还包括毛刷、转轴、升降组件、第一驱动电机与收集槽，所述升降组件与转轴及第一驱动电机连接且用于驱动转轴及第一驱动电机同步升降，所述转轴水平设置，所述毛刷套设于转轴上且毛刷与转轴周向固定，所述毛刷与电极板接触且用于清理电极板上的粉尘颗粒，所述第一驱动电机的输出轴与转轴周向固定，所述收集槽开口设置且位于电极板下方，所述收集槽用于收集电极板上的粉尘颗粒。

通过采用上述技术方案，带有粉尘颗粒的烟气从进气口进入机壳内，通过电极板对粉尘颗粒进行吸附后，再经过出气口排出，当粉尘颗粒堆积在电极板上时，第一驱动电机转动带动转轴转动，使得毛刷同步转动，从而对电极板上的粉尘颗粒清理，通过升降组件对转轴升降，从而对毛刷升降，增大毛刷与电极板的接触面积，从而增大清理范围，粉尘颗粒最终进入收集槽内，从而对粉尘颗粒集中处理，提升对电极板的清理效率和清理效果。

优选的，所述电极板底部设置有支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板上开设有出料口，所述出料口沿竖直方向贯穿支撑板，所述出料口与收集槽连通，所述升降组件位于支撑板上，所述升降组件包括固定块与传动件，所述固定块位于支撑板上且与支撑板连接，所述固定块上开设有通孔，所述通孔沿支撑板的长度方向贯穿固定块，所述支撑板上设置有第二驱动电机与连接杆，所述第二驱动电机位于支撑板上且位于固定块的一侧，所述第二驱动电机与支撑板固定连接，所述连接杆的一端与第一驱动电机的输出轴周向固定，所述连接杆的另一端延伸至通孔外，所述连接杆的轴向与支撑板的长度方向一致，所述传动件用于使转轴随连接杆转动而升降。

通过采用上述技术方案，支撑板为升降组件、毛刷、转轴与第一驱动电机提供支撑，固定块对连接杆起支撑作用，第二驱动电机启动，使得连接杆在通孔内转动，从而使得连接杆不易与随意滑动摆动而对正常清理造成干扰，通过传动件，转轴随连接杆转动而升降，转轴升降带动毛刷同步升降，毛刷与电极板接触从而对电极板清理，从而使得粉尘颗粒与电极板脱离，节省工作人员的工作量。

优选的，所述支撑板上设置有竖板、第一斜板、第二斜板与横板，所述竖板竖直设置，所述第一斜板与第二斜板均倾斜向下设置，且第一斜板与第二斜板之间的开口逐渐减小，所述横板水平设置，所述横板一侧与第一斜板连接，所述横板另一侧与第二斜板连接，所述竖板底部与支撑板固定连接，所述竖板顶部与第一斜板、第二斜板及横板固定连接，所述横板上开设有导向槽，所述导向槽竖直设置且沿竖直方向贯穿所述横板，所述横板底部设置有传输管，所述传输管竖直设置，所述传输管一端与导向槽连通，所述传输管另一端与出料口连通。

通过采用上述技术方案，当粉尘颗粒从电极板上掉落至第一倾斜板或第二倾斜板时，倾斜设置的第一斜板与第二斜板对粉尘颗粒导向，使得从电极板上掉落的粉尘颗粒通过第一斜板或第二斜板后移动至横板上，粉尘颗粒经过横板上的导向槽后经过传输管后，通过出料口后传输至收集槽内，从而使粉尘颗粒不易堆积在第一斜板与第二斜板上，从而提升对电极板的清理效果。

优选的，所述第一斜板与第二斜板上均开设有第一竖向槽，所述第一竖向槽竖直设置且分别沿竖直方向贯穿所述第一斜板与第二斜板，所述固定块上开设有第二竖向槽，所述第二竖向槽竖直设置，所述第一竖向槽与第二竖向槽连通，所述传动件包括主动轮、从动轮、竖轴、螺杆、连接块与升降架，所述主动轮套设于连接杆上且与连接杆固定连接，所述竖轴竖直设置，所述竖轴一端延伸至第一竖向槽外，所述竖轴另一端延伸至第二竖向槽内，所述从动轮位于第二竖向槽内，所述从动轮套设于竖轴上且与竖轴周向固定，所述从动轮与主动轮啮合连接，所述螺杆竖直设置，所述螺杆的一端与竖轴远离第二竖向槽的一端同轴固定，所述螺杆与连接块螺纹连接，所述连接块一侧与升降架连接，所述升降架位于横板上且与横板连接，所述升降架用于使连接块沿螺杆的轴向升降，所述升降架与转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动带动连接杆转动，通过连接杆上的主动轮与竖轴上的从动轮啮合连接，从而使得竖轴同步转动，螺杆与竖轴同轴固定，从而使得螺杆随竖轴同步转动，螺杆与连接块螺纹连接，通过升降架使得连接杆沿螺杆轴向升降，从而通过升降转轴与毛刷，增大毛刷与电极板的接触面积，提升毛刷的清理范围。

