CN215842312U - 粉尘旋风回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉尘旋风回收系统，包括旋风分离筒和除尘箱，所述旋风分离筒两侧侧面对称安装有除尘箱，所述旋风分离筒侧面顶端连通有进风管，所述旋风分离筒顶端连通有出风筒，且出风筒两侧侧面对称连通有导风管一端，并且导风管另一端连通除尘箱内腔，所述除尘箱侧面连通有排风管，且排风管上安装有引风机，所述旋风分离筒底端连通有第一排灰管，所述除尘箱底端连通安装有集灰锥筒，且集灰锥筒底端连通安装有第二排灰管，所述第一排灰管和第二排灰管上贯穿安装有从动转轴，且从动转轴位于第一排灰管和第二排灰管内腔部分安装有破拱桨。有益效果：本实用新型设置的破拱桨能够防止粉尘堵塞第一排灰管和第二排灰管而影响系统的工作效率。

Description

粉尘旋风回收系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，具体来说，涉及粉尘旋风回收系统。

背景技术

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，因此人们需要对生产时产生的粉尘进行清理除尘，而且一些粉尘仍具有较高的经济价值，在清理除尘的过程中，还需要对其加以回收利用，提高资源的利用效率，现多使用粉尘旋风回收系统。

传统的粉尘旋风回收系统通过旋风分离筒回收收集的粉尘在进入排灰管内时，由于粉尘颗粒之间可能形成拱架，从而造成排灰管堵塞的现象，致使回收的粉尘无法及时导出，不但会大幅降低粉尘旋风回收系统的工作效率，而且会对旋风分离筒造成一定的损害，另外现有的粉尘旋风回收系统为提高粉尘的回收率，往往还会使用滤袋或滤布进行二次过滤回收，但是往往需要增设脉冲反吹设备对滤袋或滤布进行反吹，使用时会消耗了大量电力，也增加了涉及粉尘旋风回收系统的建造成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉尘旋风回收系统，具备能够对排灰管内堵塞的粉尘进行破拱疏通，并完成粉尘的自动出料回收、且能够在不增设脉冲反吹设备的前提下，对滤布上堵塞的粉尘进行清理收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对排灰管内堵塞的粉尘进行破拱疏通，并完成粉尘的自动出料回收、且能够在不增设脉冲反吹设备的前提下，对滤布上堵塞的粉尘进行清理收集的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：粉尘旋风回收系统，包括旋风分离筒和除尘箱，所述旋风分离筒两侧侧面对称安装有除尘箱，所述旋风分离筒侧面顶端连通有进风管，所述旋风分离筒顶端连通有出风筒，且出风筒两侧侧面对称连通有导风管一端，并且导风管另一端连通除尘箱内腔，所述除尘箱侧面连通有排风管，且排风管上安装有引风机，所述旋风分离筒底端连通有第一排灰管，所述除尘箱底端连通安装有集灰锥筒，且集灰锥筒底端连通安装有第二排灰管，所述第一排灰管和第二排灰管上贯穿安装有从动转轴，且从动转轴位于第一排灰管和第二排灰管内腔部分安装有破拱桨。

进一步的，所述第一排灰管和第二排灰管底端连通有输灰筒，且输灰筒一侧设置有伺服电机，并且伺服电机输出端连接有主动转轴，所述转动转轴上安装有第一传动轮，所述从动转轴上安装有第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动皮带。

进一步的，所述除尘箱内腔安装有安装框，且安装框内侧安装有滤布层，并且滤布层一侧设置有清灰框，所述清灰框顶端与除尘箱内腔顶面之间连接有若干个弹簧，所述清灰框顶面中央连接有贯穿除尘箱底面的震动杆，且震动杆底端固定安装有第一凸块，所述从动转轴上对称安装有转动盘，且转动盘侧面均匀安装有若干个第二凸块，并且第二凸块与第一凸块相互抵接。

