CN211866128U - 一种防集尘的除尘管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种防集尘的除尘管道，包括管道本体，管道本体内设有防集尘组件，防集尘组件包括空心圆柱及空心圆柱内连接的防尘滞留组件；空心圆柱沿管道本体长度方向延伸设置通过固定组件可拆卸设置在管道本体内；防尘滞留组件包括设置在空心圆柱内壁的用于粘附灰尘的毛刷层及与毛刷层配合使用的刮板，刮板通过驱动组件驱动运动对毛刷层上粘附的灰尘进行刮除处理。进入管道本体的含尘空气穿过空心圆柱，同时经过空心圆柱内壁设置毛刷层，易沉降粘附在毛刷层上，粘附在毛刷层上的灰尘通过刮板作用将与毛刷层分离，分离的灰尘在气流的作用下逐步移出管道本体，避免灰尘在管道本体内壁集聚影响管道本体的输送效果，较少检修次数。

Description

一种防集尘的除尘管道

技术领域

本实用新型属于家具制造行业用具技术领域，具体涉及一种防集尘的除尘管道。

背景技术

家具生产加工过程中涉及到大面积除尘，为避免含尘空气直接外排，会先通过管道将工厂内的含尘空气输送至厂外指定的除尘设备处进行除尘处理，处理之后的达标空气方能外排处理。

在废气输送过程中会利用除尘管道进行输送，理论上，为避免灰尘在输送过程中堆积在除尘管道内，会将除尘管道倾斜或竖直设置；事实上，由于厂区建设的原因，横向跨度大，竖直空间也有限，在安装除尘管道时，不会直接将除尘管道倾斜架设进行长距离运输，通常会采用如图1所示管道进行输送，采用竖直段除尘管道101加水平段除尘管道102连接的方式对含尘废气进行长距离输送。

但是，利用水平段除尘管道102进行含尘废气输送时，灰尘容易堆积在水平段内，粘附在除尘管道内壁，影响含尘废气的输送效果，同时水平段除尘管道102架设在厂区内的位置过高时，还不易进行检修。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防集尘的除尘管道，可有效避免含尘废气在运输过程中堆积在水平设置的除尘管道的内壁，可减少除尘管道的检修次数，确保废气的有效输送。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种防集尘的除尘管道，包括水平设置的管道本体，所述管道本体内设有防集尘组件，所述防集尘组件包括空心圆柱及空心圆柱内连接的防尘滞留组件；

其中，空心圆柱外径与管道本体内径相匹配，且空心圆柱沿管道本体长度方向延伸设置通过固定组件可拆卸设置在管道本体内；

所述防尘滞留组件包括设置在空心圆柱内壁的用于粘附灰尘的毛刷层及与毛刷层配合使用的刮板，刮板通过驱动组件驱动运动对毛刷层上粘附的灰尘进行刮除处理，刮除的灰尘随气流导出管道本体。

进一步，所述空心圆柱外壁均布设有多个橡胶凸起，橡胶凸起与管道本体内壁接触设置。

进一步，所述固定组件包括两橡胶堵塞环，两橡胶堵塞环分别设置在空心圆柱的两端与空心圆柱两端相抵设置，且橡胶堵塞环外壁与管道本体内壁过盈配合。

进一步，所述驱动组件包括转动轴及转动轴上设置的多组风力驱动件，转动轴通过固定座与空心圆柱连接，且转动轴与固定座转动连接；每组风力驱动件包括与转动轴同轴设置的安装座及安装座外围环设的多个风力叶轮。

进一步，所述刮板沿空心圆柱长度方向布设且通过多个连接杆与转动轴连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：进入管道本体的含尘空气穿过空心圆柱，同时经过空心圆柱内壁设置毛刷层，易沉降粘附在毛刷层上，粘附在毛刷层上的灰尘通过刮板作用将与毛刷层分离(类似于扬尘作用)，分离的灰尘在气流的作用下逐步移出管道本体，避免灰尘在管道本体内壁集聚影响管道本体的输送效果，较少检修次数。

附图说明

图1为现有技术除尘管道的布设示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图；

图4为图2中除去毛刷层的结构示意图。

图中，管道本体1、空心圆柱2、毛刷层21、橡胶凸起22、橡胶堵塞环3、转动轴4、风力叶轮42、安装座43、连接杆44、固定座45、刮板5、齿口51。

具体实施方式

如图2-4所示，本实用新型涉及了一种防集尘的除尘管道，包括水平设置的管道本体1，所述管道本体1内设有防集尘组件，所述防集尘组件包括空心圆柱2及空心圆柱2内连接的防尘滞留组件；其中，空心圆柱2外径与管道本体1内径相匹配，且空心圆柱2沿管道本体1长度方向延伸设置通过固定组件可拆卸设置在管道本体1内；所述防尘滞留组件包括设置在空心圆柱2内壁的用于粘附灰尘的毛刷层21及与毛刷层21配合使用的刮板5，刮板5通过驱动组件驱动运动对毛刷层21上粘附的灰尘进行刮除处理，刮除的灰尘随气流导出管道本体1。进入管道本体1的含尘空气穿过空心圆柱2，同时经过空心圆柱2内壁设置毛刷层21，易沉降粘附在毛刷层21上，粘附在毛刷层21上的灰尘通过刮板5作用将与毛刷层21分离(类似于扬尘作用)，分离的灰尘在气流的作用下逐步移出管道本体1，避免灰尘在管道本体1内壁集聚影响管道本体1的输送效果，较少检修次数。其中空心圆柱2内壁设置的毛刷层21可为硬质毛刷层21(洗衣刷质地)或软质毛刷层21(试管刷质地或牙刷质地)。