优选的，所述升降架包括滑轨与滑块，所述滑轨位于第一斜板上且竖直设置，所述滑块沿竖直方向与滑轨滑移连接，所述连接块与滑块固定连接，所述转轴与第一驱动电机均位于滑块上，所述转轴与滑块转动连接，所述第一驱动电机与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，滑轨对连接块的传输路径进行限位，使得连接块不易与螺杆同步转动，从而使得连接块带动滑块沿滑轨的长度方向滑移，进而带动转轴与毛刷同步升降，从而调节毛刷与电极板的接触范围，增大毛刷的清理范围，同时提升清理效果。

优选的，所述转轴、毛刷与升降组件有两组，两组所述转轴、毛刷与升降组件分别位于电极板的两侧。

通过采用上述技术方案，两组转轴、毛刷与升降组件分别位于电解板两侧，从而对电极板两侧的粉尘颗粒均进行清理，从而提升电极板的整洁度，从而使得电极板能够正常使用。

优选的，所述螺杆远离竖轴的一端设置有限位板，所述限位板水平设置且与螺杆固定连接，所述限位板用于与连接块接触。

通过采用上述技术方案，限位板对连接块限位，避免限位块随意升降而导致限位块与螺杆脱离，从而提升生产安全性。

优选的，所述毛刷沿转轴的轴向螺旋分布。

通过采用上述技术方案，毛刷沿转轴的轴向螺旋分布，使得毛刷将电极板上的粉尘颗粒推动，从而使得粉尘更容易与电极板脱离后传输至收集槽内，从而提升毛刷的清理效率和清理效果。

优选的，所述横板底部设置有振动电机，所述振动电机与横板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，振动电机对横板振动，使得横板上的粉尘颗粒容易通过导向槽后进入出料口，最后流入收集槽内，同时振动电机与横板可拆卸连接，在振动电机损坏后方便工作人员拆卸更换振动电机。

优选的，所述第一斜板位于第一竖向槽内设置有滚珠，所述滚珠沿竖轴的周向均匀分布，所述滚珠与竖轴转动连接。

通过采用上述技术方案，滚珠将竖轴与第一斜板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而降低竖轴与第一斜板的磨损，延长竖轴与第一斜板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑板对升降组件支撑，升降组件对转轴、毛刷与第一驱动电机升降，从而调节毛刷与电极板的接触范围，从而提升毛刷的清理范围，提升对电极板的清理效果，延长电极板的使用寿命；

2.振动电机对横板转动，从而使得横板上粉尘颗粒更容易流入导向槽后，通过传输管后进入出料口，最终传输至收集槽内进行处理，避免粉尘颗粒堆积在横板上而影响正常使用；

3.第一斜板上的滚珠将竖轴与第一斜板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小竖轴与第一斜板之间的摩擦力，减少竖轴与第一斜板磨损，延长竖轴与第一斜板的使用寿命。

附图说明

图1是一种电除尘器的整体结构示意图。

图2是一种电除尘器的部分结构示意图，主要展示升降组件。

图3是一种电除尘器的部分结构示意图，主要展示第一竖向槽。

图4是一种电除尘器的部分结构示意图，主要展示滚珠。

附图标记说明：

1、机壳；11、进气口；12、出气口；13、电极板；14、收集槽；

21、支撑板；22、传输管；

31、毛刷；32、转轴；33、第一驱动电机；

4、升降组件；41、固定块；42、传动件；421、主动轮；422、从动轮；423、竖轴；424、螺杆；425、连接块；426、升降架；

51、通孔；52、第二竖向槽；53、第二驱动电机；54、连接杆；

61、竖板；62、第一斜板；63、第二斜板；64、横板；65、导向槽；66、第一竖向槽；

71、滑块；72、滑轨；

81、限位板；82、振动电机；83、滚珠。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电除尘器。

参照图1和图2，一种电除尘器包括机壳1，机壳1两侧分别开设有进气口11与出气口12，机壳1内沿进气口11至出气口12的方向均匀分布有若干的电极板13，电极板13的排列方向与机壳1的长度方向一致，机壳1底部安装有支撑板21与收集槽14，支撑板21水平设置，支撑板21位于电极板13底部且与机壳1固定连接，收集槽14位于支撑板21底部，且收集槽14通过螺栓与支撑板21可拆卸连接，支撑板21上开设有出料口，出料口沿竖直方向贯穿支撑板21，出料口与收集槽14连通。