进一步的，所述清灰框内侧均匀安装有若干个安装板，且安装板靠近滤布层一侧侧面安装有清灰毛刷。

进一步的，所述主动转轴一端连接有位于输灰筒内腔的螺旋输送杆，所述输灰筒出口端连通有回收箱。

进一步的，所述安装框和清灰框均为回字型结构。

进一步的，所述第二凸块与第一凸块均为半球型。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了粉尘旋风回收系统，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有破拱桨，使用时，将含粉尘的气体通过进风管导入旋风分离筒内，通过旋风分离筒的粉尘气体在负压和旋风的作用下，大颗粒的粉尘落入第一排灰管内，而含有微小粉尘的气体向上进入出风筒内，并通过两侧与出风筒连通的导风管进入除尘箱内腔，与此同时启动安装在排风管上的引风机，使含有微小粉尘的气体通过安装在安装框上的滤布层进行二次除尘过滤，过滤下来的粉尘可落入集灰锥筒内，并最终进入与集灰锥筒底端连通的第二排灰管内腔，此时启动安装在输灰管一侧的伺服电机带动主动转轴转动，因主动转轴上安装的第一传动轮与安装在第一排灰管和第二排灰管上的第二传动轮通过传动皮带连接，则主动转轴能够带动从动转轴转动，从动转轴位于第一排灰管和第二排灰管内腔部分安装有破拱桨，破拱桨随从动转轴转动，对位于第一排灰管和第二排灰管内的粉尘进行破拱疏通，防止粉尘堵塞影响系统的工作效率，第一排灰管和第二排灰管内的粉尘可顺利的导入输灰筒内，此时与主动转轴连接的位于输灰筒螺旋输送杆对粉尘进行螺旋送料，能够保障粉尘快速顺畅的进入回收箱内，为粉尘的回收收集带来了便利。

（2）、本实用新型设置有清灰框，如上所述，工作时，从动转轴处于转动当中，此时安装在从动转轴上的转动盘随之转动，转动盘侧面安装有第二凸块，当转动盘转动时，第二凸块与安装正震动杆底端的第一凸块相互抵接，使震动杆上下来回震动，震动杆顶端连接有清灰框，且清灰框顶端与除尘箱内腔顶面之间安装有若干个弹簧，则清灰框随之来回上下震动，清灰框内侧均匀安装有若干个安装板，且安装板靠近滤布层一侧安装有清灰毛刷，清灰毛刷在随清灰框上下震动时，能够对附着在滤布层上的粉尘进行清刷清理，使之落入集灰锥筒内进行回收收集，从而实现了在不增设脉冲反吹设备的前提下，对滤布上堵塞的粉尘进行清理收集，不仅降低了粉尘旋风回收系统的建造成本，而且也降低了电力的效果，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的粉尘旋风回收系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的粉尘旋风回收系统的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的粉尘旋风回收系统的清灰框立体图。

图中：

1、进风管；2、旋风分离筒；3、出风筒；4、导风管；5、除尘箱；6、排风管；7、引风机；8、集灰锥筒；9、第一排灰管；10、第二排灰管；11、输灰筒；12、回收箱；13、伺服电机；14、螺旋输送杆；15、从动转轴；16、破拱桨；17、滤布层；18、震动杆；19、第一凸块；20、主动转轴；21、第一传动轮；22、传动皮带；23、第二传动轮；24、转动盘；25、第二凸块；26、安装框；27、清灰框；28、弹簧；29、安装板；30、清灰毛刷。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了粉尘旋风回收系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的粉尘旋风回收系统，包括旋风分离筒2和除尘箱5，旋风分离筒2两侧侧面对称安装有除尘箱5，旋风分离筒2侧面顶端连通有进风管1，旋风分离筒2顶端连通有出风筒3，且出风筒3两侧侧面对称连通有导风管4一端，并且导风管4另一端连通除尘箱5内腔，除尘箱5侧面连通有排风管6，且排风管6上安装有引风机7，旋风分离筒2底端连通有第一排灰管9，除尘箱5底端连通安装有集灰锥筒8，且集灰锥筒8底端连通安装有第二排灰管10，第一排灰管9和第二排灰管10上贯穿安装有从动转轴15，且从动转轴15位于第一排灰管9和第二排灰管10内腔部分安装有破拱桨16，所述破拱桨16和旋风分离筒2均为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了对位于第一排灰管9和第二排灰管10内的粉尘进行破拱疏通的作用，防止粉尘堵塞影响系统的工作效率。

