CN220058341U - 一种用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，包括模板结构、定位板和压板；模板结构布置在待浇筑混凝土结构的四周侧面处；预埋件设在待浇筑混凝土结构中、靠近待浇筑混凝土结构的四个转角位置处；每组预埋件间隔设置，且预埋件与对应位置处的钢筋骨架相连接，预埋件的上端超出模板结构的顶部；定位板有四块，分别设置在模板结构的顶部、靠近四个转角位置处；定位板上设有穿孔；螺纹套管上端插在穿孔中；螺纹套管上端通过固定螺母固定；压板压设在定位板的顶部、对应模板结构的位置处，且压板、定位板和模板结构三者之间通过螺钉固定。本实用新型解决了传统的定位板浪自重大安装不便、安装精度低、混凝土施工时影响混凝土施工质量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于隔震支座领域，特别涉及一种用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构。
背景技术
传统的隔震支座通常采用预埋螺栓连接在其下部的混凝土结构上；在混凝土结构浇筑前，先将一组预埋螺栓与混凝土结构中的钢筋骨架进行连接；再在一组的上部套接一块定位板，采用定位板将一组预埋螺栓的位置进行固定；然后进行混凝土结构的模板安装、浇筑混凝土；最后拆除模板及定位板，预埋螺栓即浇筑在了混凝土结构中。传统定位板材质为中厚钢板，厚度约为5-20mm，单块重量40kg~157kg不等，加工厂按照设计尺寸提前裁切并预留浇筑孔冲后运输至现场，采用小型机械将固定板吊装就位后与预埋螺栓进行连接，在固定板调整至设计平面位置及标高后，底部采用焊接方法将预埋螺栓与隔震支座钢筋进行焊接固定，顶部采用直螺纹套筒螺栓与固定板固定。此种定位结构有以下缺点：1、固定板材质为中厚钢板，不利于就地取材，且每个定位板均为定尺定型加工，不利周转；2、自重相对较大，单纯人力安装困难，需要配合机械；3、固定板需要预埋螺栓与隔震支座钢筋进行焊接固定，除精准度较低，极其容易烫伤主筋，使结构安全受到不同程度影响。4、由于固定板仅预留浇筑孔，上部表面85%被固定板覆盖，易造成隔震支墩混凝土振捣不密实，继而影响后续支座安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，要解决传统的定位板材料浪费、自重较大安装不便、安装精度低、安装后混凝土施工时影响混凝土施工质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，用以对预埋件进行定位；所述预埋件设置在待浇筑混凝土结构内，包括有预埋螺杆和连接在预埋螺杆顶部的螺纹套管；在待浇筑混凝土结构中绑扎有钢筋骨架；预埋件的定位结构包括有模板结构、定位板和压板；所述模板结构有四个，分别布置在待浇筑混凝土结构的四周侧面位置处；所述预埋件有四组，分别设置在待浇筑混凝土结构中、靠近待浇筑混凝土结构的四个转角位置处；每组预埋件间隔设置，且预埋件与对应位置处的钢筋骨架相连接，预埋件的上端超出模板结构的顶部；所述定位板有四块，分别设置在模板结构的顶部、靠近四个转角位置处；在定位板的板面上、对应预埋件的位置处设置有穿孔；所述螺纹套管的上端插接在穿孔中；所述螺纹套管的上端通过固定螺母固定，且固定螺母压接在定位板的顶面上；所述压板压设在定位板的顶部、对应模板结构的位置处，且压板、定位板和模板结构三者之间通过螺钉固定。
优选的，所述预埋件上端超出模板结构顶部的长度与压板的厚度相适应。
优选的，所述定位板呈直角三角形状，且定位板的两个直角边搭接在转角两侧的模板结构顶部。
优选的，所述压板呈L形，该压板压接在定位板的顶部、对应转角两侧的模板结构位置处在压板、定位板和模板结构上分别开设有穿过螺钉的螺纹孔。