支撑板21上安装有竖板61、第一斜板62、第二斜板63与横板64，竖板61竖直设置，第一斜板62与第二斜板63均倾斜向下设置，且第一斜板62与第二斜板63之间的开口逐渐减小，横板64水平设置，横板64一侧与第一斜板62连接，横板64另一侧与第二斜板63连接，竖板61底部与支撑板21固定连接，竖板61顶部与第一斜板62、第二斜板63及横板64固定连接，横板64上开设有导向槽65，导向槽65竖直设置且沿竖直方向贯穿横板64，横板64底部竖直安装有传输管22，传输管22一端与导向槽65连通，传输管22另一端与出料口连通，从而使得电极板13上的粉尘颗粒与电极板13脱离后，由于自身重力掉落至第一斜板62或第二斜板63上，在第一斜板62或第二斜板63上滚落至横板64后，通过导向槽65与传输管22后传输至出料口内，最后进入收集槽14，从而方便对粉尘颗粒集中处理，同时减少工作人员的工作量。

参照图2和图3，为方便清理电极板13两侧堆积的粉尘颗粒，机壳1内安装有两组毛刷31、两组转轴32、两组第一驱动电机33与两组升降组件4，两组毛刷31、转轴32第一驱动电机33与升降组件4分别位于电极板13的两侧。转轴32水平设置，转轴32与毛刷31固定连接，毛刷31沿转轴32的轴向螺旋分布，毛刷31与电极板13接触且用于清理电极板13上的粉尘颗粒，从而提升毛刷31的清理效果，第一驱动电机33位于支撑板21上方，第一驱动电机33的输出轴与转轴32周向固定。升降组件4包括固定块41与传动件42，固定块41呈L状，固定块41位于支撑板21上且与支撑板21固定连接，固定块41上开设有通孔51，通孔51沿支撑板21的长度方向贯穿固定块41，支撑板21上安装有第二驱动电机53与连接杆54，第二驱动电机53位于固定块41靠近出气口12的一侧，第二驱动电机53与支撑板21固定连接，连接杆54的一端与第一驱动电机33的输出轴周向固定，连接杆54的另一端延伸至通孔51外，连接杆54的轴向与支撑板21的长度方向一致，传动件42用于使转轴32随连接杆54转动而升降。

参照图2和与3，第一斜板62与第二斜板63上均竖直开设有第一竖向槽66，第一竖向槽66分别贯穿第一斜板62与第二斜板63，固定块41上竖直开设有第二竖向槽52，第一竖向槽66与第二竖向槽52连通，传动件42包括主动轮421、从动轮422、竖轴423、螺杆424、连接块425与升降架426，主动轮421套设于连接杆54上且与连接杆54固定连接，竖轴423竖直设置，竖轴423一端延伸至第一竖向槽66外，竖轴423另一端延伸至第二竖向槽52内，从动轮422位于第二竖向槽52内，且套设于竖轴423上，从动轮422与竖轴423周向固定，从动轮422与主动轮421啮合连接，螺杆424竖直设置，螺杆424的一端与竖轴423远离第二竖向槽52的一端同轴固定，螺杆424与连接块425螺纹连接，连接块425一侧与升降架426连接，升降架426位于横板64上且与横板64连接，升降架426用于使连接块425沿螺杆424的轴向升降，转轴32、毛刷31与第一驱动电机33均位于升降架426上，转轴32与升降架426转动连接，第一驱动电机33与升降架426连接，螺杆424的顶部水平安装有限位板81，限位板81与螺杆424固定连接，从而避免连接块425与滑块71过度升降而造成连接块425螺杆424脱离。

升降架426上的第一驱动电机33启动带动转轴32转动，从而带动毛刷31同步转动，使得毛刷31与电极板13接触，从而对电极板13上的粉尘颗粒进行清理。第二驱动电机53启动带动连接杆54同步转动，固定块41对连接杆54支撑，连接杆54在固定块41上的通孔51内转动，通过主动轮421与从动轮422的啮合连接，竖轴423在第二竖向槽52内沿竖直方向上随连接杆54同步转动，竖轴423带动螺杆424同步转动，连接块425与螺杆424螺纹连接，升降架426对连接块425的传输路径限制，使得连接块425沿竖直方向升降，从而带动升降架426沿竖直方向升降，使得转轴32带动毛刷31同步升降，从而提升毛刷31的清理范围。