在一个实施例中，第一排灰管9和第二排灰管10底端连通有输灰筒11，且输灰筒11一侧设置有伺服电机13，并且伺服电机13输出端连接有主动转轴20，转动转轴上安装有第一传动轮21，从动转轴15上安装有第二传动轮23，且第一传动轮21和第二传动轮23之间连接有传动皮带22，起到了为破拱桨16转动，清灰框27震动和螺旋输送杆14转动提供动力，从而提高了伺服电机13的利用效率，降低系统建设成本同时也降低了电力的效果，更加节能环保。

在一个实施例中，除尘箱5内腔安装有安装框26，且安装框26内侧安装有滤布层17，并且滤布层17一侧设置有清灰框27，清灰框27顶端与除尘箱5内腔顶面之间连接有若干个弹簧28，清灰框27顶面中央连接有贯穿除尘箱5底面的震动杆18，且震动杆18底端固定安装有第一凸块19，从动转轴15上对称安装有转动盘24，且转动盘24侧面均匀安装有若干个第二凸块25，并且第二凸块25与第一凸块19相互抵接，起到了使清灰框27来回上下震动的作用。

在一个实施例中，清灰框27内侧均匀安装有若干个安装板29，且安装板29靠近滤布层17一侧侧面安装有清灰毛刷30，起到了能够对附着在滤布层17上的粉尘进行清刷清理，使之落入集灰锥筒8内进行回收收集的作用。

在一个实施例中，主动转轴20一端连接有位于输灰筒11内腔的螺旋输送杆14，输灰筒11出口端连通有回收箱12，所述螺旋输送杆14为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了能够保障粉尘快速顺畅的进入回收箱12内，为粉尘的回收收集带来了便利的作用。