优选的，所述固定螺母与定位板之间垫设有垫板。
优选的，所述定位板的长度小于待浇筑混凝土结构的截面长度的一半；所述定位板的宽度小于待浇筑混凝土结构的截面宽度的一半。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型的定位结构包括预埋件、定位板、螺母配合模板结构等；该结构将传统预埋连接件的预埋板替换成带螺栓孔的定位板，锚固钢筋替换为一端连接螺纹套管的预埋件，在构件钢筋安装完成后，临时将预埋件在构建内进行简易固定，待模板结构施工时，在模板准确开出连接定位板的孔位，最后将通过螺母和螺钉将固定板与模板结构内的预埋件进行固定，待模板结构拆除后，采用螺栓将固定板与构件内的预埋件进行连接即可；该结构可不用采用焊接即可将预埋件与构件钢筋骨架连接，因此不会破坏构件钢筋，且整个预埋件与模板结构进行固定，平面定位及安装精度能够得到有效保证。
2、本实用新型中的定位板采用废旧模板，造价低廉，易就地取材，材质轻易安装；同时定位板与模板结构采用压板进行固定，安装平面位置及高度控制准确；
3、本实用新型的定位板仅在四个角部设置有，给混凝土浇筑留置有大面积空间，不会对混凝土的振捣施工造成影响，极大提高了混凝土浇筑质量保证率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中定位结构的整体结构示意图。
图2是本实用新型中高精度隔震支座与预埋件的连接结构示意图。
图3是本实用新型中定位板安装在模板结构顶部的结构示意图。
图4是本实用新型中定位板的结构示意图。
附图标记：1－预埋件、1.1－预埋螺杆、1.2－螺纹套管、2－待浇筑混凝土结构、3－钢筋骨架、3.1－竖向钢筋、3.2－箍筋、4－模板结构、4.1－模板面板、4.2－水平背楞、4.3－竖背楞、5－定位板、6－压板、7－穿孔、8－螺钉、9－固定螺母、10－垫板、11－高精度隔震支座、12－对拉螺栓。
具体实施方式
如图1-4所示，这种用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，用以对预埋件1进行定位；所述预埋件1设置在待浇筑混凝土结构2内，包括有预埋螺杆1.1和连接在预埋螺杆1.1顶部的螺纹套管1.2；在待浇筑混凝土结构2中绑扎有钢筋骨架3；预埋件的定位结构包括有模板结构4、定位板5和压板6；所述模板结构4有四个，分别布置在待浇筑混凝土结构2的四周侧面位置处；所述预埋件1有四组，分别设置在待浇筑混凝土结构2中、靠近待浇筑混凝土结构2的四个转角位置处；每组预埋件1间隔设置，且预埋件1与对应位置处的钢筋骨架3相连接，预埋件1的上端超出模板结构4的顶部；所述定位板5有四块，分别设置在模板结构4的顶部、靠近四个转角位置处；在定位板5的板面上、对应预埋件1的位置处设置有穿孔7；所述螺纹套管1.2的上端插接在穿孔7中；所述螺纹套管1.2的上端通过固定螺母9固定，且固定螺母9压接在定位板5的顶面上；所述压板6压设在定位板5的顶部、对应模板结构4的位置处，且压板6、定位板5和模板结构4三者之间通过螺钉8固定。
本实施例中，所述预埋件1上端超出模板结构4顶部的长度与压板6的厚度相适应；所述螺纹套管1.2的外壁上部设置有外螺纹；所述固定螺母9螺纹连接在螺纹套管1.2上。
本实施例中，所述定位板5呈直角三角形状，采用废旧模板制成，且定位板5的两个直角边搭接在转角两侧的模板结构4顶部。
本实施例中，所述压板6呈L形，该压板6压接在定位板5的顶部、对应转角两侧的模板结构4位置处在压板6、定位板5和模板结构4上分别开设有穿过螺钉8的螺纹孔。
本实施例中，所述固定螺母9的头部与定位板5之间垫设有垫板10。