参照图2和图3，升降架426包括滑轨72与滑块71，滑轨72位于第一斜板62上且竖直设置，滑块71沿竖直方向与滑轨72滑移连接，连接块425与滑块71焊接，转轴32与第一驱动电机33均位于滑块71上，且转轴32及第一驱动电机33均随滑块71同步升降，转轴32与滑块71转动连接，第一驱动电机33与位于滑块71一侧且与滑块71固定连接，从而使得毛刷31与转轴32沿竖直方向升降，从而调节毛刷31对电极板13的清理范围。

参照图2和图3，为使得粉尘颗粒更容易通过导向槽65后进入出料口，横板64底部安装有振动电机82，振动电机82对横板64底部振动，从而对横板64与第一斜板62及第二斜板63上粉尘颗粒振动，从而使得粉尘颗粒更容易通过导向槽65后进入出料口，同时，振动电机82与横板64底部通过螺栓可拆卸连接，在振动电机82出现损坏时方便拆卸与更换。

参照图2和图4，为减小第一斜板62、第二斜板63与竖轴423的磨损，第一斜板62与第二斜板63上位于第一竖向槽66内均安装有多个滚珠83，具体的，每个第一竖向槽内的滚珠有六个，且六个滚珠83沿竖轴423的周向均匀分布，滚珠83与竖轴423转动连接，滚珠83将第一斜板62、第二斜板63与竖轴423的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小第一斜板62、第二斜板63与竖轴423的摩擦力，延长第一斜板62、第二斜板63与竖轴423的使用寿命。

本申请实施例一种电除尘器的实施原理为：当电极板13上的粉尘颗粒堆积时，工作人员启动第一驱动电机33，第一驱动电机33的输出轴转动带动转轴32转动，从而带动毛刷31转动，毛刷31对电极板13清理，使得粉尘颗粒与电极板13脱离。

为提升毛刷31对电极板13的清理范围，工作人员启动第二驱动电机53，第二驱动电机53的输出轴转动带动连接杆54转动，固定块41对连接杆54支撑，通过主动轮421与从动轮422的啮合连接，使得竖直设置的竖轴423随连接杆54同步转动，连接杆54转动带动螺杆424转动，通过滑块71与滑轨72对连接块425的限位，使得连接块425沿竖直方向升降，从而带动滑块71同步升降，最终带动转轴32与毛刷31同步升降，从而改变毛刷31与电极板13的接触位置，从而提升毛刷31的清理范围和清理效果。通过两组从动轮422与主动轮421，带动电极板13两侧的竖轴423同步转动，从而使得两个螺杆424同步转动，最终通过滑块71、滑轨72与连接块425，两个毛刷31对电极板13两侧的粉尘颗粒同步清理，进一步提升电极板13两侧面的清洁程度，从而延长电极板13的使用寿命。

粉尘颗粒与电极板13脱离后，在自身重力的作用下，掉落至第一斜板62、第二斜板63与横板64上，通过振动电机82，使得粉尘颗粒通过导向槽65后经过传输管22后，传输至支撑板21上的出料口内，最后传输至收集槽14内，方便工作人员对粉尘颗粒集中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电除尘器，包括机壳（1），机壳（1）两侧分别开设有进气口（11）与出气口（12），机壳（1）内沿进气口（11）至出气口（12）的方向设置有电极板（13），电极板（13）与机壳（1）连接，其特征在于：还包括毛刷（31）、转轴（32）、升降组件（4）、第一驱动电机（33）与收集槽（14），所述升降组件（4）与转轴（32）及第一驱动电机（33）连接且用于驱动转轴（32）及第一驱动电机（33）同步升降，所述转轴（32）水平设置，所述毛刷（31）套设于转轴（32）上且毛刷（31）与转轴（32）周向固定，所述毛刷（31）与电极板（13）接触且用于清理电极板（13）上的粉尘颗粒，所述第一驱动电机（33）的输出轴与转轴（32）周向固定，所述收集槽（14）开口设置且位于电极板（13）下方，所述收集槽（14）用于收集电极板（13）上的粉尘颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述电极板（13）底部设置有支撑板（21），所述支撑板（21）水平设置，所述支撑板（21）上开设有出料口，所述出料口沿竖直方向贯穿支撑板（21），所述出料口与收集槽（14）连通，所述升降组件（4）位于支撑板（21）上，所述升降组件（4）包括固定块（41）与传动件（42），所述固定块（41）位于支撑板（21）上且与支撑板（21）连接，所述固定块（41）上开设有通孔（51），所述通孔（51）沿支撑板（21）的长度方向贯穿固定块（41），所述支撑板（21）上设置有第二驱动电机（53）与连接杆（54），所述第二驱动电机（53）位于支撑板（21）上且位于固定块（41）的一侧，所述第二驱动电机（53）与支撑板（21）固定连接，所述连接杆（54）的一端与第一驱动电机（33）的输出轴周向固定，所述连接杆（54）的另一端延伸至通孔（51）外，所述连接杆（54）的轴向与支撑板（21）的长度方向一致，所述传动件（42）用于使转轴（32）随连接杆（54）转动而升降。