在一个实施例中，安装框26和清灰框27均为回字型结构。

在一个实施例中，第二凸块25与第一凸块19均为半球型。

工作原理：本实用新型设置有破拱桨16，使用时，将含粉尘的气体通过进风管1导入旋风分离筒2内，通过旋风分离筒2的粉尘气体在负压和旋风的作用下，大颗粒的粉尘落入第一排灰管9内，而含有微小粉尘的气体向上进入出风筒3内，并通过两侧与出风筒3连通的导风管4进入除尘箱5内腔，与此同时启动安装在排风管6上的引风机7，使含有微小粉尘的气体通过安装在安装框26上的滤布层17进行二次除尘过滤，过滤下来的粉尘可落入集灰锥筒8内，并最终进入与集灰锥筒8底端连通的第二排灰管10内腔，此时启动安装在输灰管一侧的伺服电机13带动主动转轴20转动，因主动转轴20上安装的第一传动轮21与安装在第一排灰管9和第二排灰管10上的第二传动轮23通过传动皮带22连接，则主动转轴20能够带动从动转轴15转动，从动转轴15位于第一排灰管9和第二排灰管10内腔部分安装有破拱桨16，破拱桨16随从动转轴15转动，对位于第一排灰管9和第二排灰管10内的粉尘进行破拱疏通，防止粉尘堵塞影响系统的工作效率，第一排灰管9和第二排灰管10内的粉尘可顺利的导入输灰筒11内，此时与主动转轴20连接的位于输灰筒11螺旋输送杆14对粉尘进行螺旋送料，能够保障粉尘快速顺畅的进入回收箱12内，为粉尘的回收收集带来了便利，另外本实用新型设置有清灰框27，如上所述，工作时，从动转轴15处于转动当中，此时安装在从动转轴15上的转动盘24随之转动，转动盘24侧面安装有第二凸块25，当转动盘24转动时，第二凸块25与安装正震动杆18底端的第一凸块19相互抵接，使震动杆18上下来回震动，震动杆18顶端连接有清灰框27，且清灰框27顶端与除尘箱5内腔顶面之间安装有若干个弹簧28，则清灰框27随之来回上下震动，清灰框27内侧均匀安装有若干个安装板29，且安装板29靠近滤布层17一侧安装有清灰毛刷30，清灰毛刷30在随清灰框27上下震动时，能够对附着在滤布层17上的粉尘进行清刷清理，使之落入集灰锥筒8内进行回收收集，从而实现了在不增设脉冲反吹设备的前提下，对滤布上堵塞的粉尘进行清理收集，不仅降低了粉尘旋风回收系统的建造成本，而且也降低了电力的效果，更加节能环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粉尘旋风回收系统，包括旋风分离筒（2）和除尘箱（5），其特征在于，所述旋风分离筒（2）两侧侧面对称安装有除尘箱（5），所述旋风分离筒（2）侧面顶端连通有进风管（1），所述旋风分离筒（2）顶端连通有出风筒（3），且出风筒（3）两侧侧面对称连通有导风管（4）一端，并且导风管（4）另一端连通除尘箱（5）内腔，所述除尘箱（5）侧面连通有排风管（6），且排风管（6）上安装有引风机（7），所述旋风分离筒（2）底端连通有第一排灰管（9），所述除尘箱（5）底端连通安装有集灰锥筒（8），且集灰锥筒（8）底端连通安装有第二排灰管（10），所述第一排灰管（9）和第二排灰管（10）上贯穿安装有从动转轴（15），且从动转轴（15）位于第一排灰管（9）和第二排灰管（10）内腔部分安装有破拱桨（16）。

2.根据权利要求1所述的粉尘旋风回收系统，其特征在于，所述第一排灰管（9）和第二排灰管（10）底端连通有输灰筒（11），且输灰筒（11）一侧设置有伺服电机（13），并且伺服电机（13）输出端连接有主动转轴（20），所述主动转轴（20）上安装有第一传动轮（21），所述从动转轴（15）上安装有第二传动轮（23），且第一传动轮（21）和第二传动轮（23）之间连接有传动皮带（22）。

3.根据权利要求1所述的粉尘旋风回收系统，其特征在于，所述除尘箱（5）内腔安装有安装框（26），且安装框（26）内侧安装有滤布层（17），并且滤布层（17）一侧设置有清灰框（27），所述清灰框（27）顶端与除尘箱（5）内腔顶面之间连接有若干个弹簧（28），所述清灰框（27）顶面中央连接有贯穿除尘箱（5）底面的震动杆（18），且震动杆（18）底端固定安装有第一凸块（19），所述从动转轴（15）上对称安装有转动盘（24），且转动盘（24）侧面均匀安装有若干个第二凸块（25），并且第二凸块（25）与第一凸块（19）相互抵接。

4.根据权利要求3所述的粉尘旋风回收系统，其特征在于，所述清灰框（27）内侧均匀安装有若干个安装板（29），且安装板（29）靠近滤布层（17）一侧侧面安装有清灰毛刷（30）。

5.根据权利要求2所述的粉尘旋风回收系统，其特征在于，所述主动转轴（20）一端连接有位于输灰筒（11）内腔的螺旋输送杆（14），所述输灰筒（11）出口端连通有回收箱（12）。

6.根据权利要求3所述的粉尘旋风回收系统，其特征在于，所述安装框（26）和清灰框（27）均为回字型结构。

7.根据权利要求3所述的粉尘旋风回收系统，其特征在于，所述第二凸块（25）与第一凸块（19）均为半球型。

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