本实施例中，所述待浇筑混凝土结构2为设置在高精度隔震支座底部的结构柱，且结构柱的截面呈矩形；所述钢筋骨架3包括有竖向钢筋3.1和箍筋3.2；所述竖向钢筋3.1有多组，多组竖向钢筋3.1沿纵向间隔布置，每组竖向钢筋3.1沿横向间隔设置；所述箍筋3.2有一组，沿竖向间隔箍设在竖向钢筋3.1上；每组预埋件1有三个，呈三角形状布置。
本实施例中，所述模板结构4包括有模板面板4.1、水平背楞4.2和竖背楞4.3；相邻侧面上的模板面板4.1拼接连接；在对侧的模板结构4之间拉结有对拉螺栓12。
本实施例中，所述钢筋骨架3与预埋件1焊接连接或者绑扎连接。
本实施例中，预埋件的定位结构的施工方法包括步骤如下。
步骤一，钢筋骨架3的安装。
步骤二，模板结构4的安装及加固。
步骤三，定位板5和压板6的安装，并通过螺钉8固定。
步骤四，浇筑混凝土。
步骤六，模板结构4、定位板5和压板6的拆除。
步骤七，将高精度隔震支座11通过固定螺母9与预埋件1连接。
Claims (6)
1.一种用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，用以对预埋件（1）进行定位；所述预埋件（1）设置在待浇筑混凝土结构（2）内，包括有预埋螺杆（1.1）和连接在预埋螺杆（1.1）顶部的螺纹套管（1.2）；在待浇筑混凝土结构（2）中绑扎有钢筋骨架（3）；其特征在于：预埋件的定位结构包括有模板结构（4）、定位板（5）和压板（6）；所述模板结构（4）有四个，分别布置在待浇筑混凝土结构（2）的四周侧面位置处；所述预埋件（1）有四组，分别设置在待浇筑混凝土结构（2）中、靠近待浇筑混凝土结构（2）的四个转角位置处；每组预埋件（1）间隔设置，且预埋件（1）与对应位置处的钢筋骨架（3）相连接，预埋件（1）的上端超出模板结构（4）的顶部；所述定位板（5）有四块，分别设置在模板结构（4）的顶部、靠近四个转角位置处；在定位板（5）的板面上、对应预埋件（1）的位置处设置有穿孔（7）；所述螺纹套管（1.2）的上端插接在穿孔（7）中；所述螺纹套管（1.2）的上端通过固定螺母（9）固定，且固定螺母（9）压接在定位板（5）的顶面上；所述压板（6）压设在定位板（5）的顶部、对应模板结构（4）的位置处，且压板（6）、定位板（5）和模板结构（4）三者之间通过螺钉（8）固定。
2.根据权利要求1所述的用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，其特征在于：所述预埋件（1）上端超出模板结构（4）顶部的长度与压板（6）的厚度相适应。
3.根据权利要求1所述的用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，其特征在于：所述定位板（5）呈直角三角形状，且定位板（5）的两个直角边搭接在转角两侧的模板结构（4）顶部。
4.根据权利要求1所述的用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，其特征在于：所述压板（6）呈L形，该压板（6）压接在定位板（5）的顶部、对应转角两侧的模板结构（4）位置处在压板（6）、定位板（5）和模板结构（4）上分别开设有穿过螺钉（8）的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，其特征在于：所述固定螺母（9）与定位板（5）之间垫设有垫板（10）。
6.根据权利要求1所述的用于连接高精度隔震支座的预埋件的定位结构，其特征在于：所述定位板（5）的长度小于待浇筑混凝土结构（2）的截面长度的一半；所述定位板（5）的宽度小于待浇筑混凝土结构（2）的截面宽度的一半。
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