3.根据权利要求2所述的一种电除尘器，其特征在于：所述支撑板（21）上设置有竖板（61）、第一斜板（62）、第二斜板（63）与横板（64），所述竖板（61）竖直设置，所述第一斜板（62）与第二斜板（63）均倾斜向下设置，且第一斜板（62）与第二斜板（63）之间的开口逐渐减小，所述横板（64）水平设置，所述横板（64）一侧与第一斜板（62）连接，所述横板（64）另一侧与第二斜板（63）连接，所述竖板（61）底部与支撑板（21）固定连接，所述竖板（61）顶部与第一斜板（62）、第二斜板（63）及横板（64）固定连接，所述横板（64）上开设有导向槽（65），所述导向槽（65）竖直设置且沿竖直方向贯穿所述横板（64），所述横板（64）底部设置有传输管（22），所述传输管（22）竖直设置，所述传输管（22）一端与导向槽（65）连通，所述传输管（22）另一端与出料口连通。

4.根据权利要求3所述的一种电除尘器，其特征在于：所述第一斜板（62）与第二斜板（63）上均开设有第一竖向槽（66），所述第一竖向槽（66）竖直设置且分别沿竖直方向贯穿所述第一斜板（62）与第二斜板（63），所述固定块（41）上开设有第二竖向槽（52），所述第二竖向槽（52）竖直设置，所述第一竖向槽（66）与第二竖向槽（52）连通，所述传动件（42）包括主动轮（421）、从动轮（422）、竖轴（423）、螺杆（424）、连接块（425）与升降架（426），所述主动轮（421）套设于连接杆（54）上且与连接杆（54）固定连接，所述竖轴（423）竖直设置，所述竖轴（423）一端延伸至第一竖向槽（66）外，所述竖轴（423）另一端延伸至第二竖向槽（52）内，所述从动轮（422）位于第二竖向槽（52）内，所述从动轮（422）套设于竖轴（423）上且与竖轴（423）周向固定，所述从动轮（422）与主动轮（421）啮合连接，所述螺杆（424）竖直设置，所述螺杆（424）的一端与竖轴（423）远离第二竖向槽（52）的一端同轴固定，所述螺杆（424）与连接块（425）螺纹连接，所述连接块（425）一侧与升降架（426）连接，所述升降架（426）位于横板（64）上且与横板（64）连接，所述升降架（426）用于使连接块（425）沿螺杆（424）的轴向升降，所述升降架（426）与转轴（32）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电除尘器，其特征在于：所述升降架（426）包括滑轨（72）与滑块（71），所述滑轨（72）位于第一斜板（62）上且竖直设置，所述滑块（71）沿竖直方向与滑轨（72）滑移连接，所述连接块（425）与滑块（71）固定连接，所述转轴（32）与第一驱动电机（33）均位于滑块（71）上，所述转轴（32）与滑块（71）转动连接，所述第一驱动电机（33）与滑块（71）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述转轴（32）、毛刷（31）与升降组件（4）有两组，两组所述转轴（32）、毛刷（31）与升降组件（4）分别位于电极板（13）的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种电除尘器，其特征在于：所述螺杆（424）远离竖轴（423）的一端设置有限位板（81），所述限位板（81）水平设置且与螺杆（424）固定连接，所述限位板（81）用于与连接块（425）接触。

8.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于：所述毛刷（31）沿转轴（32）的轴向螺旋分布。

9.根据权利要求3所述的一种电除尘器，其特征在于：所述横板（64）底部设置有振动电机（82），所述振动电机（82）与横板（64）可拆卸连接。

10.根据权利要求4所述的一种电除尘器，其特征在于：所述第一斜板（62）位于第一竖向槽（66）内设置有滚珠（83），所述滚珠（83）沿竖轴（423）的周向均匀分布，所述滚珠（83）与竖轴（423）转动连接。