为使设置在管道本体1内的空心圆柱2能有效卡设在管道本体1内，同时也便于空心圆柱2的拆卸与安装，本实用新型在空心圆柱2外壁均布设有多个橡胶凸起22，橡胶凸起22与管道本体1内壁接触设置。通过多点接触的方式，更容易使空心圆柱2进入管道本体1。同时橡胶凸起22还能起减震作用，当管道本体1在输送含尘空气时，瞬时流量过大冲击空心圆柱2时，空心圆柱2所受的力通过橡胶凸起22分散至管道本体1上，能有效减低冲击力，减少管道本体1的振动作用，使增设了空心圆柱2的管道本体1具有更高的减震作用，能延长管道本体1是使用寿命。

为方便对空心圆柱2进行有效固定，也为不改变原有管道本体1的结构的前提下能将空心圆柱2可拆卸设置在管道本体1内，本实用新型设置的固定组件包括两橡胶堵塞环3，两橡胶堵塞环3分别设置在空心圆柱2的两端与空心圆柱2两端相抵设置，且橡胶堵塞环3外壁与管道本体1内壁过盈配合。橡胶材质具有弹性与防滑双层作用，能有效将空心圆柱2固定在管道本体1内，避免空心圆柱2随气流移动。同时，为方便含尘空气的流动，本实用新型设置的橡胶堵塞环3的内环直径又靠近空心圆柱2方向朝向远离空心圆柱2方向递减设置，且橡胶堵塞环3内环的最小直径与空心圆柱2内径相同，便于含尘空气的流动，也减少灰尘在橡胶堵塞环3远离空心圆柱2的一端聚集。

本实用新型设置的刮板5主要设置在空心圆柱2内，而空心圆柱2内有较大流量的气流贯通，为能有效利用空气动能，本实用新型设置的驱动组件包括转动轴4及转动轴4上设置的多组风力驱动件，转动轴4通过固定座45与空心圆柱2连接，且转动轴4与固定座45通过防尘轴承转动连接；每组风力驱动件包括与转动轴4同轴设置的安装座43及安装座43外围环设的多个风力叶轮42。

刮板5安装时，使刮板5沿空心圆柱2长度方向延伸设置，同时通过连接杆44与转动轴4连接，就能实现转动轴4的转动带动刮板5转动对空心圆柱2内的毛刷层21进行接触，刮除毛刷层21上粘附的灰尘。但是，由于水平安装的管道本体1具有一定的长度，为便于刮板5能对空心圆柱2内壁设置的毛刷层21有效接触，可以将刮板5设置成多组的形式，如图4所示，以固定座45为界限，将刮板5分为两组，每组刮板包括沿空心圆柱2内壁环设的多个，每个刮板5均沿空心圆柱2长度方向布设，每个刮板5均通过多个连接杆44与转动轴4连接。

管道本体1流动的气流作用下风力叶轮42上能带动安装座43转动，安装座43转动带动转动轴4转动，转动轴4转动带动多个刮板5转动，粘附在毛刷层21上的灰尘通过转动的刮板5作用将与毛刷层21分离(类似于扬尘作用)，分离的灰尘在气流的作用下逐步移出管道本体1。

具体安装时，为减小刮板5在转动过程与毛刷层21的接触阻力，可在刮板5靠近空心圆柱2的一侧开设一排齿口51，是刮板5呈耙齿状结构，减少单个刮板5与毛刷层21的接触面积一次减少接触阻力，为能使空心圆柱2上分布的毛刷层21均能与刮板5接触，每组刮板上的不同的刮板5上开设的齿口51交错开设。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防集尘的除尘管道，包括水平设置的管道本体，其特征在于：所述管道本体内设有防集尘组件，所述防集尘组件包括空心圆柱及空心圆柱内连接的防尘滞留组件；

其中，空心圆柱外径与管道本体内径相匹配，且空心圆柱沿管道本体长度方向延伸设置通过固定组件可拆卸设置在管道本体内；

所述防尘滞留组件包括设置在空心圆柱内壁的用于粘附灰尘的毛刷层及与毛刷层配合使用的刮板，刮板通过驱动组件驱动运动对毛刷层上粘附的灰尘进行刮除处理，刮除的灰尘随气流导出管道本体。

2.根据权利要求1所述的一种防集尘的除尘管道，其特征在于：所述空心圆柱外壁均布设有多个橡胶凸起，橡胶凸起与管道本体内壁接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种防集尘的除尘管道，其特征在于：所述固定组件包括两橡胶堵塞环，两橡胶堵塞环分别设置在空心圆柱的两端与空心圆柱两端相抵设置，且橡胶堵塞环外壁与管道本体内壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种防集尘的除尘管道，其特征在于：所述驱动组件包括转动轴及转动轴上设置的多组风力驱动件，转动轴通过固定座与空心圆柱连接，且转动轴与固定座转动连接；每组风力驱动件包括与转动轴同轴设置的安装座及安装座外围环设的多个风力叶轮。

5.根据权利要求4所述的一种防集尘的除尘管道，其特征在于：所述刮板沿空心圆柱长度方向布设且通过多个连接杆与转动轴连接。

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